안녕하세요! 저는 스트레이트 플루트 엔드밀 공급업체로서 이러한 도구를 사용한 심공 가공의 모든 면을 직접 목격했습니다. 이는 상당한 어려움을 겪으면서도 많은 해결책을 제공하는 프로세스입니다. 그럼 바로 들어가서 그것이 무엇인지 이야기해 봅시다.
스트레이트 플루트 엔드밀을 이용한 심공 가공의 어려움
1. 칩 배출
깊은 홀 가공에서 가장 큰 골칫거리 중 하나는 홀에서 칩을 빼내는 것입니다. 스트레이트 플루트 엔드밀을 사용하는 경우 칩이 플루트에 끼이는 경향이 있습니다. 다른 유형의 엔드밀과 달리 직선 플루트에는 칩을 들어올리는 데 도움이 되는 나선형 디자인이 내장되어 있지 않습니다.
칩이 쌓이면 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 우선, 절삭력을 높일 수 있습니다. 이는 엔드밀이 재료를 절단하기 위해 더 많은 작업을 해야 한다는 것을 의미하며, 이로 인해 공구가 조기에 마모되거나 파손될 수 있습니다. 특히 절삭력이 너무 높아지면 공구가 파손될 위험도 높아집니다.
칩 배출 불량의 또 다른 문제는 열 축적을 일으킬 수 있다는 것입니다. 칩과 공구, 칩과 가공물 사이의 마찰로 인해 많은 열이 발생합니다. 이 열은 엔드밀의 절삭날을 손상시켜 날카로움과 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 열로 인해 가공물의 재질이 변경되어 완제품의 품질에 영향을 미칠 수도 있습니다.
2. 공구 편향
심공 가공에는 긴 엔드밀이 필요한 경우가 많습니다. 그리고 긴 직선형 플루트 엔드밀을 사용하는 경우 공구 편향이 주요 문제가 됩니다. 공구 편향은 절삭 공정 중에 엔드밀이 구부러지거나 구부러지는 현상입니다.
이러한 편향으로 인해 구멍 치수가 부정확해질 수 있습니다. 엔드밀이 구부러지면 구멍이 필요한 정확한 크기와 모양으로 절단되지 않습니다. 이는 특히 항공우주나 의료 기기 제조와 같이 정밀도가 중요한 산업에서 실제 문제가 될 수 있습니다.
또한 공구 편향으로 인해 엔드밀이 고르지 않게 마모될 수도 있습니다. 편향으로 인해 더 많은 응력을 받는 공구 측면이 더 빨리 마모됩니다. 이는 공구 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 가공 품질에도 영향을 미칩니다.
3. 냉각 및 윤활
적절한 냉각 및 윤활은 모든 가공 공정에서 필수적이지만 심공 가공에서는 특히 중요합니다. 직선 플루트 엔드밀을 사용하는 경우 절삭유와 윤활유를 절삭날에 공급하는 것이 어려울 수 있습니다.
깊은 홀은 길고 좁은 특성으로 인해 절삭유가 절삭이 진행되는 홀 바닥까지 도달하기 어렵습니다. 충분한 냉각이 없으면 절단 과정에서 발생하는 열이 효과적으로 방출될 수 없습니다. 이로 인해 공구 마모, 가공물 손상 등 칩 배출 불량과 동일한 문제가 발생할 수 있습니다.
윤활도 중요합니다. 엔드밀과 가공물 사이의 마찰을 줄여 절삭 성능을 향상시키고 공구 수명을 연장시킵니다. 그러나 윤활유가 절삭날에 도달하지 못하면 제 역할을 제대로 수행할 수 없습니다.
스트레이트 플루트 엔드밀을 사용한 심공 가공 솔루션
1. 칩 배출 개선
칩 배출 문제를 해결하기 위한 한 가지 해결책은 펙 드릴링 기술을 사용하는 것입니다. 펙 드릴링에는 엔드밀을 구멍에서 주기적으로 후퇴시켜 칩을 제거하는 작업이 포함됩니다. 이렇게 하면 칩이 구멍 밖으로 떨어질 수 있어 칩이 쌓이는 위험이 줄어듭니다.
