스트레이트 플루트 엔드 밀로 우수한 표면 마감을 위해 절단 속도를 최적화하는 것은 가공 작업의 중요한 측면입니다. 스트레이트 플루트 엔드 밀스의 공급 업체로서, 나는 절단 속도와 표면 품질 사이의 올바른 균형을 달성한다는 중요성을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 절단 속도를 최적화하여 우수한 표면 마감을 얻는 방법에 대한 통찰력과 팁을 공유합니다.
절단 속도의 기본 이해
분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 종종 측정되는 절단 속도는 엔드 밀의 최첨단이 공작물을 가로 질러 움직이는 속도를 나타냅니다. 표면 마감뿐만 아니라 공구 수명, 재료 제거 속도 및 전체 가공 효율에도 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다.
절단 속도가 높을수록 일반적으로 재료 제거 속도가 빨라져 생산성이 향상 될 수 있습니다. 그러나 절단 속도가 너무 높으면 과도한 열 발생, 공구 마모 및 표면 마감이 불량 할 수 있습니다. 반면, 절단 속도가 낮을수록 표면 마감이 더 좋을 수 있지만 생산성이 줄어 듭니다.
절단 속도에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 직선 플루트 엔드 밀에 대한 최적의 절단 속도에 영향을 미칩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
공작물의 재료
재료가 다른 절단 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료는 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 더 단단한 재료에 비해 더 높은 절단 속도를 견딜 수 있습니다. 공작물을 가공 할 때는 적절한 절단 속도를 결정하기 위해 경도, 인성 및 열전도율을 고려해야합니다.
도구 자료 및 기하학
엔드 밀의 재료와 기하학은 또한 절단 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 탄화물 엔드 밀은 우수한 경도와 내열성으로 인해 고속 강철 (HSS) 엔드 밀보다 높은 절단 속도를 견딜 수 있습니다. 또한, 엔드 밀의 플루트의 수, 나선 각도 및 절단 가장자리 형상은 절단력과 칩 대피에 영향을 줄 수 있으며, 이는 절단 속도에 영향을 미칩니다.
공작 기계 도구 기능
절단 속도를 선택할 때 스핀들 속도 범위, 전력 및 강성과 같은 공작 기계의 기능을 고려해야합니다. 공작 기계의 기능을 초과하는 절단 속도를 사용하면 표면 마감, 공구 파손 및 기계 손상이 발생할 수 있습니다.
냉각수 및 윤활
적절한 냉각수 및 윤활은 절단 성능 및 표면 마감을 크게 향상시킬 수 있습니다. 냉각제는 열을 소비하고 마찰을 줄이며 칩을 씻어내어 절단 속도와 도구 수명이 길어집니다. 수용성 오일, 합성 냉각제 및 절단 유체와 같은 다양한 유형의 냉각제가 이용 가능하며, 선택은 가공중인 재료 및 가공 작동에 따라 다릅니다.
절단 속도 최적화를위한 팁
직선 플루트 엔드 밀 밀스 공급 업체로서의 경험을 바탕으로, 좋은 표면 마감을 위해 절단 속도를 최적화하는 데 도움이되는 몇 가지 팁이 있습니다.
제조업체의 권장 사항부터 시작하십시오
대부분의 엔드 밀 제조업체는 가공중인 재료와 공구 형상을 기반으로 제품에 권장되는 절단 속도를 제공합니다. 이러한 권장 사항은 좋은 출발점이지만 특정 가공 조건에 따라 조정해야 할 수도 있습니다.
테스트 컷을 수행합니다
생산 실행을 시작하기 전에 다른 절단 속도를 사용하여 샘플 공작물에서 테스트 컷을 수행하는 것이 좋습니다. 이를 통해 각 속도에서 표면 마감, 공구 마모 및 재료 제거 속도를 평가하고 애플리케이션의 최적 절단 속도를 결정할 수 있습니다.
