카바이드 절단 도구가 스레딩 작업에 사용할 수 있습니까? 이것은 가공 산업에서 종종 나타나는 질문입니다. 평평한 탄수화물 절단 도구의 공급 업체로서, 나는 스레딩을 포함한 다양한 가공 공정에서 제품의 기능과 제한에 대해 고객들과 많은 논의를했습니다. 이 블로그 게시물에서는 플랫 카바이드 절단 도구를 스레딩 작업, 고려해야 할 요소 및 잠재적 이점 및 단점에 사용할 수 있는지에 대한 세부 사항을 살펴 보겠습니다.
평평한 탄수화물 절단 도구 이해
평평한 탄화물 절단 도구는 내구성, 높은 절단 속도 및 탁월한 내마모성으로 유명합니다. 카바이드는 금속 바인더, 일반적으로 코발트에 의해 함께 유지 된 텅스텐 카바이드 입자로 만든 복합 재료입니다. 이 조합은 고온과 압력을 견딜 수있는 도구를 초래하여 광범위한 가공 응용 프로그램에 적합합니다.
평평한 카바이드 절단 도구는 엔드 밀, 드릴 및 인서트를 포함한 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 이들은 자료를 빠르고 효율적으로 제거 할 수있는 밀링, 시추 및 회전 작업에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 스레딩은 특정 도구 형상 및 절단 기술이 필요한보다 전문화 된 작업입니다.
스레딩 작업 : 간단한 개요
나사는 원통형 또는 원추형 표면에 헬리컬 그루브를 만드는 과정입니다. 스레드는 패스너, 파이프 및 기계 구성 요소와 같은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 단일 포인트 스레딩, 멀티 포인트 스레딩 및 스레드 밀링을 포함하여 몇 가지 스레딩 방법이 있습니다.
단일 포인트 스레딩은 가장 전통적인 방법으로, 단일 포인트 절단 도구를 사용하여 스레드를 한 번에 하나씩 절단하는 데 사용됩니다. 이 방법은 소규모 배치 생산에 적합하며 고품질 스레드를 생성 할 수 있습니다. 반면에 멀티 포인트 스레딩은 여러 개의 절단 가장자리가있는 도구를 사용하여 스레드를 단일 패스로 자릅니다. 이 방법은 단일 포인트 스레딩보다 빠르고 효율적이지만 모든 스레드 프로파일에 적합하지 않을 수 있습니다.
스레드 밀링은 밀링 커터를 사용하여 스레드를 자르는 비교적 새로운 방법입니다. 이 방법은 복잡한 스레드 프로파일을 생성하는 능력, 높은 정밀도 및 다양한 재료에서 스레드를 절단하는 기능과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다. 그러나 스레드 밀링에는 특수 장비 및 프로그래밍 지식이 필요합니다.
카바이드 절단 도구가 스레딩 작업에 사용할 수 있습니까?
짧은 대답은 예입니다. 플랫 카바이드 절단 도구는 스레딩 작업에 사용될 수 있지만 몇 가지 요인에 따라 다릅니다. 다음과 같은 요소를 자세히 살펴 보겠습니다.
1. 도구 형상
플랫 카바이드 절단 도구의 형상은 스레딩 작업에 중요합니다. 스레딩에는 스레드 양식과 일치하는 특정 프로파일이있는 도구가 필요합니다. 예를 들어, V 자형 스레드에는 V 자형 커팅 가장자리가있는 도구가 필요합니다. 플랫 카바이드 절단 도구는 필요한 스레드 프로파일을 갖기 위해 접지 될 수 있지만 추가 가공 및 마감 단계가 필요할 수 있습니다.
2. 절단 매개 변수
절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수도 스레딩 작업에 중요한 역할을합니다. 도구가 스레드를 효율적이고 정확하게 절단 할 수 있도록 이러한 매개 변수를 신중하게 선택해야합니다. 평평한 탄수화물 절단 도구는 일반적으로 기존의 고속 스틸 도구보다 더 높은 절단 속도와 피드를 처리 할 수 있지만 특정 매개 변수는 가공되는 재료와 스레드 프로파일에 따라 다릅니다.
3. 재료 호환성
가공되는 재료는 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 재료마다 경도, 인성 및 가공 가능성과 같은 특성이 다릅니다. 평평한 탄화물 절단 도구는 강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 티타늄을 포함한 광범위한 재료에 적합합니다. 그러나 일부 재료에는 최적의 성능을 보장하기 위해 특수 코팅 또는 절단 기술이 필요할 수 있습니다.