또 다른 옵션은 칩 브레이커를 사용하는 것입니다. 칩 브레이커는 칩을 더 작은 조각으로 나누도록 설계된 엔드밀의 기능입니다. 칩이 작을수록 홀에서 배출하기가 더 쉽습니다. 일부 직선 플루트 엔드밀에는 칩 브레이커가 내장되어 있으며, 일부는 칩 브레이커를 포함하도록 수정될 수 있습니다.
고압 냉각수 시스템 사용을 고려할 수도 있습니다. 고압 절삭유는 칩을 홀 밖으로 보다 효과적으로 씻어내는 데 도움이 됩니다. 고압의 절삭유 흐름을 홀 안으로 보내 칩을 밀어내고 엔드밀의 홈을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
2. 공구 편향 최소화
공구 편향을 줄이려면 가능하면 더 짧은 엔드밀을 사용할 수 있습니다. 심공 가공에는 긴 공구가 필요한 경우가 많지만, 가공 공정을 여러 단계로 나누고 각 단계에 더 짧은 엔드밀을 사용하면 편향 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
또 다른 해결책은 직경이 더 큰 도구를 사용하는 것입니다. 직경이 더 큰 엔드밀은 일반적으로 더 단단하고 휘어질 가능성이 적습니다. 그러나 더 큰 직경의 엔드밀이 절단하려는 구멍의 크기에 여전히 적합한지 확인해야 합니다.
안정된 휴식과 같은 지원 시스템을 사용할 수도 있습니다. 안정 받침대는 절삭 공정 중에 엔드밀에 추가적인 지지를 제공하는 장치입니다. 엔드밀을 직선으로 유지하는 데 도움이 되고 처짐량을 줄여줍니다.
3. 냉각 및 윤활 성능 향상
심공 가공 시 냉각 및 윤활 성능을 향상시키기 위해 관통 절삭유 엔드밀을 사용할 수 있습니다. 관통 절삭유 엔드밀에는 공구 내부에 절삭유가 절삭날로 직접 흐를 수 있는 채널이 있습니다. 이를 통해 깊은 구멍에서도 절삭날이 지속적으로 냉각되고 윤활됩니다.
또 다른 옵션은 올바른 특성을 지닌 냉각수를 사용하는 것입니다. 일부 절삭유는 심공 가공용으로 특별히 설계되었으며 윤활 및 냉각 기능이 더 좋습니다. 또한 절삭 공정을 효과적으로 냉각하고 윤활하기 위해 절삭유가 올바른 압력과 유속으로 적용되는지 확인해야 합니다.
당사의 스트레이트 플루트 엔드밀
우리 회사에서는 다양한 제품을 제공하고 있습니다.스트레이트 플루트 엔드밀이러한 어려움을 해결하기 위해 고안되었습니다. 당사의 엔드밀은 심공 가공에서 발생하는 높은 절삭력과 열을 견딜 수 있는 고품질 소재로 제작됩니다.
우리는 또한 제공합니다스트레이트 플루트 조각 엔드밀보다 정확하고 세밀한 작업을 위해 이 엔드밀은 공작물에 미세한 디테일을 생성해야 하는 응용 분야에 적합합니다.
그리고 다른 유형의 엔드밀을 찾고 계시다면 저희도 준비되어 있습니다.옥수수 엔드밀옵션을 사용할 수 있습니다. 이러한 엔드밀은 특정 가공 작업에 적합하며 탁월한 결과를 제공할 수 있습니다.
구매 문의
깊은 홀 가공에 어려움을 겪고 있고 당사의 스트레이트 플루트 엔드밀에 관심이 있으신 경우, 귀하의 연락을 환영합니다. 귀하의 응용 분야에 적합한 엔드밀에 대한 조언이 필요하시거나 주문할 준비가 되셨다면 저희가 도와드리겠습니다. 저희에게 연락하시면 저희 전문가 팀이 귀하의 모든 가공 요구사항을 기꺼이 도와드릴 것입니다.
참고자료
- 부스로이드, G., & 나이트, 워싱턴(2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 공학 및 기술. 피어슨 프렌티스 홀.
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터워스 - 하이네만.
