내부 가공 작업과 관련하여 높은 품질의 결과를 달성하는 데 올바른 절단 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 테이퍼 볼 코 엔드 머릴은 다양한 내부 가공 작업을위한 다목적이고 효과적인 도구입니다. 테이퍼 볼 코 엔드 머릴의 공급 업체로서, 나는 내부 가공을 위해이 도구를 조정하는 방법을 이해하는 데 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 이 블로그에서는 내부 가공에서 테이퍼 볼 코 엔드 밀을 최대한 활용하는 데 도움이되는 몇 가지 주요 고려 사항과 기술을 공유하겠습니다.
테이퍼 볼 코 엔드 밀을 이해합니다
적응 과정에 뛰어 들기 전에 테이퍼 볼 코 엔드 밀이 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다. 테이퍼 볼 코 엔드 밀은 테이퍼 형 모양이 점차 팁을 향해 좁아지고 팁은 공처럼 둥글게됩니다. 이 독특한 디자인을 사용하면 부드럽고 윤곽이 잡힌 표면을 만들고 단단한 내부 모서리와 공동으로 닿을 수 있습니다. 테이퍼는 추가 클리어런스를 제공하여 가공 중 공작물과의 간섭 위험을 줄입니다.
적응 전에 고려해야 할 요소
공작물 재료
다른 공작물 재료마다 다른 절단 매개 변수가 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 소프트 재료를 가공 할 때는 일반적으로 더 높은 절단 속도와 피드를 사용할 수 있습니다. 반면, 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 재료는 과도한 공구 마모를 방지하기 위해 낮은 절단 속도와 사료를 요구합니다. 공급 업체로서, 우리는 특정 재료를 위해 설계된 다양한 테이퍼 볼 코 엔드 밀을 제공합니다. 예를 들어, 우리2F 테이퍼 볼 코 밀링 커터 코팅없이더 부드러운 재료의 일반적인 가공에 적합하지만2F 테이퍼 볼 코 엔드 머신 코팅더 단단한 재료를 가공 할 때 성능이 향상됩니다.
공작물의 내부 기하학
공작물의 내부 모양과 크기는 도구 적응에서 중요한 역할을합니다. 내부 공동에 코너가 날카로운 모서리가있는 경우 엔드 밀의 테이퍼를 사용하여 모서리에 가까이 갈 수 있지만 오버 커팅을 피하기 위해 도구 경로를 조정해야 할 수도 있습니다. 깊은 내부 공동의 경우 더 긴 엔드 머릴이 필요할 수 있지만 이는 공구 편향의 위험이 증가합니다. 공동의 깊이와 필요한 가공 정확도를 기반으로 적절한 공구 길이를 계산하는 것이 필수적입니다.
공작 기계 도구 기능
스핀들 속도, 전력 및 강성과 같은 공작 기계의 기능은 사용할 수있는 절단 매개 변수를 제한합니다. 기계가 선택한 테이퍼 볼 코 엔드 밀에 필요한 절단 힘과 속도를 처리 할 수 있는지 확인하십시오. 기계에 전원 스핀들이 더 낮은 경우, 실속을 방지하기 위해 절단 속도와 공급 속도를 줄여야 할 수도 있습니다.
내부 가공을 위해 테이퍼 볼 코 엔드 밀을 적응시킵니다
도구 선택
위에서 언급 한 요소를 기반으로 적절한 테이퍼 볼 코 엔드 밀을 선택하십시오. 엔드 밀의 직경, 테이퍼 각도 및 코팅을 고려하십시오. 직경이 큰 엔드 밀은 재료를 더 빨리 제거 할 수 있지만 작은 내부 공동에는 적합하지 않을 수 있습니다. 테이퍼 각도는 클리어런스와 모서리에 도달하는 능력에 영향을 미칩니다. 코팅 된 엔드 머릴은 더 나은 내마모성을 제공하며 특히 단단한 재료를 가공 할 때 도구 수명을 연장 할 수 있습니다. 우리의2F 테이퍼 볼 코 밀링 커터 코팅없이비용이 덜 드는 응용 프로그램을위한 효과적인 옵션이며, 코팅 된 버전은 높은 성능 가공에 이상적입니다.