4. 스레딩 방법
사용 된 스레딩 방법은 평평한 탄수화물 절단 도구의 적합성에도 영향을 미칩니다. 앞에서 언급했듯이 각각 자체 요구 사항이있는 몇 가지 스레딩 방법이 있습니다. 단일 포인트 스레딩은 절단 공정을보다 제어 할 수 있으므로 평평한 탄수화물 절단 도구에 더 적합 할 수 있습니다. 멀티 포인트 스레딩 및 스레드 밀링에는보다 전문화 된 도구와 장비가 필요할 수 있습니다.
스레딩을 위해 평평한 카바이드 절단 도구를 사용하는 이점
위의 요인이 신중하게 고려되고 평평한 탄수화물 절단 도구가 올바르게 선택되고 사용되는 경우, 스레딩 작업에 평평한 탄화물 절단 도구를 사용하는 데 몇 가지 이점이 있습니다.
1. 높은 절단 속도
평평한 탄수화물 절단 도구는 일반적으로 기존의 고속 강철 도구보다 높은 절단 속도로 작동 할 수 있습니다. 이로 인해 가공 시간이 빠르고 생산성이 향상됩니다.
2. 우수한 내마모성
카바이드는 매우 단단하고 내마모성 재료로, 평평한 탄화물 절단 도구는 더 오랜 시간 동안 최첨단을 유지할 수 있음을 의미합니다. 이는 빈번한 공구 변화의 필요성을 줄이고 가공 프로세스의 전반적인 효율성을 증가시킵니다.
3. 정밀도와 정확성
평평한 탄수화물 절단 도구는 정밀도와 정확도로 고품질 스레드를 생산할 수 있습니다. 이것은 타이트한 공차가 필요한 응용 프로그램에 특히 중요합니다.
4. 다양성
플랫 카바이드 절단 도구는 스레딩을 포함한 다양한 가공 작업에 사용할 수 있습니다. 이로 인해 모든 가공 상점을위한 다목적 도구가됩니다.
스레딩을 위해 평평한 카바이드 절단 도구를 사용하는 단점
스레딩 작업에 평평한 탄화물 절단 도구를 사용하는 데 많은 이점이 있지만 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다.
1. 더 높은 비용
평평한 탄수화물 절단 도구는 일반적으로 기존의 고속 스틸 도구보다 비싸다. 이것은 소기업이나 예산이 부족한 사람들에게 중요한 요소가 될 수 있습니다.
2. Brittleness
카바이드는 부서지기 쉬운 재료로, 평평한 탄수화물 절단 도구는 고속 스틸 도구보다 치핑 및 파손되기 쉽다는 것을 의미합니다. 이를 위해서는 공구 손상을 피하기 위해 신중한 처리 및 적절한 절단 매개 변수가 필요합니다.
3. 특수 장비 및 프로그래밍
스레딩 작업, 특히 스레드 밀링에는 특수 장비 및 프로그래밍 지식이 필요할 수 있습니다. 이것은 필요한 자원이없는 일부 가공 상점의 장벽이 될 수 있습니다.
스레딩을위한 평평한 탄수화물 절단 도구
우리 회사에서는 스레딩 작업에 적합한 광범위한 평평한 탄수화물 절단 도구를 제공합니다. 당사의 도구는 고품질 탄화물 재료로 만들어졌으며 필요한 스레드 프로파일을 보장하기 위해 정밀 지상입니다. 또한 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 다양한 코팅 및 최첨단 형상을 제공합니다.
스레딩 작업에 인기있는 제품 중 일부는 다음을 포함합니다.도어 프레임 비트 세트,,바닥재 및 V 조인트 세트, 그리고OGEE 도어 프레임 비트 세트. 이 세트는 특정 응용 프로그램을 위해 설계되었으며 탁월한 성능과 내구성을 제공합니다.
결론
결론적으로, 플랫 카바이드 절단 도구는 스레딩 작업에 사용될 수 있지만 공구 지오메트리, 절단 매개 변수, 재료 호환성 및 스레딩 방법과 같은 여러 요소를 신중하게 고려해야합니다. 이러한 요소가 올바르게 해결되면 평평한 탄화물 절단 도구는 높은 절단 속도, 우수한 내마모성, 정밀도 및 정확도 및 다양성을 포함하여 몇 가지 이점을 제공합니다. 그러나 더 높은 비용, 브리티 니스, 특수 장비 및 프로그래밍의 필요성과 같이 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다.
스레딩 작업을 위해 평평한 카바이드 절단 도구를 사용하는 데 관심이 있으시면 특정 요구 사항을 논의하기 위해 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 당사의 전문가 팀은 응용 프로그램에 적합한 도구를 선택하고 필요한 지원 및 지침을 제공 할 수 있도록 도와 드릴 수 있습니다. 가공 목표를 달성하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
