직선 플루트 엔드밀의 칩 부하 계산은 정밀 가공의 중요한 측면으로, 최적의 공구 성능, 작업물 품질 및 비용 효율성을 보장합니다. 스트레이트 플루트 엔드밀 공급업체로서 저는 고객에게 가공 작업을 크게 향상시킬 수 있는 이 주제에 대한 심층적인 지식을 제공하는 것이 중요하다는 것을 이해합니다.
칩 부하 이해
FPT(날당 이송)라고도 알려진 칩 부하란 개별 날마다 엔드밀이 1회전할 때 절삭날이 작업물로 전진하는 거리입니다. 이는 치아당 인치(IPT) 또는 치아당 밀리미터(mm/t)로 측정됩니다. 올바른 칩 적재량은 절삭력, 공구 마모, 표면 조도 및 가공 공정의 전반적인 생산성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
칩 로드에 영향을 미치는 요인
직선 플루트 엔드밀의 칩 부하에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요소가 있습니다. 작품의 소재는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 경도, 연성, 가공성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄이나 목재와 같은 부드러운 재료를 가공하려면 스테인리스강이나 티타늄과 같은 단단한 재료를 가공하는 것보다 더 높은 칩 부하가 필요합니다. 알루미늄은 절삭이 더 쉽기 때문에 더 높은 칩 부하를 사용할 수 있으며, 공구가 재료에 마찰을 일으키고 과도한 열이 발생할 가능성이 줄어듭니다.
엔드밀의 플루트 개수도 중요한 역할을 합니다. 직선형 플루트 엔드밀은 일반적으로 플루트 수가 다르며 각 구성에는 고유한 장점이 있습니다. 플루트가 더 많은 엔드밀은 일반적으로 권장되는 칩 부하가 더 낮습니다. 이는 절단을 공유하는 플루트가 더 많을 때 각 플루트가 회전당 제거할 재료가 적기 때문입니다. 예를 들어, 4 플루트 엔드밀은 동일한 소재를 가공할 때 동일한 직경의 2 플루트 엔드밀보다 날당 칩 부하가 더 낮은 경우가 많습니다.
절삭 속도는 또 다른 요소입니다. 절삭 속도가 높을수록 칩 부하가 낮아져야 하며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 절삭 속도가 높을수록 더 많은 열이 발생하며 동시에 칩 부하가 너무 높으면 공구가 과도하게 마모되거나 공구가 파손될 수도 있습니다.
칩 부하의 수학적 계산
칩 부하를 계산하려면 먼저 엔드밀의 이송 속도(in/min 또는 mm/min)와 스핀들 속도(RPM), 엔드밀의 홈 수를 결정해야 합니다. 칩 부하 계산 공식은 다음과 같습니다.
[FPT=\frac{FR}{N\times S}]
어디:
- (FPT)는 날당 이송(칩 부하)이고,
- (FR)은 이송 속도(in/min 또는 mm/min)입니다.
- (N)은 엔드밀의 플루트 수,
- (S)는 분당 회전수(RPM) 단위의 스핀들 속도입니다.
예를 들어, 3개의 홈이 있는 직선형 플루트 엔드밀이 있는 경우 스핀들 속도는 2000RPM으로 설정되고 이송 속도는 분당 60인치입니다. 칩 로드는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
[FPT=\frac{60}{3\times2000}= 0.01\space IPT]
계산 시 실제 고려 사항
실제 가공 작업에서는 수학 공식에만 의존하지 않는 것이 중요합니다. 실제 상황에 따라 약간의 조정이 필요합니다. 예를 들어, 가공물에 불규칙성이 있거나 가공 환경에 진동이 있는 경우 공구 파손이나 표면 조도 불량을 방지하기 위해 계산된 칩 부하를 줄여야 할 수도 있습니다.
