평평한 밀링 커터를 사용할 때 표면 마감을 최적화하는 것은 가공 작업의 중요한 측면입니다. 신뢰할 수있는 평면 밀링 커터 공급 업체로서, 제조업체가 고품질의 표면 마감을 달성하기 위해 직면하는 도전과 요구 사항을 이해합니다. 이 블로그에서는 평평한 밀링 프로세스 중에 표면 마감을 최적화하는 데 도움이되는 귀중한 통찰력과 실용적인 팁을 공유 할 것입니다.
플랫 밀링 커터의 기본 사항 이해
최적화 기술을 탐구하기 전에 플랫 밀링 커터를 명확하게 이해하는 것이 필수적입니다. 이 커터는 일반적으로 밀링 작업에 사용되어 공작물에서 재료를 제거하고 평평한 표면을 만듭니다. 그들은 각각 특정 응용 프로그램을 위해 설계된 다양한 크기, 형상 및 재료로 제공됩니다.
평평한 밀링 커터의 성능은 커터의 형상, 재료, 코팅 및 절단 매개 변수를 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 예를 들어, 플랫 밀링 커터의 플루트 수는 칩 하중과 표면 마감에 영향을 미칩니다. 플루트가 더 많은 절단기는 일반적으로 절단력을 더 고르게 분포하고 각 패스에서 작은 칩을 제거하기 때문에 일반적으로 더 부드러운 표면 마감 처리를합니다.
오른쪽 플랫 밀링 커터를 선택합니다
표면 마감을 최적화하는 첫 번째 단계는 애플리케이션에 오른쪽 플랫 밀링 커터를 선택하는 것입니다. 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
- 재료 호환성: 다른 재료마다 다른 유형의 절단기가 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄을 밀링 할 때 고속 스틸 (HSS) 커터가 충분할 수 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 더 단단한 재료의 경우 카바이드 커터가 우수한 경도와 내마모성으로 인해 더 나은 선택입니다.
- 커터 형상: 갈퀴 각도, 클리어런스 각도 및 나선 각도와 같은 커터의 형상은 표면 마감에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 양의 레이크 각도는 절단력을 줄이고 표면 마감재를 향상시킬 수 있지만 절단기의 강도를 줄일 수 있습니다. 반면에, 음의 레이크 각도는 커터의 강도를 증가 시키지만 표면 마감이 더 거칠 수 있습니다.
- 코팅: 코팅 된 절단기는 더 나은 내마모성을 제공하고 마찰을 줄일 수있어 표면 마감이 더 부드럽습니다. 일반적인 코팅에는 질화 티타늄 (TIN), 카보 이트리드 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (Altin)이 포함됩니다.
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절단 매개 변수 최적화
오른쪽 플랫 밀링 커터를 선택하면 다음 단계는 절단 매개 변수를 최적화하는 것입니다. 다음 매개 변수는 고품질 표면 마감을 달성하는 데 중요한 역할을합니다.
- 절단 속도: 절단 속도는 커터가 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 절단 속도가 높을수록 일반적으로 표면 마감이 향상되지만 절삭 공정 중에 발생하는 열이 증가합니다. 따라서 재료와 절단기의 최적 절단 속도를 찾는 것이 중요합니다. 커터 제조업체의 권장 사항을 참조하거나 절단 속도 계산기를 사용하여 적절한 속도를 결정할 수 있습니다.
- 피드 속도: 공급 속도는 공작물이 커터에 비해 움직이는 속도입니다. 더 낮은 공급 속도는 커터가 각 패스에서 작은 칩을 제거 할 수 있기 때문에 더 부드러운 표면 마감을 일으킬 수 있습니다. 그러나 피드 속도가 매우 낮 으면 가공 시간이 증가하고 커터가 더 빨리 마모 될 수 있습니다.
- 컷 깊이: 절단 깊이는 각 패스에서 제거 된 재료의 양입니다. 절단 깊이가 작은 것은 절단력과 재료 변형의 양을 줄이기 때문에 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 절단 깊이가 작은 다중 패스는 가공 시간을 증가시킬 수 있습니다.
