가공의 세계에서 Corner Radius End Mill은 다양한 제조 공정에 널리 사용되는 중요한 절단 도구입니다. Corner Radius End Mills의 공급 업체 인 저는 이러한 도구가 정확하고 효율적인 가공 작업을 달성하는 데 중추적 인 역할을하는 방법을 직접 목격했습니다. 종종 탐색되는 한 가지 측면은 코너 반경 엔드 밀과 절단 도구 홀더 사이의 상호 작용입니다.
Corner Radius End Mills의 기본 사항 이해
코너 반경 엔드 밀은 절단 끝의 모서리에 둥근 가장자리로 설계되었습니다. 이 디자인은 전통적인 광장의 가장자리 엔드 밀에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 둥근 코너는 최첨단의 응력 농도를 감소시켜 공구 수명을 연장합니다. 또한 공작물에서 더 부드러운 표면 마감 처리를하는 데 도움이되므로 곰팡이 제조 및 항공 우주 구성 요소 제조와 같은 표면 품질이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
우리는 [비드 비트] (/코너 - 반경 - 끝 - 밀/비드 - 비트 - 비트 .html) 및 [4 플루트 코너 반경 끝 밀] (/코너 - 반경 - 엔드 - 밀/4- 플루트 - 코너 - 반경 - 반경 - 모서리 - 코너 - 코너 - 플루트 - 코너 - 코너 - 코너 - 코너 - 코너 - 코너 - 코너 - 코너 - 코너 - 코너 - 코너 - 코너 - 코너 - 코너. 끝 -Mill -1.html). 이 제품은 고품질의 재료와 고급 제조 기술로 제작되어 우수한 성능을 보장합니다.
절단 도구 홀더의 역할
절단 도구 홀더는 기계 스핀들과 코너 반경 엔드 밀 사이의 인터페이스입니다. 주요 기능은 가공 프로세스 중에 엔드 밀을 제자리에 단단히 고정시키는 것입니다. 좋은 공구 홀더는 높은 동심성을 제공해야하므로 최종 공장의 축은 스핀들의 축과 정확하게 정렬해야합니다. 이 정렬은 정확한 가공 결과를 달성하고 조기 도구 마모를 방지하는 데 중요합니다.
Collet Chucks, Shrink -Fit 홀더 및 유압 Chucks와 같이 시장에는 다양한 유형의 절단 도구 홀더가 있습니다. 각 유형에는 고유 한 장점이 있으며 다양한 가공 응용 프로그램에 적합합니다. 예를 들어, Collet Chucks는 단순성과 비용 - 효율성으로 유명하고 수축 - 적합 홀더는 탁월한 동심성과 높은 클램핑 힘을 제공합니다.
상호 작용 역학
클램핑 력
모서리 반경 엔드 밀의 공구 홀더에 의해 가해지는 클램핑 력은 상호 작용에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 클램핑 력이 불충분하면 절단 과정에서 엔드 밀이 미끄러질 수 있으며, 표면 마감재가 불량하고, 부정확 한 치수 및 공구 파손도 발생할 수 있습니다. 반면, 과도한 클램핑 력은 특히 탄화물과 같은 취성 물질로 만들어진 경우 최종 공장을 손상시킬 수 있습니다.
공급 업체로서 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 Corner Radius End Mill의 크기와 재료를 기반으로 적절한 도구 홀더를 추천합니다. 또한 최적의 성능을 보장하기 위해 올바른 클램핑 토크에 대한 지침을 제공합니다.
진동 및 댐핑
가공 과정에서 고르지 않은 절단력, 공작 기계 역학 및 공작물 재료 특성과 같은 다양한 요인으로 인해 진동이 발생할 수 있습니다. 이러한 진동은 코너 반경 엔드 밀과 공구 홀더 사이의 상호 작용에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 과도한 진동으로 인해 최종 공장이 수다 상태로 이어져 표면 마감재가 열악하고 공구 마모가 증가하며 공구 수명이 줄어 듭니다.
