가공 작업의 경우 최적의 결과를 얻으려면 사각 초경 커터에 적합한 절삭 매개변수를 선택하는 것이 중요합니다. 선도적인 사각 초경 절단기 공급업체로서 당사는 고객이 정보에 입각한 결정을 내리는 데 필요한 지식과 지침을 제공하는 것이 중요하다는 것을 이해하고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 재료에 대한 사각 초경 커터의 절삭 매개변수를 살펴보겠습니다.
절단 매개변수 기본 사항
다양한 재료에 대한 특정 절단 매개변수를 살펴보기 전에 먼저 기본 개념을 이해해 봅시다. 절단 매개변수에는 일반적으로 절단 속도, 이송 속도 및 절단 깊이가 포함됩니다. 이러한 매개변수는 상호 의존적이며 가공되는 재료, 커터 형상 및 공작 기계 기능을 기반으로 신중하게 선택해야 합니다.
- 절삭속도(Vc): 공구의 절삭날이 공작물에 대해 상대적으로 이동하는 속도입니다. 일반적으로 분당 미터(m/min) 또는 분당 표면 피트(SFM)로 측정됩니다. 절삭 속도가 높을수록 일반적으로 재료 제거 속도가 빨라지지만 공구 마모도 증가할 수 있습니다.
- 이송 속도(f): 이송 속도는 공구가 회전당 또는 톱니당 공작물로 전진하는 거리입니다. 이는 회전당 밀리미터(mm/rev) 또는 톱니당 인치(IPT)로 측정됩니다. 이송률이 높을수록 생산성이 향상되지만 표면 조도가 좋지 않고 절삭 부하가 증가할 수도 있습니다.
- 절입량(ap): 절삭 깊이는 단일 패스로 제거되는 재료의 두께입니다. 밀리미터(mm) 또는 인치(in) 단위로 측정됩니다. 절삭 깊이가 클수록 한 번에 더 많은 재료를 제거할 수 있지만 더 많은 전력이 필요하고 공구 파손 위험이 높아질 수 있습니다.
금속 절단 매개변수
금속은 가장 일반적으로 가공되는 재료 중 하나이며, 금속마다 절단 매개변수에 영향을 미치는 특성이 다릅니다. 일반 금속에 사각 초경 커터를 사용할 때 절단 매개변수에 대한 몇 가지 일반적인 지침은 다음과 같습니다.
알류미늄
알루미늄은 부드럽고 연성 금속으로 상대적으로 기계 가공이 쉽습니다. 알루미늄 합금의 경우 효율적인 재료 제거를 위해 높은 절삭 속도와 이송 속도를 사용할 수 있습니다. 일반적인 알루미늄 절단 속도는 300 - 600m/min(1000 - 2000 SFM)이며 이송 속도는 0.1 - 0.3mm/tooth(0.004 - 0.012IPT)가 권장되는 경우가 많습니다. 절단 깊이는 커터 직경과 기계 성능에 따라 최대 3~5mm(0.12~0.20인치)까지 가능합니다. 우리의65HRC 4날 플랫 엔드밀높은 경도와 날카로운 절삭날로 인해 알루미늄 가공에 적합합니다.
강철
강철은 알루미늄에 비해 더 단단하고 강한 금속입니다. 강철의 절단 매개변수는 탄소 함량과 경도에 따라 달라집니다. 연강의 경우 절삭 속도는 100~300m/min(330~1000SFM), 이송 속도는 0.05~0.2mm/날(0.002~0.008IPT)이 일반적입니다. 절단 깊이는 약 1~3mm(0.04~0.12인치)입니다. 고강도강이나 경화강을 가공할 때는 과도한 공구 마모를 방지하기 위해 낮은 절삭 속도와 이송 속도가 필요합니다. 예를 들어, 경도가 40 - 50 HRC인 강철의 경우 절단 속도를 30 - 100 m/min(100 - 330 SFM)으로 줄여야 할 수도 있습니다.
스테인레스 스틸
스테인레스강은 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있지만 연강보다 가공이 더 어렵습니다. 가공하는 동안 경화되는 경향이 있어 공구 마모가 증가할 수 있습니다. 스테인리스강의 경우 일반적으로 절삭 속도 50~150m/분(160~500SFM)과 이송 속도 0.05~0.15mm/날(0.002~0.006IPT)이 사용됩니다. 절단 깊이는 약 0.5~2mm(0.02~0.08인치)로 비교적 작게 유지해야 합니다. 우리의2날 플랫 엔드밀더 나은 칩 배출을 제공하므로 스테인리스강 가공에 좋은 선택이 될 수 있습니다.
