긴 넥 엔드 밀을 날카롭게 할 수 있습니까? 이것은 많은 기계공과 제조업체가 자주 묻는 질문입니다. Long Neck End Mill 공급 업체로서, 나는이 쿼리를 여러 번 만났으며, 포괄적 인 답변을 제공하기 위해 여기에 있습니다.
Long Neck End Mills는 가공 산업에서 필수 절단 도구입니다. 그들은 확장 된 목으로 설계되어 깊은 구멍에 도달하고 표준 엔드 밀이 할 수없는 작업을 수행 할 수 있습니다. 이 도구는 항공 우주 및 자동차 제조에서 곰팡이 만들기 및 일반 가공에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.
샤프닝 과정
가장 먼저 이해해야 할 것은 예, 긴 넥 엔드 밀을 날카롭게 할 수 있다는 것입니다. 그러나이 과정은 일반 최종 공장을 날카롭게하는 것만 큼 간단하지 않습니다. 확장 된 목은 절단 가장자리를 정확하게 복원 할 수 있도록 특수 장비 및 기술이 필요하기 때문에 샤프닝 공정에 추가 복잡성을 추가합니다.
긴 목 끝 밀이 둔 해지면 효율적으로 자르는 능력이 상실됩니다. 절단 가장자리가 마모되어 표면 마감이 불량하고 절단력이 증가하며 공구 수명이 줄어 듭니다. 엔드 밀을 선명하게하면 절단 가장자리가 복원되어 최적의 수준에서 다시 수행 할 수 있습니다.
롱 넥 엔드 밀을 샤프하는 방법에는 수동 샤프닝 및 기계 선명도가 있습니다.
수동 샤프닝
수동 샤프닝은 절단 가장자리를 재구성하기 위해 그라인딩 휠과 수공구를 사용하는 전통적인 방법입니다. 이 방법은 최종 공장을 손상시킬 수있는 실수를 쉽게하기 때문에 높은 수준의 기술과 경험이 필요합니다. 수동 샤프닝은 일반적으로 소규모 작업 또는 복잡한 형상을 가진 엔드 밀을 선명하게하는 데 사용됩니다.
긴 넥 엔드 밀을 수동으로 날카롭게하려면 기계공은 먼저 엔드 밀을 고정 장치에 고정해야합니다. 이 고정물은 엔드 밀을 제자리에 고정시키고 기계공이 연삭 휠의 각도와 압력을 제어 할 수 있습니다. 그런 다음 기계공은 연삭 휠을 사용하여 절단 가장자리에서 둔한 재료를 제거하여 점차 원래 형태로 재구성합니다.
수동 샤프닝의 과제 중 하나는 절단 가장자리의 정확한 각도와 반경을 유지하는 것입니다. 최종 공장의 긴 목은 특히 깊은 구멍에서 절단 가장자리에 접근하기가 어렵습니다. 또한, 확장 된 목은 선명한 과정에서 최종 공장이 진동을 일으킬 수 있으며, 이는 고르지 않은 연삭 및 절단 성능 저하로 이어질 수 있습니다.
기계 선명도
Machine Sharpening은 컴퓨터 제어 분쇄기를 사용하여 최종 공장을 선명하게하는보다 자동화 된 방법입니다. 이 방법은 수동 샤프닝보다 더 정확하고 일관성이 있습니다. 손 갈기와 관련된 인간 오류를 제거합니다. 기계 샤프닝은 일반적으로 대규모 작업 또는 정밀 요구 사항이 높은 엔드 밀을 선명하게하는 데 사용됩니다.
기계 가공을 위해 긴 넥 엔드 밀을 연마하기 위해 최종 공장은 먼저 분쇄기에로드됩니다. 이 기계는 일련의 센서와 알고리즘을 사용하여 엔드 밀의 형상을 측정하고 최적의 선명한 매개 변수를 결정합니다. 그런 다음 기계는 분쇄 휠을 사용하여 사전 프로그래밍 된 샤프닝 경로에 따라 절단 가장자리에서 둔한 재료를 제거합니다.
기계 선명도의 장점 중 하나는 최종 공장의 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있다는 것입니다. 연삭 기계는 적용에 따라 엔드 밀을 다른 각도와 반경으로 선명하게하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 또한 기계 선명성은 수동 샤프닝보다 더 빠르고 효율적으로 수행하여 다운 타임을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
고려해야 할 요소
긴 넥 엔드 밀을 선명하게할지 여부를 결정할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 이러한 요인에는 최종 공장의 상태, 선명한 비용 및 선명한 서비스의 가용성이 포함됩니다.