절단 과정을 모니터링하십시오
가공 과정에서 절단력, 온도 및 표면 마감을 모니터링하는 것이 필수적입니다. 과도한 공구 마모, 표면 마감이 좋지 않거나 비정상적인 절단력의 징후가 표시되면 절단 속도를 조정해야 할 수도 있습니다.
올바른 냉각수와 윤활을 사용하십시오
앞에서 언급했듯이 적절한 냉각수와 윤활은 절단 속도를 최적화하는 데 중요합니다. 가공중인 재료에 적절한 냉각수를 사용하고 냉각수 농도 및 유량에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
도구 경로를 고려하십시오
도구 경로는 또한 절단 속도 및 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 부드럽고 연속적인 공구 경로를 사용하면 절단력을 줄이고 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 또한 방향이나 공급 속도의 갑작스런 변화를 피하면 공구 파손을 방지하고 전반적인 가공 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
최적화 된 절단 속도의 예
절단 속도를 최적화하는 것의 중요성을 설명하기 위해 직선 플루트 엔드 밀을 사용하여 다른 재료를 가공하는 몇 가지 예를 고려해 봅시다.
가공 알루미늄
알루미늄은 높은 절단 속도를 견딜 수있는 비교적 부드러운 재료입니다. 탄화물 직선 플루트 엔드 밀로 알루미늄을 가공 할 때는 600-1000 sfm (180-300 m/min)의 절단 속도가 권장됩니다. 그러나이 속도는 특정 등급의 알루미늄, 공구 형상 및 가공 조건에 따라 조정해야 할 수 있습니다.
가공 스테인리스 스틸
스테인레스 스틸은 알루미늄에 비해 더 단단하고 더 어렵기가 어렵습니다. 카바이드 직선 플루트 엔드 밀로 스테인레스 스틸을 가공 할 때는 100-200 sfm (30-60 m/min)의 절단 속도가 권장됩니다. 다시 말하지만,이 속도는 특정 등급의 스테인레스 스틸, 공구 형상 및 가공 조건에 따라 조정해야 할 수 있습니다.
티타늄 가공
티타늄은 특별한 가공 기술이 필요한 매우 단단하고 힘든 재료입니다. 탄화물 직선 플루트 엔드 밀로 티타늄을 가공 할 때는 30-60 sfm (9-18m/min)의 절단 속도가 권장됩니다. 티타늄을 가공 할 때 높은 절단력과 열 발생으로 인해 적절한 냉각수와 윤활을 사용하고 절단 공정을 면밀히 모니터링하는 것이 필수적입니다.
좋은 표면 마감을 달성하는 데있어 직선 플루트 엔드 밀의 역할
직선 플루트 엔드 밀은 단순성과 다양성으로 인해 가공 작업에 일반적으로 사용됩니다. 이들은 조각 및 마무리 작업과 같은 높은 표면 마감이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다.
이 엔드 밀의 직선 플루트 설계는 매끄럽고 일관된 절단 동작을 허용하여 표면 거칠기를 최소화하고 전체 표면 마감을 향상시키는 데 도움이됩니다. 또한 직선 플루트 엔드 밀은 다양한 크기와 형상으로 제공되므로 광범위한 가공 응용 분야에 적합합니다.
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결론
스트레이트 플루트 엔드 밀을 사용하여 우수한 표면 마감을 위해 절단 속도를 최적화하려면 가공 공정과 절단 속도에 영향을 미치는 요소에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 공작물, 공구 재료 및 지오메트리, 공작 기계 기능, 냉각수 및 윤활 및 공구 경로의 재료를 고려하여 원하는 표면 마감 및 가공 효율을 달성하기 위해 적절한 절단 속도를 선택할 수 있습니다.
질문이 있거나 올바른 스트레이트 플루트 엔드 밀을 선택하거나 가공 응용 프로그램의 절단 속도를 최적화하는 데 도움이 필요한 경우 언제든지 문의하십시오. 가공 작업에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와 드리겠습니다.
참조
- "가공 기초", Industrial Press Inc.
- "절단 도구 엔지니어링 핸드북", 제조 엔지니어 협회.