플라스틱 절단 매개변수
플라스틱은 금속에 비해 가공 특성이 다릅니다. 일반적으로 더 부드럽고 융점이 낮습니다. 플라스틱을 가공할 때 주요 목표는 재료가 녹거나 부서지는 것을 방지하는 것입니다.
아크릴
아크릴은 간판 및 디스플레이 응용 분야에 자주 사용되는 인기 있는 플라스틱 소재입니다. 아크릴에는 상대적으로 높은 절단 속도와 낮은 이송 속도가 권장됩니다. 200 - 400 m/min(660 - 1300 SFM)의 절단 속도와 0.05 - 0.15 mm/tooth(0.002 - 0.006 IPT)의 이송 속도를 사용할 수 있습니다. 절단 깊이는 최대 2~3mm(0.08~0.12인치)입니다. 매끄러운 표면 마감을 위해서는 날카로운 커터를 사용하는 것이 필수적입니다.
폴리카보네이트
폴리카보네이트는 강력하고 충격에 강한 플라스틱입니다. 아크릴보다 융점이 높습니다. 폴리카보네이트의 절단 속도는 150 - 300 m/min(500 - 1000 SFM) 범위일 수 있으며 이송 속도는 0.05 - 0.2 mm/tooth(0.002 - 0.008 IPT)일 수 있습니다. 과열을 방지하려면 절단 깊이를 1~2mm(0.04~0.08인치)로 제한해야 합니다.
복합재 절단 매개변수
복합재료는 탄소섬유 강화 폴리머(CFRP)나 유리섬유 강화 폴리머(GFRP)와 같이 두 가지 이상의 서로 다른 재료로 구성된 재료입니다. 복합재 가공에는 박리 및 섬유 풀아웃을 방지하기 위해 특별한 주의가 필요합니다.
CFRP
CFRP의 경우 일반적으로 높은 절삭 속도와 낮은 이송 속도가 사용됩니다. 300 - 600 m/min(1000 - 2000 SFM)의 절단 속도와 0.02 - 0.1 mm/tooth(0.0008 - 0.004 IPT)의 이송 속도가 일반적입니다. 절단 깊이는 약 0.5~1.5mm(0.02~0.06인치)로 작게 유지해야 합니다. 우리의바닥재 & V조인트 세트정확한 절단이 필요한 특정 복합 가공 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
GFRP
GFRP는 CFRP보다 마모성이 적지만 여전히 절단 매개변수를 신중하게 선택해야 합니다. 200 - 400 m/min(660 - 1300 SFM)의 절단 속도와 0.05 - 0.15 mm/tooth(0.002 - 0.006 IPT)의 이송 속도가 적합합니다. 절단 깊이는 최대 1~2mm(0.04~0.08인치)입니다.
절단 매개변수에 영향을 미치는 요인
가공되는 재료 외에도 절단 매개변수에 영향을 미칠 수 있는 다른 요소가 있습니다.
- 커터 형상: 커터의 플루트 수, 헬릭스 각도, 경사각은 절삭 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 플루트가 더 많은 커터는 더 나은 표면 조도를 제공할 수 있지만 칩 배출 성능이 저하될 수 있습니다.
- 공작기계 강성: 견고한 공작 기계는 더 높은 절삭력을 처리할 수 있고 더 공격적인 절삭 매개변수를 허용합니다. 기계의 견고성이 충분하지 않으면 진동이 발생하여 표면 조도가 불량해지고 공구가 조기 마모될 수 있습니다.
- 냉각수 및 윤활: 적합한 절삭유나 윤활유를 사용하면 공구 수명과 표면 조도가 향상됩니다. 절삭유는 열을 발산하고 칩을 씻어내는 데 도움이 되며, 윤활제는 공구와 가공물 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다.
결론 및 행동 촉구
다양한 소재의 사각 초경 커터에 적합한 절삭 매개변수를 선택하는 것은 복잡하지만 필수적인 작업입니다. 재료의 특성, 기본 절단 매개변수 및 재료에 영향을 미치는 요인을 이해함으로써 효율적이고 고품질의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
전문적인 사각 초경 절단기 공급업체로서 우리는 고객에게 최고의 제품과 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 절단 매개변수에 대해 질문이 있거나 귀하의 응용 분야에 적합한 절단기를 선택하는 데 도움이 필요한 경우 언제든지 당사에 문의하십시오. 우리는 귀하의 가공 요구 사항에 대해 논의하고 최적의 솔루션을 찾는 데 도움을 드릴 수 있기를 기대합니다.
참고자료
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 공학 및 기술. 피어슨 프렌티스 홀.
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속절단. 버터워스 - 하이네만.
