가공 및 밀링 작업 영역에서 절단 도구 선택은 최종 제품의 품질과 효율에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 응용 프로그램을 마무리하기 위해 종종 조사를받는 이러한 도구 중 하나는 Corn End Mill입니다. Corn End Mills의 공급 업체로서, 나는이 공장들이 작업을 마무리하는 데 효과적으로 사용될 수 있는지 자주 묻습니다. 이 블로그 게시물에서는 옥수수 엔드 밀의 특성을 탐구하고 마무리에 적합성을 탐색하며 업계 지식과 실제 경험을 바탕으로 통찰력을 제공 할 것입니다.
옥수수 엔드 밀을 이해합니다
마무리에 대한 사용에 대해 논의하기 전에 옥수수 엔드 밀이 무엇인지 이해하는 것이 필수적입니다. 코너 반경 엔드 밀로도 알려진 옥수수 엔드 밀은 최첨단 끝에 둥근 모서리를 특징으로합니다. 이 디자인은 Square End Mills 또는 Ball Nose End Mills와 같은 다른 엔드 밀과는 다릅니다. 둥근 코너는 최첨단에서 응력 집중 감소를 포함하여 몇 가지 장점을 제공하여 특정 응용 분야에서 더 긴 공구 수명과 표면 마감이 향상 될 수 있습니다.
옥수수 엔드 밀은 일반적으로 거칠기, 반 마무리 및 경우에 따라 마무리를 포함한 다양한 가공 작업에 사용됩니다. 이들은 일반적으로 항공 우주, 자동차 및 곰팡이 만들기와 같은 산업에서 정밀 및 표면 품질이 가장 중요합니다.
마무리를위한 옥수수 끝 밀의 사용에 영향을 미치는 요인
1. 표면 마감 요구 사항
마무리 작업의 주요 목표는 매끄럽고 정확한 표면 마감을 달성하는 것입니다. 이러한 요구 사항을 충족하는 옥수수 엔드 밀의 능력은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다. 밀의 코너의 반경은 중요한 역할을합니다. 더 작은 반경은보다 정확한 절단을 허용하고 인접한 패스 사이의 가리비 높이를 줄이기 때문에 더 미세한 표면 마감을 일으킬 수 있습니다. 그러나, 매우 작은 반경은 또한 공급 속도를 제한하고 절단력을 증가시켜 작동의 전체 효율에 영향을 줄 수 있습니다.
코너 반경 외에도 옥수수 끝 밀의 플루트 수는 표면 마감에도 영향을 줄 수 있습니다. 더 많은 플루트는 일반적으로 더 작은 단위로 재료를 제거하기 때문에 더 부드러운 마감을 초래합니다. 그러나 플루트가 많을수록 칩 대피 공간이 줄어들어 칩 막힘과 제대로 관리되지 않으면 표면 품질이 떨어질 수 있습니다.
2. 가공중인 재료
가공되는 재료의 유형은 또 다른 중요한 요소입니다. 재료마다 경도, 연성 및 칩 형성 특성과 같은 특성이 다르므로 마무리 작업 중 옥수수 엔드 밀의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
예를 들어, 알루미늄과 같은 소프트 재료를 가공 할 때 옥수수 엔드 밀은 종종 상대적으로 낮은 절단력과 쉬운 칩 대피로 인해 우수한 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 반면, 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 재료를 가공 할 때 절단력이 높고 공구 마모가 더 중요합니다. 이러한 경우, 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수의 선택은 우수한 표면 마감 및 공구 수명을 보장하기 위해 중요해진다.
3. 절단 매개 변수
마무리를 위해 옥수수 엔드 밀을 사용할 때 최적의 결과를 달성하는 데 적절한 절단 매개 변수를 선택하는 것이 필수적입니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 가공되는 재료, 공구 형상 및 원하는 표면 마감에 따라 신중하게 선택해야합니다.
더 높은 절단 속도는 일반적으로 구축 - 위쪽 가장자리 형성과 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄이면 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 과도한 절단 속도는 공구 마모가 증가하고 공구 고장을 일으킬 수 있습니다. 공급 속도는 과도한 진동 또는 열악한 표면 품질을 유발하지 않고 재료를 제어 방식으로 제거하도록 조정해야합니다. 마무리 작업 중에 절단 깊이는 절단력을 최소화하고 매끄러운 표면을 달성하기 위해 비교적 작게 유지되어야합니다.
