이봐! DLC 코팅 엔드 밀스의 공급 업체로서, 나는 종종이 나쁜 소년들에게 권장되는 절단 속도에 대해 질문받습니다. DLC 또는 다이아몬드와 같은 탄소는 마찰 감소, 내마모성 증가 및 칩 대피와 같은 밀을 종료하는 데 많은 이점을 가져다주는 매우 냉각 코팅입니다. 그러나 실제로 이러한 기능을 최대한 활용하려면 올바른 절단 속도를 사용해야합니다.
절단 속도가 실제로 무엇을 의미하는지 이해함으로써 시작합시다. 절단 속도는 기본적으로 엔드 밀의 최첨단이 공작물을 가로 질러 얼마나 빨리 움직이는 지입니다. 제국 시스템에서 분당 표면 피트 (SFM) 또는 메트릭 시스템에서 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 올바른 절단 속도를 선택하는 것이 중요합니다. 너무 느리면 시간을 낭비하고 표면 마감이 좋지 않을 수 있기 때문입니다. 반면에, 너무 빠르면 엔드 밀을 과열하고 빨리 마모하고 공작물을 손상시킬 수 있습니다.
이제 DLC 코팅 엔드 밀의 권장 절단 속도는 몇 가지 요인에 따라 다를 수 있습니다. 가장 큰 요인 중 하나는 자르는 재료입니다. 재료마다 경도, 인성 및 열전도도가 다르므로 엔드 밀이 그들과 상호 작용하는 방식에 영향을 미칩니다.
DLC 코팅 엔드 밀로 알루미늄 절단
알루미늄은 가공에서 매우 일반적인 재료이며 DLC 코팅 엔드 밀은 이와 협력하기에 좋습니다. 알루미늄은 비교적 부드럽고 열전도율이 우수하므로 다른 재료에 비해 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다.
일반 알루미늄 합금의 경우 600-2000 SFM (183-610 m/min) 범위의 절단 속도가 종종 권장됩니다. 하지만 당신이 우리를 사용하고 있다면3 플루트 알루미늄 가공 엔드 밀, 당신은 한계를 약간 푸시 할 수 있습니다. 3 플루트 디자인은 칩 대피와 안정성이 향상되어 해당 범위의 더 높은쪽으로 절단 속도를 높일 수 있습니다.
보다 섬세한 알루미늄 작업 또는 얇은 벽면 부분을 다루고 있다면 약 600-1000 SFM (183-305m/min)의 낮은 절단 속도로 시작할 수 있습니다. 이것은 당신에게 더 많은 제어를 제공하고 진동 또는 수다의 위험을 줄이며, 이는 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
반면에, 단단한 알루미늄 블록 또는 두꺼운 벽 부분을 자르는 경우 최대 1500-2000 SFM (457-610m/min)까지 더 높은 절단 속도를 얻을 수 있습니다. 기계가 처리 할 수 있고 온도를 확인하기 위해 적절한 냉각수 나 윤활이 있는지 확인하십시오.
우리의1 플루트 알루미늄 가공 엔드 밀또한 특정 알루미늄 응용 분야에 좋은 옵션입니다. 단일 플루트 디자인은 칩 대피가 어려울 수있는 깊은 슬롯 또는 프로파일 링에 이상적입니다. 3 플루트 엔드 밀과 유사한 절단 속도를 사용할 수 있지만 원활한 절단을 보장하기 위해 피드 속도를 조정해야 할 수도 있습니다.
DLC 코팅 엔드 밀로 절단 강
강철은 알루미늄에 비해 절단하기가 조금 더 어렵고 단단하고 열전도율이 낮기 때문입니다. 즉, 최종 공장을 과열하지 않도록 절단 속도에 더주의를 기울여야합니다.
온화한 강철의 경우 100-300 sfm (30-91 m/min)의 절단 속도가 좋은 출발점입니다. DLC 코팅 엔드 밀을 사용하는 경우 DLC 코팅이 마찰과 열 발생을 줄이기 때문에 코팅되지 않은 엔드 밀에 비해 약간 높은 절단 속도로 도망 갈 수 있습니다.
고강도 강 또는 스테인레스 스틸의 경우 권장 절단 속도가 약 50-150 sfm (15-46m/min)으로 떨어집니다. 이 강철은 더욱 단단하고 강화하기 쉬운 경향이 있으므로 최종 공장의 과도한 마모를 방지하기 위해 느리게 가져 가야합니다.
절단 속도에 영향을 미치는 다른 요인
재료 외에도 DLC 코팅 엔드 밀의 권장 절단 속도에 영향을 줄 수있는 몇 가지 다른 요소가 있습니다.
최종 공장의 직경은 그 중 하나입니다. 일반적으로, 더 큰 직경의 엔드 밀은 표면적이 더 크고 열을보다 효과적으로 소산 할 수 있기 때문에 더 높은 절단 속도를 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 1/2 "직경 DLC 코팅 엔드 밀을 사용하는 경우 동일한 재료를자를 때 직경 1/8"직경의 엔드 밀에 비해 약간 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다.
작동 유형도 중요합니다. 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 거친 작업의 경우 일반적으로 더 높은 절단 속도와 공급 속도를 사용할 수 있습니다. 그러나 부드러운 표면 마감을 목표로하는 작업을 위해서는 절단 속도와 공급 속도를 줄여 공구 표시를 최소화 할 수 있습니다.
냉각수와 윤활도 중요합니다. 올바른 냉각수 또는 윤활유를 사용하면 마찰을 줄이고 온도를 낮추며 칩 대피를 개선 할 수 있습니다. 이를 통해 엔드 밀을 과열시키지 않고도 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 수용성 냉각제, 유성 윤활제 및 건식 가공 첨가제와 같은 다양한 유형의 냉각제 및 윤활제가 있습니다. 재료와 작동에 적합한 것을 선택하십시오.
스위트 스팟 찾기
DLC 코팅 엔드 밀의 완벽한 절단 속도를 찾는 데 약간의 시행 착오가 필요할 수 있습니다. 재료 및 기타 요인을 기반으로 권장 절단 속도로 시작한 다음 엔드 밀의 작동 방식에 따라 작은 조정을하는 것이 좋습니다.
절단력, 공작물의 표면 마감 및 최종 공장의 마모를 주시하십시오. 엔드 밀에서 과도한 진동, 표면 마감 또는 빠른 마모가 나타나면 절단 속도 또는 공급 속도를 조정해야한다는 신호 일 수 있습니다.
결론
결론적으로, DLC 코팅 엔드 밀에 권장되는 절단 속도는 절단되는 재료, 엔드 밀의 직경, 작동 유형 및 기타 요인에 따라 다릅니다. 이러한 요소를 이해하고 올바른 절단 속도를 사용하면 DLC 코팅 엔드 밀의 성능과 수명을 최대화 할 수 있습니다.
DLC 코팅 엔드 밀에 관심이 있거나 절단 속도 또는 기타 가공 매개 변수에 대한 질문이 있으시면 언제든지 연락하십시오. 가공 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다. 당신이 우리를 찾고 있는지 여부3 플루트 알루미늄 가공 엔드 밀또는 우리의 범위에있는 다른 제품, 우리는 당신을 덮었습니다.
참조
- "가공 핸드북" - 가공 프로세스 및 매개 변수에 대한 포괄적 인 안내서.
- DLC 코팅 엔드 밀에 대한 제조업체의 사양.
- 절단 속도 및 도구 성능에 대한 산업 연구.
