정밀 가공 영역에서 절단 도구의 선택이 중요합니다. 사용 가능한 다양한 옵션 중 DLC (다이아몬드 유사 탄소) 코팅 엔드 밀은 많은 제조업체에게 인기있는 선택으로 부상했습니다. DLC 코팅 엔드 밀 (DLC Coated End Mills)의 공급 업체로서, 이러한 도구가 정밀 가공에 사용할 수 있는지 여부를 자주 묻습니다. 이 블로그 게시물에서는 DLC 코팅 엔드 밀의 특성과 정밀 가공에 대한 적합성을 살펴 보겠습니다.
DLC 코팅 이해
DLC 코팅은 다이아몬드와 유사한 특성을 갖는 박막 코팅입니다. 이는 비 결정질 또는 비정질 구조로 배열 된 탄소 원자로 구성되며, 이는 고유 한 물리적 및 화학적 특성을 제공합니다. 코팅은 전형적으로 물리 증기 증착 (PVD) 또는 화학 증기 증착 (CVD)과 같은 기술을 사용하여 엔드 밀의 표면에 적용됩니다.
DLC 코팅의 주요 장점 중 하나는 높은 경도입니다. 그것은 다이아몬드와 비슷한 경도를 가지고 있으며, 이는 DLC 코팅 엔드 밀이 고 절단 힘을 견딜 수 있고 마모와 마모에 저항 할 수 있음을 의미합니다. 이로 인해 도구 수명이 길고 공구 교체 비용이 줄어 듭니다. 또한, DLC 코팅은 마찰 계수가 낮아서 절단 중에 발생하는 열을 감소시키고 칩 대피를 향상시킵니다. 이로 인해 가공 부품의 표면 마감과 치수 정확도가 향상 될 수 있습니다.
정밀 가공 요구 사항
정밀 가공은 매우 타이트한 공차와 높은 표면 마감 요구 사항을 갖는 부품을 제조하는 과정을 말합니다. 이 부분은 종종 항공 우주, 자동차, 의료 및 전자 제품과 같은 산업에서 사용되며 품질과 신뢰성이 가장 중요합니다. 정밀 가공을 달성하기 위해 절단 도구 선택, 절단 매개 변수 및 가공 전략을 포함하여 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
정밀 가공에서, 절단 도구는 가공 부품의 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 이 공구는 오랜 기간 동안 최첨단 선명도와 치수 안정성을 유지할 수 있어야합니다. 또한 매끄러운 표면 마감과 정확한 치수를 생성 할 수 있어야합니다. 또한,이 도구는 과도한 진동이나 수다없이 고속 및 피드에서 작동 할 수 있어야합니다.
정밀 가공을위한 DLC 코팅 엔드 밀의 적합성
DLC 코팅의 특성 및 정밀 가공의 요구 사항에 따라 DLC 코팅 엔드 밀은 정밀 가공 응용 분야에 적합합니다. 다음은 다음과 같은 이유입니다.
1. 높은 경도와 내마모성
앞에서 언급했듯이 DLC 코팅은 경도가 높기 때문에 마모 및 마모에 저항력이 있습니다. 이는 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료를 가공 할 때에도 DLC 코팅 엔드 밀은 더 오랜 시간 동안 최첨단 선명도를 유지할 수 있음을 의미합니다. 이로 인해 가공 된 부품의 더 나은 치수 정확도와 표면 마감이 발생합니다.
2. 마찰 계수가 낮습니다
DLC 코팅의 낮은 마찰 계수는 절단 중에 발생하는 열을 감소시키고 칩 대피를 향상시킵니다. 이는 내장 에지 형성을 방지하고 공구 파손의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 또한, 마찰 계수가 낮 으면 절단 속도와 사료가 높아져 생산성을 높이고 가공 시간을 줄일 수 있습니다.
3. 화학적 불활성
DLC 코팅은 화학적으로 불활성이므로 대부분의 금속 및 합금과 반응하지 않음을 의미합니다. 이것은 부식 또는 산화가 발생하기 쉬운 재료를 포함하여 광범위한 재료를 가공하는 데 적합합니다. DLC 코팅의 화학적 불활성은 또한 공구 칩 부착의 형성을 방지하여 가공 된 부품의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
4. 개선 된 표면 마감
DLC 코팅의 부드러운 표면은 마찰을 줄이고 칩 대피를 개선하는 데 도움이되므로 가공 부품의 표면 마감이 향상됩니다. 이것은 높은 표면 마감이 필요한 정밀 가공 응용 분야에서 특히 중요합니다.