절단 매개 변수 최적화
오른쪽 엔드 밀을 선택하면 절단 매개 변수를 최적화하십시오. 보수적 인 값으로 시작하여 공구의 성능과 가공 된 표면의 품질에 따라 점차적으로 증가하십시오. 거친 작업의 경우 더 높은 피드와 깊이를 사용하여 재료를 빠르게 제거 할 수 있습니다. 그러나 마무리 작업을 위해서는 매끄러운 표면 마감을 달성하려면 더 낮은 피드 및 깊이가 필요합니다.
도구 경로 계획
도구 경로는 테이퍼 볼 코 엔드 밀로 내부 가공에 중요합니다. CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 최적의 도구 경로를 생성하십시오. 내부 공동의 경우, 나선형 또는 나선형 공구 경로를 사용하여 물질을 점차적으로 침투시키고 절단력을 줄일 수 있습니다. 코너가 가공 할 때는 블렌드 또는 필렛 도구 경로를 사용하여 절단 방향의 급격한 변화를 피하기 위해 공구 파손을 유발할 수 있습니다.
냉각수 및 윤활
적절한 냉각수와 윤활은 내부 가공에 필수적입니다. 냉각수는 열을 소비하고 공구 마모를 줄이며 칩을 씻는 데 도움이됩니다. 내부 가공의 경우 냉각수를 절단 가장자리로 직접 전달할 수 있으므로 도구 냉각수가 종종 선호됩니다. 윤활제는 또한 표면 마감재를 개선하고 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다.
테이퍼 볼 코 엔드 머릴로 성공적인 내부 가공을위한 팁
정기적 인 도구 검사
가공 중에 테이퍼 볼 코 엔드 밀을 정기적으로 점검하십시오. 절단 가장자리의 치핑 또는 둔한 마모 징후를 찾으십시오. 도구가 특정 지점을 넘어 착용되는 경우 표면 마감이 잘못되어 공작물에 대한 잠재적 손상을 피하기 위해 즉시 교체하십시오.
가공 공정 모니터링
가공 중에 절단력, 온도 및 진동을 추적하기 위해 센서 또는 모니터링 시스템을 사용하십시오. 이러한 매개 변수의 비정상적인 변화는 공구 파손 또는 과도한 마모와 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. 프로세스를 모니터링하면 시식 조치를 적시에 수행 할 수 있습니다.
포스트 - 가공 검사
가공 후, 공작물의 내부 표면을 검사하여 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오. 표면 거칠기, 치수 정확도 및 버 또는 결함의 존재를 확인하십시오. 필요한 경우 가공 된 표면의 품질을 향상시키기 위해 추가 마무리 작업을 수행하십시오.
결론
내부 가공을 위해 테이퍼 볼 코 엔드 밀을 조정하려면 공작물 재료, 내부 형상 및 공작 기계 기능을 포함한 다양한 요인을 신중하게 고려해야합니다. 오른쪽 엔드 밀을 선택하고, 절단 매개 변수를 최적화하고, 도구 경로 계획을 계획하고, 올바른 냉각수 및 윤활을 사용하여 고품질의 내부 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 테이퍼 볼 코 엔드 머릴 공급 업체로서, 우리는 최고의 고품질 도구와 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 내부 가공 요구에 대한 올바른 엔드 밀을 선택하는 데 궁금한 점이 있거나 도움이 필요한 경우, 조달 및 추가 논의를 위해 저희에게 연락하십시오.
참조
- "가공 핸드북", Industrial Press Inc.
- "툴링 및 가공 기초", 제조 엔지니어 협회
