이봐! 볼 코 엔드 밀 (Ball Nose End Mills)의 공급 업체로서, 나는 종종 볼 코 엔드 밀 (Ball Nose End Mill)이 거칠게 사용될 수 있는지 묻습니다. 글쎄, 바로 그것에 뛰어 들고이 질문을 분해합시다.
먼저, 거친 것이 무엇인지 이해합시다. 가공에서 거친 것은 공작물에서 많은 양의 재료를 빠르게 제거하여 최종 모양에 가까워지는 과정입니다. 여기서 주요 목표는 높은 재료 제거 속도 (MRR)와 전체 가공 시간을 줄이는 것입니다.
이제 볼 코 엔드 밀 (Ball Nose End Mill)은 둥근 엔드가있는 절단 도구 유형으로 3D 모양, 윤곽선 및 마무리 작업을 만드는 데 좋습니다. 특히 곡선 또는 윤곽선 표면에 사용될 때 매끄러운 표면 마감을 남기는 것으로 알려져 있습니다. 그러나 거칠게 처리 할 수 있습니까?
짧은 대답은 예이지만 일부 제한 사항이 있습니다.
거칠기 위해 볼 코 엔드 밀을 사용하는 장점
1. 다목적 성
거칠기 위해 볼 코 엔드 밀을 사용하는 데있어 가장 큰 장점 중 하나는 다양성입니다. 거친 작업 및 마무리 작업에 사용할 수 있으므로 가공 프로세스 중에 공구 변경 수를 줄일 수 있습니다. 이것은 시간을 절약 할뿐만 아니라 도구를 변경할 때 발생할 수있는 오정렬 가능성을 줄입니다. 예를 들어, 평평한 표면과 곡선 표면으로 복잡한 부분을 작업하는 경우 볼 코 엔드 밀을 사용하여 일반적인 모양을 거칠게 한 다음 동일한 도구로 마무리 할 수 있습니다.
2. 부드러운 컨투어링
볼 코 엔드 밀은 부드러운 윤곽을 만드는 데 탁월합니다. 곡선 표면으로 부품을 거칠게 할 때 볼 코 엔드 밀은 다른 유형의 엔드 밀과 비교할 때 부품의 윤곽을 더 밀접하게 따라갈 수 있습니다. 이로 인해 더 나은 프리 마감 표면이 생길 수 있으므로 마무리 단계에서 작업이 필요하지 않습니다. 우리를 확인하십시오4 개의 플루트 볼 코 엔드 밀거칠기 동안 높은 성능 컨투어링.
3. 감소 된 채터
채터는 가공, 특히 거친 작업 중에 일반적인 문제입니다. 볼 코 엔드 밀은 평평한 엔드 밀에 비해 채터가 적은 경향이 있습니다. 볼 코 엔드 밀의 둥근 끝은 절단력을 더 고르게 분배하여 진동과 수다를 줄이는 데 도움이됩니다. 이로 인해 더 안정적인 절단 공정이 생성되고 공작물에서 더 나은 표면 마감 처리가됩니다.
거칠기 위해 볼 코 엔드 밀을 사용하는 단점
1. 재료 제거 속도가 낮습니다
거칠기에 볼 코 엔드 밀을 사용하는 주요 단점은 플랫 엔드 밀과 같은 다른 유형의 엔드 밀에 비해 재료 제거 속도가 상대적으로 낮다는 것입니다. 볼 코 엔드 밀의 둥근 팁은 주어진 시간에 재료와 관련된 작은 최첨단을 가지고있어 평평한 엔드 밀처럼 재료를 빠르게 제거 할 수 없습니다. 높은 MRR이 중요한 프로젝트를 진행하는 경우 Ball Nose End Mill이 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다.
2. 더 높은 공구 마모
최첨단 결합이 작기 때문에 절단력은 공구의 작은 영역에 집중됩니다. 이로 인해 특히 단단한 재료를 거칠게 할 때 공구 마모가 높아질 수 있습니다. 볼 코 엔드 밀을 더 자주 교체해야하므로 가공 공정의 전체 비용이 증가 할 수 있습니다. 그러나 올바른 유형의 볼 코 엔드 밀을 선택하면이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리의플루트 볼 코 엔드 밀재료 제거와 도구 수명 사이의 균형을 잘 제공하도록 설계되었습니다.
