이봐! Mini End Mills의 공급 업체로서, 스핀들 속도 가이 작지만 강력한 도구의 표면 마감에 큰 영향을 줄 수있는 방법을 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 스핀들 속도와 표면 마감 사이의 관계를 분류하고 미니 엔드 밀로 최상의 결과를 얻는 데 도움이되는 통찰력을 공유 할 것입니다.
스핀들 속도는 무엇이며 왜 중요한가요?
스핀들 속도는 분당 회전 (RPM)으로 측정 된 밀링 머신에서 스핀들의 회전 속도를 나타냅니다. 미니 엔드 밀이 공작물과 상호 작용하는 방식에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요한 매개 변수입니다. 스핀들 속도가 너무 낮을 때, 엔드 밀의 절단 가장자리가 재료를 효율적으로 절단하지 못하여 거친 표면 마감으로 이어질 수 있습니다. 반면, 스핀들 속도가 너무 높으면 과도한 열 발생, 공구 마모 및 파손도 발생하여 표면 마감이 불량합니다.
스핀들 속도가 표면 마감에 미치는 영향
칩 형성
스핀들 속도가 표면 마감에 영향을 미치는 주요 방법 중 하나는 칩 형성을 통하는 것입니다. 스핀들 속도가 최적 인 경우, 미니 엔드 밀은 재료를 매끄럽게 자르고 작고 연속적인 칩을 생성 할 수 있습니다. 이 칩은 절단 영역에서 쉽게 대피하여 칩이 반환 될 가능성을 줄이고 표면 결함을 최소화합니다. 그러나 스핀들 속도가 너무 낮 으면 칩이 길고 끈적 끈적해질 수있어 최종 공장 주위에 얽히고 표면 스크래치가 발생할 수 있습니다. 반대로, 매우 높은 스핀들 속도는 짧고 불연속 칩을 형성하여 표면이 더 거친 결과를 초래할 수 있습니다.
절단 힘
스핀들 속도는 또한 미니 엔드 밀에 작용하는 커팅 힘에 영향을 미칩니다. 낮은 스핀들 속도에서는 최종 공장이 재료를 제거하기 위해 더 열심히 노력해야하기 때문에 절단력은 상대적으로 높습니다. 이 높은 힘은 밀링 머신에서 진동을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 공작물로 전달되어 물결 또는 고르지 않은 표면 마감이 발생할 수 있습니다. 스핀들 속도가 증가함에 따라 절단력이 감소하여 진동의 가능성을 줄이고 표면 마감 처리를 향상시킵니다. 그러나 스핀들 속도가 너무 높으면 절단력이 불안정 해져 수다와 표면 품질이 불량화 될 수 있습니다.
열 생성
열은 미니 엔드 밀의 표면 마감에 영향을 줄 수있는 또 다른 요인입니다. 스핀들 속도가 너무 높으면 엔드 밀과 공작물 사이의 마찰은 상당한 양의 열을 생성합니다. 이 열로 인해 재료가 부드러워지면 공구 마모가 증가하고 표면 마감이 저하됩니다. 또한, 고온은 또한 최종 공장과 공작물의 열 팽창을 유발하여 치수 정확도와 표면 품질에 더 영향을 미칩니다. 반면에, 낮은 스핀들 속도는 안정적인 절단 공정을 유지하기에 충분한 열을 생성하지 않을 수 있으며, 이는 거친 표면 마감을 초래할 수 있습니다.
최적의 스핀들 속도 찾기
그렇다면 미니 엔드 밀에 대한 최적의 스핀들 속도를 어떻게 찾습니까? 글쎄, 그것은 가공되는 재료, 엔드 밀의 직경 및 유형 및 절단 조건을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 시작하는 데 도움이되는 몇 가지 일반적인 지침은 다음과 같습니다.
재료 고려 사항
재료마다 절단 특성이 다르므로 최적의 스핀들 속도는 작업중 인 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄 및 황동과 같은 더 부드러운 재료는 일반적으로 강철 또는 티타늄과 같은 더 단단한 재료에 비해 스핀들 속도로 가공 할 수 있습니다. 일반적으로 End Mill 제조업체가 제공하는 권장 스핀들 속도로 시작하여 특정 가공 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
엔드 밀 기하학
플루트 수, 나선 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 미니 엔드 밀의 형상은 또한 최적의 스핀들 속도를 결정하는 데 역할을합니다. 예를 들어, 플루트가 더 많은 엔드 밀은 커팅 하중을 공유하기 위해 더 많은 절단 가장자리를 가지고 있기 때문에 일반적으로 더 높은 스핀들 속도를 처리 할 수 있습니다. 마찬가지로, 나선 각도가 높은 엔드 밀은 더 나은 칩 대피를 제공하여 표면 마감을 희생하지 않고 더 높은 스핀들 속도를 허용 할 수 있습니다.