마무리를 위해 옥수수 엔드 밀을 사용하는 이점
1. 도구 수명 향상
옥수수 엔드 밀의 둥근 코너 디자인은 최첨단의 응력 농도를 감소시켜 다른 엔드 밀에 비해 도구 수명이 길어질 수 있습니다. 이는 마무리 작업 중에 특히 유익합니다. 여기서 공구는 종종 원하는 표면 마감을 달성하기 위해 공작물을 여러 번 통과해야합니다. 도구 수명이 길어지면 도구 변경이 줄어들고 가동 중지 시간이 줄어들고 전체 가공 비용이 줄어 듭니다.
2. 다목적 성
옥수수 엔드 밀은 평평한 표면, 윤곽 및 포켓을 포함한 광범위한 마무리 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 단일 도구로 여러 운영을 수행하는 능력은 많은 가공 상점에 비용 - 효과적인 솔루션이됩니다. 예를 들어, 옥수수 엔드 밀을 사용하여 부품을 거칠게 한 다음 마무리하여 여러 도구 변경이 필요하지 않고 설정 시간을 줄일 수 있습니다.
3. 향상된 표면 마감
앞에서 언급했듯이, 옥수수 엔드 밀의 둥근 모서리는 인접한 패스 사이의 가리비 높이를 줄임으로써 더 부드러운 표면 마감을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 금형 또는 항공 우주 구성 요소의 생산과 같이 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
마무리를 위해 옥수수 엔드 밀을 사용하는 제한
1. 제한된 접근성
옥수수 엔드 밀의 둥근 코너 디자인은 공작물의 일부 영역에서 접근성을 제한 할 수 있습니다. 예를 들어, 날카로운 모서리 나 좁은 슬롯에서 밀이 가장자리까지 끝날 수 없어 불완전한 마무리를 초래할 수 있습니다. 그러한 경우, 사각형 엔드 밀 또는 볼 코 엔드 밀과 같은 다른 유형의 종료 공장이 더 적합 할 수 있습니다.
2. 칩 대피 문제
옥수수 엔드 밀의 플루트 수가 증가하여 표면 마감을 개선함에 따라 칩 대피가 문제가 될 수 있습니다. 칩은 플루트 사이에 갇혀 칩 막힘, 절단력 증가 및 표면 품질이 불량 할 수 있습니다. 이 문제는 적절한 냉각수 및 칩 관리 기술을 사용하여 완화 할 수 있지만 일부 애플리케이션에서는 여전히 어려운 일입니다.
실제 - 마무리를 위해 옥수수 엔드 밀을 사용하는 세계 사례
항공 우주 산업에서 옥수수 엔드 밀은 일반적으로 터빈 블레이드를 마무리하는 데 사용됩니다. 높은 정밀 요구 사항과 부드러운 표면 마감재가 필요하면 옥수수 엔드 밀스 가이 애플리케이션에 이상적인 선택이됩니다. 절단 매개 변수 및 공구 형상을 신중하게 선택함으로써 제조업체는 효율적인 생산 속도를 유지하면서 원하는 표면 품질을 달성 할 수 있습니다.
자동차 산업에서 옥수수 엔드 밀은 엔진 블록 및 변속기 부품을 마무리하는 데 사용됩니다. 이 밀이 부드러운 표면 마감을 생성하는 능력은 이러한 구성 요소의 성능과 내구성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
결론
결론적으로, 옥수수 엔드 밀은 표면 마감 요구 사항, 가공 된 재료 및 절단 파라미터가 신중하게 고려되는 경우 마무리 작업에 효과적으로 사용될 수 있습니다. 제한된 접근성 및 칩 대피 문제와 같은 사용에는 몇 가지 제한이 있지만 개선 된 도구 수명, 다양성 및 향상된 표면 마감을 포함한 장점은 많은 가공 응용 분야에서 귀중한 도구가됩니다.
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우리는 또한 다양한 다른 엔드 밀을 제공합니다.압축 엔드 밀그리고직선 플루트 조각 엔드 밀가공 요구에도 적합 할 수도 있습니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). 제조 및 조립을위한 제품 설계. CRC 프레스.