일부 고급 공구 홀더는 진동을 줄이기 위해 댐핑 기능으로 설계되었습니다. 예를 들어, 유압 척은 진동 에너지를 흡수하고 소산하여보다 안정적인 절단 환경을 제공 할 수 있습니다. 댐핑 특성이 우수한 툴 홀더를 사용하면 Corner Radius End Mill이 더 매끄럽게 작동하여 가공 품질이 향상됩니다.
열 전달
절단은 상당한 양의 열을 생성하여 코너 반경 엔드 밀과 공구 홀더의 성능과 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 도구 홀더는 과열을 방지하기 위해 최종 공장에서 열을 효과적으로 옮길 수 있어야합니다. 과열로 인해 엔드 밀이 경도와 최첨단 선명도를 잃어 조기 마모로 이어질 수 있습니다.
일부 공구 홀더는 알루미늄 또는 구리 합금과 같은 열전도율이 높은 재료로 만들어집니다. 이 재료는 열을보다 효율적으로 소산하는 데 도움이되어 코너 반경 엔드 밀이 최적의 온도에서 작동하도록합니다.
호환성 고려 사항
크기와 기하학
코너 반경 엔드 밀의 크기와 기하학은 공구 홀더와 호환되어야합니다. 최종 공장의 생크 직경은 공구 홀더의 보어 직경과 정확히 일치해야합니다. 불일치는 동심성이 열악하고 클램핑 력을 줄일 수 있습니다.
또한 엔드 밀의 전체 길이와 공구 홀더 클램핑 영역의 깊이도 고려해야합니다. 최종 공장이 너무 길거나 클램핑 영역이 너무 얕아지면 절단 과정의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 호환성
코너 반경 엔드 밀과 공구 홀더의 재료도 호환되어야합니다. 예를 들어, 최종 공장이 카바이드로 만들어지면 강도 및 열 - 내성 재료가 높은 도구 홀더가 권장됩니다. 카바이드 엔드 밀은 높은 절단력과 온도를 생성 할 수 있고, 호환 도구 홀더는 이러한 조건을 더 잘 견딜 수 있기 때문입니다.
가공 성능에 미치는 영향
Corner Radius End Mill과 Cutting Tool Holder 간의 적절한 상호 작용은 가공 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 두 구성 요소가 원활하게 함께 작동하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
개선 된 표면 마감
안정적이고 잘 정렬 된 절단 설정은 코너 반경 엔드 밀이 공작물을 통해 원활하게 절단 될 수 있도록합니다. 이로 인해 표면 마감 처리가 향상되어 추가 마무리 작업이 필요합니다.
더 높은 생산성
도구 마모가 줄어들고 공구 변경이 적 으면 가공 프로세스가보다 지속적으로 작동 할 수 있습니다. 이로 인해 생산성이 높아지고 생산 비용이 줄어 듭니다.
향상된 정밀도
정확한 동심성과 최소 진동은보다 정확한 가공에 기여합니다. Corner Radius End Mill은 현대 제조의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하여 높은 정확도로 원하는 치수로 절단 할 수 있습니다.
적절한 유지 보수의 중요성
코너 반경 엔드 밀과 공구 홀더 사이의 상호 작용의 장기적인 효과를 보장하려면 적절한 유지 보수가 필수적입니다. 칩과 잔해물을 제거하기위한 공구 홀더의 정기적 인 청소는 클램핑 문제를 방지 할 수 있습니다. 마모 및 손상의 징후를 최종 공장을 검사하고 적시에 교체하면 최적의 성능을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
Corner Radius End Mills의 공급 업체로서 End Mill과 Cutting Tool Holder 간의 상호 작용이 가공 작업에서 재생되는 중요한 역할을 이해합니다. 올바른 도구 홀더를 선택하고, 적절한 클램핑을 보장하고, 진동, 열전달 및 호환성과 같은 요소를 고려함으로써 제조업체는 우수한 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
고품질 코너 반경 엔드 밀스를 위해 시장에 나와 있거나 애플리케이션에 가장 적합한 도구 홀더에 대한 조언이 필요한 경우 조달 토론을 위해 연락하는 것이 좋습니다. 우리는 가공 요구를 충족시키기 위해 최고의 제품과 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