최종 공장의 상태
고려해야 할 첫 번째 요소는 최종 공장의 조건입니다. 최종 공장이 심하게 손상되거나 수리 이상으로 착용되면 날카롭게 가치가 없을 수 있습니다. 경우에 따라 최종 공장을 새로운 공장으로 교체하는 것이 더 비용 효율적일 수 있습니다.
최종 공장의 상태를 결정하기 위해, 기계공은 치핑, 균열 또는 과도한 칙칙함과 같은 마모 징후를 절단 가장자리에 검사해야합니다. 기계공은 목 길이, 직경 및 나선 각도를 포함하여 최종 공장의 전체 형상을 확인해야합니다. 최종 공장에 상당한 손상이나 마모가 있으면 더 광범위한 수리 또는 교체가 필요할 수 있습니다.
날카롭게하는 비용
고려해야 할 두 번째 요소는 선명한 비용입니다. 긴 넥 엔드 밀을 늘리면 특히 특수 장비 나 기술이 필요한 경우 비용이 많이들 수 있습니다. 샤프닝 비용은 최종 공장의 크기 및 복잡성, 사용 된 선명한 유형 및 샤프닝 서비스의 위치를 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
경우에 따라, 선명한 공장을 새로운 공장으로 교체하는 비용보다 선명한 비용이 더 높을 수 있습니다. 그러나 최종 공장이 고품질 도구이거나 얻기 어려운 경우 샤프닝은보다 비용 효율적인 옵션 일 수 있습니다.
선명한 서비스의 가용성
고려해야 할 세 번째 요소는 선명한 서비스의 가용성입니다. 모든 샤프닝 서비스가 긴 넥 엔드 밀을 처리 할 수있는 것은 아닙니다. 기계공은 Long Neck End Mills와 함께 일한 경험이 있고 고품질 장비 및 기술을 사용하는 선명한 서비스를 찾아야합니다.
기계공은 또한 선명한 서비스를위한 처리 시간을 고려해야합니다. 최종 공장이 시급히 필요하다면, 기계공은 빠른 처리 시간을 제공 할 수있는 선명한 서비스를 찾아야 할 수도 있습니다.
날카롭게하는 이점
긴 넥 엔드 밀을 깎는 것과 관련된 도전과 비용에도 불구하고 그렇게하면 몇 가지 이점이 있습니다. 이러한 혜택은 다음과 같습니다.
비용 절감
긴 넥 엔드 밀을 연마하는 것은 새로운 것을 교체하는 것보다 비용 효율적 일 수 있습니다. 최종 공장의 수명을 연장함으로써 기계공은 전반적인 툴링 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 선명하게하면 최종 공장의 성능을 향상시켜 빈번한 도구 변화의 필요성을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
개선 된 성능
긴 넥 엔드 밀의 절단 가장자리를 날카롭게하면 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다. 날카로운 엔드 밀은 더 효율적으로 줄어들어 표면 마감이 향상되고 절단력이 줄어들고 공구 수명이 증가 할 수 있습니다. 또한 Sharp End Mill은보다 정확한 부품을 생산하여 2 차 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다.
환경 지속 가능성
긴 넥 엔드 밀을 연마하는 것은 새로운 것을 새로운 것으로 바꾸는 것보다 환경 적으로 지속 가능한 옵션입니다. 최종 공장을 재사용함으로써 기계공은 가공 공정에 의해 생성 된 폐기물의 양을 줄일 수 있습니다. 또한 샤프닝은 새로운 툴링에 대한 수요를 줄임으로써 천연 자원을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
결론적으로, 긴 넥 엔드 밀을 날카롭게 할 수 있지만, 그 과정에는 특수 장비와 기술이 필요합니다. 긴 넥 엔드 밀을 선명하게하기로 한 결정은 최종 공장의 상태, 날카롭게하는 비용 및 선명한 서비스의 가용성을 포함한 여러 요인을 기반으로해야합니다. 급격한 점화와 관련된 도전과 비용에도 불구하고 비용 절감, 성능 향상 및 환경 지속 가능성을 포함하여 몇 가지 이점이 있습니다.
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참조
- Smith, J. (2020). 가공 핸드북. 뉴욕 : 맥그로 힐.
- Jones, R. (2019). 절단 도구 기술. 런던 : Elsevier.
- 브라운, S. (2018). 엔드 밀 샤프닝 기술. 시카고 : 산업 언론.
