이봐! Square End Mills의 공급 업체로서, 나는 Deep Hole Milling에서 이러한 도구를 사용하는 것의 직접적인 것을 보았습니다. 그것은 공정한 도전 과제를 갖는 과제이지만, 올바른 것을 알고있는 방법과 솔루션은 효과적으로 해결 될 수 있습니다. 그러므로 그 과제가 무엇인지, 어떻게 해결할 수 있는지에 대해 이야기합시다.
딥 홀 밀링에 사각형 엔드 밀을 사용하는 데 어려움
1. 칩 대피
정사각형 엔드 밀링이있는 딥 홀 밀링에서 가장 큰 두통 중 하나는 칩을 구멍에서 꺼내는 것입니다. 밀이 더 깊어지면 칩은 구멍 내부에 축적되는 경향이 있습니다. 이 칩은 최첨단을 방해 할 수있어 공구가 공작물 대신 칩에 문지르도록합니다. 이것은 절단 공정의 효율을 감소시킬뿐만 아니라 열 발생을 증가시킵니다. 열이 너무 강해서 제곱 엔드 밀의 경도에 영향을 미쳐 수명이 단축 될 수 있습니다.
땅에 깊은 구멍을 파고 파는 곳에 모든 흙이 바로 쌓이려고한다고 상상해보십시오. 그것은 당신을 늦추고 당신의 직업을 훨씬 더 힘들게 만들 것입니다. 그것은 딥 홀 밀링에서 칩 대피에서 일어나는 일입니다.
2. 도구 편향
또 다른 주요 과제는 도구 편향입니다. 짙은 구멍을 밀고있을 때, 정사각형 밀은 공작물로 밀고있는 길고 얇은 막대기와 같습니다. 절단력이 도구에 작용함에 따라 구부리거나 편향되는 경향이 있습니다. 이 편향으로 인해 구멍이 공차를 벗어날 수 있으므로 크기가 올바른 크기 나 모양이 없습니다. 또한 구멍의 벽에 표면 마감 처리가 불량 할 수 있습니다.
제곱 엔드 밀의 길이 - 대 직경 비율이 높을 때 공구 편향이 더 많이 발생할 가능성이 높습니다. 다시 말해, 길고 얇은 정사각형 엔드 밀을 사용하는 경우 커팅 힘 아래에서 구부리기 쉬운 일이 될 것입니다.
3. 열 생성
열은 모든 절단 도구의 적이며 사각형 엔드 밀도 예외는 아닙니다. 깊은 구멍 밀링에서 공구와 공작물 사이의 마찰은 상당한 양의 열을 생성합니다. 구멍에 갇히는 칩 도이 열 축적에 기여합니다. 고온이 고온으로 인해 사각형 엔드 밀이 빠르게 마모되어 선명도와 절단 능력을 잃을 수 있습니다.
열이 제대로 관리되지 않으면 공구의 열 크래킹으로 이어질 수도 있습니다. 이것은 유리를 가열 한 다음 갑자기 식히는 것과 같습니다. 온도 변화로 인한 스트레스로 인해 유리가 균열됩니다. 마찬가지로, 제곱 엔드 밀은 깊은 구멍 밀링 동안 생성 된 극한 열로 인해 균열 될 수 있습니다.
4. 냉각수 전달
딥 홀 밀링에서는 절단 가장자리에 냉각제를 얻는 것이 중요하지만 도전이기도합니다. 깊은 구멍은 장벽으로 작용하여 냉각수가 절단이 발생하는 영역에 도달하기가 어렵습니다. 적절한 냉각수 전달이 없으면 앞에서 언급 한 열 및 칩 문제는 악화 될뿐입니다.
냉각수는 열을 줄이고, 칩을 씻고, 구멍의 표면 마감을 개선하는 데 도움이됩니다. 그러나 최첨단에 도달 할 수 없다면 효과적으로 작업을 수행하지 않을 것입니다.
도전에 대한 솔루션
1. 칩 대피 솔루션
- 특별한 플루트 디자인: 우리는 칩 대피에 최적화 된 특수 플루트 디자인으로 Square End Mills를 제공합니다. 예를 들어, 우리55HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀구멍에서 칩을보다 효율적으로 채널로 채널로 채널로 만들기 위해 설계된 플루트가 있습니다. 플루트의 모양과 피치는 칩이 따라야 할 부드러운 경로를 만들기 위해 신중하게 조작됩니다.
- 펙 밀링: Peck Milling은 정사각형 밀을 구멍에서 주기적으로 철회하여 칩을 제거하는 기술입니다. 이를 통해 칩이 문제를 일으키기 전에 구멍에서 제거 할 수 있습니다. 시간이 조금 더 걸릴 수 있지만 좋은 칩 대피를 보장하는 매우 효과적인 방법입니다.
2. 도구 편향 솔루션
- 더 딱딱한 도구를 사용합니다: 우리는 편향에 더 강한 높은 강도 재료로 만든 사각형 엔드 밀을 가지고 있습니다. 이 도구는 쉽게 구부리지 않고 절삭력을 견딜 수 있습니다. 적절한 직경과 재료로 올바른 도구를 선택하면 도구 편향을 최소화 할 수 있습니다.
- 절단력 감소: 절단 매개 변수를 조정하여 절단력을 줄일 수도 있습니다. 예를 들어, 공급 속도 또는 절단 깊이를 줄이면 제곱 엔드 밀의 하중이 감소하여 편향 가능성이 줄어 듭니다.
3. 열 생성 솔루션
- 냉각수 선택: 올바른 냉각수 사용이 필수적입니다. 열 전달 특성이 우수한 냉각제를 권장하며 절단 공정을 윤활하는 데 도움이 될 수 있습니다. 물 기반 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 각각 고유 한 장점과 단점이 있으며 선택은 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다.
- 고압 냉각수 전달: 냉각수가 절단 가장자리에 도달하도록하려면 고압 냉각수 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 이 시스템은 냉각제를 깊은 구멍으로 강제하여 열을 효과적으로 감소시키고 칩을 플러시 할 수 있습니다.
4. 냉각수 전달 솔루션
- Through- 도구 냉각수: 우리의회복 비드 유리 도어 비트 세트그리고바닥재 및 V 조인트 세트Through- 도구 냉각수 옵션과 함께 사용할 수 있습니다. 이는 냉각수가 제곱 끝 밀의 중심을 통해 최첨단까지 직접 전달됨을 의미합니다. 이것은 냉각수가 가장 필요한 곳에 도달하도록하는 가장 효과적인 방법입니다.
결론
딥 홀 밀링에 Square End Mills를 사용하는 것은 확실히 어려운 작업이지만 올바른 솔루션을 사용하면 성공적으로 수행 할 수 있습니다. 공급 업체로서 우리는 이러한 과제를 극복 할 수있는 최고의 도구와 조언을 제공하기 위해 왔습니다. 칩 대피 또는 올바른 냉각수 시스템을 설정할 수있는 특별한 기능을 갖춘 올바른 사각형 엔드 밀을 선택하든, 우리는 당신을 덮었습니다.
딥 홀 밀링에 문제가 있거나 고품질 사각형 엔드 밀을 찾고 있다면 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 항상 대화를 나누고 귀하의 특정 요구에 도움이되는 방법에 대해 토론하게되어 기쁩니다. 깊은 구멍 밀링 작업을보다 효율적이고 비용 효율적으로 만들기 위해 함께 노력합시다.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