거칠기 위해 볼 코 엔드 밀을 사용할 때 고려해야 할 요소
1. 재료
가공 된 재료의 유형은 볼 코 엔드 밀이 거칠기에 적합한 지 여부를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료는 볼 코 엔드 밀로 효과적으로 거칠게 될 수 있습니다. 이 도구는 재료를 비교적 빠르게 제거 할 수 있으며 부드러운 윤곽선 능력이 유리할 수 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 더 단단한 재료의 경우, 볼 코 엔드 밀의 낮은 재료 제거 속도와 도구 마모가 상당한 단점이 될 수 있습니다.
2. 공작물 형상
공작물의 모양도 중요합니다. 부품에 복잡한 곡선 표면이있는 경우, 볼 코 엔드 밀은 거칠기에 좋은 선택이 될 수 있습니다. 부품의 윤곽을 더 쉽게 따라갈 수있어 여러 도구 변경의 필요성이 줄어 듭니다. 반면에, 부품에 대부분 평평한 표면이 있다면, 평평한 엔드 밀은 거칠기에 더 효율적일 수 있습니다.
3. 가공 매개 변수
강렬한 공 코 엔드 밀을 사용할 때 적절한 가공 매개 변수가 필수적입니다. 최상의 결과를 얻으려면 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 최적화해야합니다. 일반적으로 공구 마모를 줄이고 안정적인 절단 공정을 보장하기 위해 더 낮은 공급 속도와 절단 깊이가 권장됩니다. 그러나 이것은 또한 재료 제거 속도가 더 낮다는 것을 의미합니다.
거친 올바른 볼 코 엔드 밀을 선택합니다
거칠기 위해 볼 코 엔드 밀을 선택할 때 명심해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
1. 플루트 수
엔드 밀의 플루트 수는 성능에 영향을 미칩니다. 에이플루트 볼 코 엔드 밀더 나은 칩 대피를 허용하기 때문에 거칠기에 좋은 선택입니다. 플루트가 적 으면 칩이 탈출 할 공간이 더 많아서 칩 막힘 및 공구 파손 가능성이 줄어 듭니다. 반면, 4- 플루트 볼 코 엔드 밀은 더 나은 표면 마감을 제공 할 수 있으며 마무리 작업에 더 적합합니다.
2. 코팅
볼 코 엔드 밀의 코팅은 성능과 도구 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. TIALN (TITANIUM ALUMINIM NITRIDE) 및 TICN (TITANIAM CALBYITSIRIDE)과 같은 코팅은 일반적으로 대략 적용에 사용됩니다. 이 코팅은 단단하고 마모 - 내성이며 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수있어 열 발생이 줄어들고 공구 수명이 길어집니다.
결론적으로, 볼 코 엔드 밀은 거칠기에 사용할 수 있지만 항상 최선의 선택은 아닙니다. 다목적 성 및 부드러운 윤곽과 같은 장점이 있지만 재료 제거 속도가 낮고 공구 마모가 높아집니다. 재료, 공작물 지오메트리 및 가공 매개 변수와 같은 요소를 고려하고 올바른 볼 코 엔드 밀을 선택하면 거친 작업을 위해이 도구를 최대한 활용할 수 있습니다.
Ball Nose End Mills에 대해 더 많이 배우거나 거칠기 위해 사용하는 것에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 우리에게 연락하십시오. 우리는 귀하의 특정 요구에 가장 적합한 절단 도구를 찾을 수 있도록 도와 드리며 정보에 입각 한 구매 결정을 내릴 수 있도록 도와 드릴 수 있습니다. 조달 토론을 시작하려면 저희에게 연락하여 제품이 가공 프로세스를 향상시키는 방법을 확인하십시오.
참조
- 산업용 핸드북 가공 핸드북.
- 절단 도구 엔지니어링 잡지, 다양한 문제.