절단 조건
최적의 스핀들 속도를 결정할 때는 공급 속도, 절단 깊이 및 냉각수 사용을 포함한 절단 조건도 고려해야합니다. 더 높은 공급 속도는 일반적으로 일관된 칩 부하를 유지하고 공구 마모를 방지하기 위해 더 높은 스핀들 속도가 필요합니다. 마찬가지로, 더 큰 깊이의 절단은 과도한 절단력과 열 발생을 피하기 위해 더 낮은 스핀들 속도가 필요할 수 있습니다. 냉각수를 사용하면 열을 줄이고 표면 마감재를 향상시켜 스핀들 속도를 높일 수 있습니다.
미니 엔드 밀과 최적의 스핀들 속도의 예
미니 엔드 밀스의 구체적인 예와 권장 스핀들 속도를 살펴 보겠습니다.
- 2 플루트 플랫 마이크로 - 직경 밀링 커터:이 유형의 엔드 밀은 일반적으로 정밀 밀링 작업에 사용됩니다. 알루미늄 가공시 권장 스핀들 속도는 약 10,000-15,000 rpm 일 수 있습니다. 강철의 경우 스핀들 속도를 3,000-5,000 rpm으로 줄여야 할 수도 있습니다.
- 플루트 볼 코 마이크로 - 직경 엔드 밀: 볼 코 엔드 밀은 윤곽선 및 3D 밀링에 이상적입니다. 황동으로 작업 할 때는 8,000-12,000 rpm의 스핀들 속도가 적합 할 수 있습니다. 티타늄의 경우 2,000-3,000 rpm의 스핀들 속도를 사용해야 할 수도 있습니다.
- 플루트 볼 코 마이크로 - 직경 엔드 밀: 이전 볼 코 엔드 밀과 유사하지만 사양이 다릅니다. 플라스틱을 가공 할 때는 15,000-20,000 rpm의 스핀들 속도를 사용할 수 있습니다. 스테인레스 스틸의 경우 스핀들 속도는 약 4,000-6,000 rpm이어야합니다.
좋은 표면 마감 처리를위한 팁
다음은 미니 엔드 밀로 좋은 표면 마감을 달성하는 데 도움이되는 몇 가지 추가 팁입니다.
- 고품질 엔드 밀을 사용하십시오: 프리미엄 재료로 만든 고품질 미니 엔드 밀에 대한 투자와 정확한 제조 공차로 표면 마감재를 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 밀링 머신을 유지하십시오: 정확도와 안정성을 보장하기 위해 밀링 머신을 정기적으로 유지 관리합니다. 여기에는 스핀들 런아웃 확인 및 조정, 움직이는 부품의 윤활 및 마모 된 구성 요소를 교체하는 것이 포함됩니다.
- 절단 매개 변수를 최적화하십시오: 재료, 엔드 밀 및 가공 요구 사항에 따라 스핀들 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 포함한 절단 매개 변수를 지속적으로 최적화합니다.
- 가공 프로세스를 모니터링하십시오: 가공 공정을 주시하고 진동, 채터 또는 과도한 공구 마모와 같은 표면 마감재가 열악한 징후를 찾으십시오. 필요에 따라 절단 매개 변수를 조정하십시오.
결론
결론적으로, 스핀들 속도는 미니 엔드 밀의 표면 마감에 큰 영향을 미칩니다. 스핀들 속도가 칩 형성, 절단력 및 열 발생에 어떤 영향을 미치는지 이해하고 특정 가공 응용 프로그램을위한 최적의 스핀들 속도를 찾으면 매끄럽고 고품질의 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 미니 엔드 밀 공급 업체로서 저는 항상 올바른 엔드 밀을 선택하고 최상의 결과를 얻는 데 필요한 기술 지원을 제공하도록 도와 드리겠습니다. Mini End Mills를 구매하는 데 관심이 있거나 Spindle Speed 및 Surface 마감에 대해 궁금한 점이 있으면 친절한 채팅과 구매 협상을 위해 저에게 연락하십시오.
참조
- Eugene A. Avallone 및 Theodore Baumeister III의 "가공 핸드북"
- Michael C. Shaw의 "현대 가공 기술"