정밀 가공에서 DLC 코팅 엔드 밀의 응용
DLC 코팅 엔드 밀은 다음을 포함한 다양한 정밀 가공 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
1. 알루미늄 가공
알루미늄은 항공 우주, 자동차 및 전자 산업에서 일반적으로 사용되는 재료입니다. DLC 코팅 엔드 밀은 높은 경도, 낮은 마찰 계수 및 화학적 불활성으로 인해 알루미늄 합금 가공에 적합합니다. 고속 및 피드로 가공 할 때에도 부드러운 표면 마감과 정확한 치수를 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 우리알루미늄 용 DLC 코팅 U 슬롯 엔드 밀알루미늄 가공을 위해 특별히 설계되었으며 탁월한 성능을 제공 할 수 있습니다.
2. 티타늄 가공
티타늄은 항공 우주 및 의료 산업에서 널리 사용되는 강력하고 경량 금속입니다. 티타늄 가공은 강도가 높고 열전도율이 낮고 강화하는 경향으로 인해 어려울 수 있습니다. DLC 코팅 엔드 밀은 높은 내마모성을 제공하고 절단 중에 발생하는 열을 줄임으로써 이러한 과제를 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리의3 플루트 알루미늄 가공 엔드 밀적절한 절단 매개 변수로 티타늄 가공에도 사용할 수 있습니다.
3. 스테인리스 스틸 가공
스테인레스 스틸은 식품 가공, 의료 및 자동차 산업에 일반적으로 사용되는 부식 방지 금속입니다. 강도가 높고 강화하는 경향으로 인해 스테인레스 스틸 가공이 어려울 수 있습니다. DLC 코팅 엔드 밀은 절단력을 줄이고 표면 마감을 개선하여 스테인레스 스틸 가공에서 더 나은 성능을 제공 할 수 있습니다. 우리의2 플루트 DLC 밀링 드릴스테인레스 스틸 가공 응용 분야에 적합합니다.
정밀 가공에서 DLC 코팅 엔드 밀을 사용하기위한 고려 사항
DLC 코팅 엔드 밀은 정밀 가공을위한 많은 이점을 제공하지만 고려해야 할 몇 가지 고려 사항이 있습니다.
1. 절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수는 DLC 코팅 엔드 밀의 최적 성능을 보장하기 위해 신중하게 선택해야합니다. 잘못된 절단 매개 변수를 사용하면 조기 도구 마모, 표면 마감이 좋지 않아 및 치수 부정확성이 발생할 수 있습니다. 특정 응용 프로그램에 대한 적절한 절단 매개 변수를 결정하기 위해 공구 제조업체의 지침을 참조하거나 절단 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
2. 공작물 재료
공작물 재료의 선택은 또한 DLC 코팅 엔드 밀의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. DLC 코팅은 광범위한 재료를 가공하는 데 적합하지만 일부 재료는 특별한 고려 사항이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 함량이 높은 가공 재료는 DLC 코팅에서 과도한 마모를 유발할 수 있습니다. 이러한 경우 다른 코팅 또는 절단 도구를 사용해야 할 수도 있습니다.
3. 도구 처리 및 저장
DLC 코팅 엔드 밀의 수명을 보장하려면 적절한 도구 처리 및 저장소가 중요합니다. 코팅 손상을 피하기 위해 도구를주의해서 처리해야합니다. 또한 부식과 오염을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에 저장해야합니다.
결론
결론적으로, DLC 코팅 엔드 밀은 정밀 가공 애플리케이션을위한 실행 가능한 옵션입니다. 그들의 높은 경도, 낮은 마찰 계수, 화학적 불활성 및 개선 된 표면 마감은 알루미늄, 티타늄 및 스테인레스 스틸을 포함한 광범위한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 그러나 DLC 코팅 엔드 밀의 최적 성능을 보장하기 위해 절단 매개 변수, 공작물 재료 및 도구 처리 및 스토리지를 고려하는 것이 중요합니다.
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참조
- [1] Smith, J. (2018). 정밀 가공을위한 절단 도구 기술. 뉴욕 : Elsevier.
- [2] Jones, A. (2019). 가공 응용 분야의 DLC 코팅. 제조 과학 공학 저널, 141 (3), 031002.
- [3] Brown, C. (2020). 정밀 가공 핸드북. 런던 : 스프링거.