스트레이트 플루트 엔드밀을 선택할 때 특정 용도를 고려하는 것도 중요합니다. 황삭 작업의 경우 더 높은 칩 부하를 사용하여 대량의 소재를 신속하게 제거할 수 있습니다. 반면 정삭 작업의 경우 더 나은 표면 조도를 얻으려면 더 낮은 칩 부하를 선택해야 합니다.
다른 엔드밀과의 비교
직선 플루트 엔드밀과 다른 유형의 엔드밀에 대한 칩 부하 계산을 간략하게 비교해 보겠습니다.옥수수 엔드밀그리고컴프레션 엔드밀. 옥수수 엔드밀은 곡면 가공이나 일부 특수 목공 작업과 같은 특정 용도로 설계되었습니다. 칩 부하 계산은 가공물의 곡률 및 재료 특성에 따라 다르게 고려될 수 있습니다. 마찬가지로, 찢어짐을 줄이기 위해 목공에 자주 사용되는 압축 엔드밀도 압축 방향과 가공되는 목재 유형에 따라 고유한 칩 로드 요구 사항을 갖습니다. 에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.옥수수 엔드밀특정 애플리케이션과 칩 부하 계산을 살펴보는 데 관심이 있는 경우 이 링크를 통해 확인하세요.
잘못된 칩 로드의 결과 이해
칩 부하가 너무 높으면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 가장 일반적인 문제 중 하나는 빠른 공구 마모입니다. 절삭날에 과도한 힘이 가해지면 절삭날이 빨리 무뎌지고, 잦은 공구 교체로 인해 가공 비용이 증가하게 됩니다. 또한 칩 부하가 높으면 칩이 절단 영역에서 적절하게 배출되기에는 너무 커질 수 있습니다. 이로 인해 칩이 다시 절단되어 공구와 작업물 표면이 더욱 손상될 수 있습니다.
반대로, 칩 부하가 너무 낮으면 엔드밀이 공작물을 효과적으로 절단하지 못하고 마찰을 일으킬 수 있습니다. 이로 인해 많은 양의 열이 발생하여 공구와 작업물 모두에 열 손상을 일으킬 수 있습니다. 또한 동일한 양의 재료를 제거하는 데 더 많은 시간이 필요하므로 가공 공정의 생산성이 저하됩니다.
다양한 애플리케이션에 대한 칩 로드 조정
고속 가공에서는 칩 로드 조정이 중요합니다. 고속 가공에서는 공구 파손을 방지하기 위해 절삭력을 최소화해야 합니다. 따라서 상대적으로 낮은 칩 부하가 높은 스핀들 속도와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 그러나 중부하 황삭 가공에서는 엔드밀과 가공 장비가 증가된 힘을 처리할 수 있는 한 칩 부하를 늘려 다량의 재료를 신속하게 제거할 수 있습니다.
칩 부하 계산 최적화를 위한 팁
칩 부하 계산을 최적화하려면 특정 엔드밀 및 작업물 재료에 대한 제조업체의 권장 사항부터 시작하는 것이 좋습니다. 이러한 권장 사항은 광범위한 테스트를 기반으로 하며 좋은 출발점이 됩니다. 그런 다음 몇 가지 시험 절단을 수행하고 실제 가공 결과에 따라 약간 조정합니다. 시험 절삭 중 공구 마모, 표면 조도 및 절삭력을 모니터링하고 이 피드백을 사용하여 칩 부하를 미세 조정합니다.
문의 및 구매요청
직선 플루트 엔드밀의 칩 부하 계산에 대해 질문이 있거나 당사의 고품질 직선 플루트 엔드밀에 관심이 있는 경우 언제든지 당사에 문의하십시오. 우리의 전문가 팀은 항상 전문적인 조언과 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다. 올바른 직선 플루트 엔드밀을 선택하고 적절한 칩 부하를 계산하면 가공 작업의 효율성과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
참고자료
- 제조 엔지니어링 핸드북, 제2판: 현대 제조 공정, 재료 및 시스템에 대한 종합 가이드.
- 가공 기초: 실용 가이드