작업 보유 및 비품
적절한 작업 보유 및 비품은 좋은 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다. 단단히 고정되지 않은 공작물은 밀링 공정 중에 진동 할 수 있으며, 이는 거친 표면 마감으로 이어질 수 있습니다. 작업 보유 및 비품을위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
- 올바른 고정물을 사용하십시오: 공작물의 모양과 크기에 적합한 고정물을 선택하십시오. 고정물은 충분한지지를 제공하고 밀링 공정에서 공작물이 움직이거나 진동하는 것을 방지해야합니다.
- 고정물의 정렬을 확인하십시오: 고정 장치가 밀링 머신의 스핀들과 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 오정렬은 고르지 않은 절단과 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
- 적절한 클램핑 력을 적용하십시오: 클램핑 력은 공작물을 단단히 유지하기에 충분하지만 변형을 유발하기에는 너무 높지 않아야합니다.
냉각수 및 윤활
냉각수 및 윤활은 표면 마감을 최적화하는 데 중요한 역할을합니다. 절단 과정에서 생성 된 열을 줄이고 칩을 씻고 절단기와 공작물 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이됩니다. 다음은 냉각수 및 윤활 사용에 대한 몇 가지 지침입니다.
- 오른쪽 냉각수를 선택하십시오: 다른 재료와 절단 작업에는 다른 유형의 냉각제가 필요합니다. 예를 들어, 물 - 가용성 냉각제는 일반적인 가공 작업에 일반적으로 사용되며, 오일 기반 냉각제는 고속 및 무거운 의무 절단에 더 적합합니다.
- 냉각수를 올바르게 바릅니다: 효과적인 냉각과 윤활을 보장하기 위해 냉각수를 절단 영역에 직접 적용해야합니다. 응용 프로그램에 따라 홍수 냉각수 시스템, 미스트 냉각수 시스템 또는 도구 냉각수 시스템을 사용할 수 있습니다.
- 냉각수의 농도와 상태를 모니터링하십시오: 냉각수의 농도와 상태를 정기적으로 확인하여 효과를 확인하십시오. 너무 희석되거나 오염 된 냉각수는 냉각 및 윤활 특성을 줄일 수 있습니다.
도구 유지 보수
일관된 표면 마감을 달성하는 데 적절한 공구 유지 보수가 중요합니다. 마모 - 외부 또는 손상된 절단기는 거친 표면 마감 처리가 될 수 있으며 다른 가공 문제를 일으킬 수도 있습니다. 도구 유지 보수를위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
- 절단기를 정기적으로 점검하십시오: 절단기에 치핑, 둔한 또는 절단 가장자리의 과도한 마모와 같은 마모 징후가 있는지 확인하십시오. 절단기가 권장 한도를 넘어 마모 된 경우 커터를 교체하십시오.
- 절단기를 올바르게 연마하십시오: 커터를 날카롭게 할 수 있다면 적절한 선명도 도구를 사용하고 제조업체의 지침을 따르십시오. 부적절한 샤프닝은 커터를 손상시키고 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
- 절단기를 올바르게 저장하십시오: 녹과 부식을 방지하기 위해 절단기를 깨끗하고 건조한 곳에 보관하십시오. 보호 케이스 또는 홀더를 사용하여 절단 가장자리의 손상을 방지하십시오.
결론
평평한 밀링 커터를 사용할 때 표면 마감 최적화하려면 오른쪽 커터 선택, 최적화 된 절단 매개 변수, 올바른 작업 보유 및 비품, 효과적인 냉각수 및 윤활 및 정기적 인 공구 유지 보수가 필요합니다. 이 블로그에 요약 된 팁과 지침을 따르면 가공 부품의 표면 마감을 크게 향상시키고 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
플랫 밀링 커터 공급 업체로서 우리는 가공 작업에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 고품질 커터와 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 신청에 대한 올바른 플랫 밀링 커터를 선택하는 데 궁금한 점이 있거나 도움이 필요한 경우, 조달 토론을 위해 문의하십시오. 가공 프로세스를 최적화하고 표면 마감을 개선하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- 플랫 밀링 커터 최적화에 관한 "절단 도구 엔지니어링"잡지 기사.
- 플랫 밀링 커터를위한 제조업체의 기술 데이터 시트.
