Straight Flutes End Mills의 공급 업체로서 저는 이러한 다재다능한 절단 도구로 작업하는 데 상당한 시간을 보냈습니다. 가공 작업에서 수많은 이점을 제공하지만 한계에 대한 포괄적 인 이해가 있어야합니다. 이 블로그 게시물에서는 직선 플루트 엔드 밀의 단점을 조사하여 프로젝트에서 사용하는 사람들에게 균형 잡힌 관점을 제공합니다.
1. 칩 대피 문제
직선 플루트 엔드 밀의 가장 두드러진 단점 중 하나는 비교적 열악한 칩 대피 기능입니다. 헬리컬 플루트가있는 도구와 달리 직선 플루트는 칩이 절단 영역 밖으로 흐르기위한 자연스러운 경로를 제공하지 않습니다. 엔드 밀이 재료로 절단함에 따라 칩은 플루트와 절단 영역에 축적되는 경향이 있습니다. 이 축적은 몇 가지 문제로 이어질 수 있습니다.
첫째, 절단 영역에 칩이 존재하면 절단의 위험이 증가합니다. 칩이 제대로 제거되지 않으면 엔드 밀이 다시자를 수있어 공구 가장자리에 과도한 마모가 발생할 수 있습니다. 이 다시 절단 동작은 추가 열을 생성하여 공구 마모를 추가로 가속화하고 공작물의 표면 마감 품질을 감소시킬 수 있습니다.
둘째, 내장 칩은 플루트에서 막힘을 일으킬 수 있습니다. 플루트가 막히면 엔드 밀의 절단 성능이 크게 악화됩니다. 도구가 수다기 시작할 수 있고 절단력이 빠르게 증가 할 수 있습니다. 이로 인해 가공 된 부분의 차원 정확도가 좋지 않아 도구가 극단적 인 경우에도 끊어 질 수도 있습니다.
대조적으로, 도구와 같은 도구압축 엔드 밀UP- 컷 및 다운 - 컷 플루트의 조합으로 설계되어 효율적인 칩 대피가 가능합니다. 이 설계 기능은 절단 영역을 깨끗하게 유지하고 칩 관련 문제의 가능성을 줄입니다.
2. 제한된 절단 속도 및 공급 속도
직선 플루트 엔드 밀은 일반적으로 다른 유형의 엔드 밀에 비해 낮은 절단 속도와 사료 속도를 갖습니다. 직선 플루트 설계는 냉각수와 윤활제의 절단 가장자리로의 흐름을 제한합니다. 적절한 냉각과 윤활이 없으면 절단 가장자리가 빠르게 과열되어 조기 도구 마모가 발생할 수 있습니다.
절단 가장자리가 과열되면 공구 재료의 경도가 감소하고 공구가 치핑 및 파손되기 쉽습니다. 이러한 문제를 피하기 위해 운영자는 종종 직선 플루트 엔드 밀을 사용할 때 절단 속도와 공급 속도를 줄여야합니다. 절단 매개 변수의 감소는 가공 시간을 크게 증가시켜 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.
예를 들어,옥수수 엔드 밀설계는 종종보다 효율적인 칩 제거와 더 나은 열산 특성으로 인해 더 높은 절단 속도와 공급 속도를 견딜 수 있습니다. 옥수수 엔드 밀의 복잡한 형상은 더 나은 냉각수 흐름과 칩 대피를 가능하게하여 더 빠르고 효율적인 가공을 가능하게합니다.
3. 재료 제거의 다양성 부족
직선 플루트 엔드 밀은 다른 방향으로 재료 제거에있어서 덜 다재다능합니다. 그들은 주로 축 방향 절단을 위해 설계되었으므로 재료로 똑바로 절단 할 때 가장 효과적입니다. 측면 절단 또는 윤곽선과 관련하여 스트레이트 플루트 엔드 밀은 다른 유형의 엔드 밀도 성능이 없을 수 있습니다.
측면 절단 작업에서 직선 플루트는 헬리컬 플루트와 동일한 수준의 안정성과 제어를 제공하지 않습니다. 절단력이 더 집중되어 공구가 편향 될 수 있습니다. 이 편향은 표면 마감이 열악하고 가공 된 부분의 부정확 한 치수로 이어질 수 있습니다.
반면에 헬리컬 플루트는 측면 절단 및 윤곽 연산 중에 절삭력을 더 고르게 분배합니다. 이로 인해 더 부드러운 컷과 전반적인 성능이 향상됩니다. 축 방향과 측면 절단의 조합이 필요한 프로젝트의 경우, 직선 플루트 엔드 밀의 한계는 중요한 단점이 될 수 있습니다.
4. 진동 및 소음 수준이 높습니다
가공 과정에서 직선 플루트 엔드 밀은 헬리컬 플루트가있는 엔드 밀에 비해 더 높은 수준의 진동 및 노이즈를 생성하는 경향이 있습니다. 직선 플루트 디자인은 커팅 힘을보다 갑작스럽게 적용하게 만듭니다. 이러한 갑작스런 힘을 적용하면 공구, 공작물 및 가공 장비에서 진동이 발생할 수 있습니다.
과도한 진동은 몇 가지 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 도구와 기계 구성 요소에서 조기 마모가 발생할 수 있습니다. 진동은 또한 공작물로 전달되어 표면 마감이 좋지 않습니다. 또한 가공 프로세스에 의해 생성 된 높은 레벨 노이즈는 작업자에게 안전 위험이 될 수 있으며 작업장에서도 성가신 일 수도 있습니다.
Helical Flutes는 재료와 점차적으로 참여하도록 설계되어 절단력의 영향을 줄이고 진동 및 소음을 최소화합니다. 이를 통해 조용하고 안정적인 가공 환경이 필요한 응용 분야에 더 적합한 선택이됩니다.
5. 더 짧은 도구 수명
위에서 언급 한 칩 대피가 열악한 칩 대피, 제한된 절단 속도 및 진동 수준이 높기 때문에 직선 플루트 엔드 밀은 일반적으로 다른 유형의 엔드 밀에 비해 도구 수명이 짧습니다. 치핑 및 파손 위험과 결합 된 절단 가장자리의 마모가 증가하면 이러한 도구를 더 자주 교체해야합니다.
도구를 더 자주 교체하면 툴링 비용이 증가 할뿐만 아니라 가공 프로세스에 대한 가동 중지 시간이 더 높아집니다. 이는 제조업 운영의 전반적인 생산성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 대조적으로압축 엔드 밀, 도구 수명이 길어 지도록 설계되어 비용 절감과 효율성이 향상 될 수 있습니다.
결론
스트레이트 플루트 엔드 밀은 특정 가공 응용 분야에서 자리를 차지하지만 일련의 단점이 있음이 분명합니다. 이러한 한계에는 칩 대피가 열악한 칩 대피, 제한된 절단 속도 및 사료 비율, 재료 제거의 다양성 부족, 진동 및 소음 수준이 짧아집니다.
그러나 일부 특정 상황에서는 스트레이트 플루트 엔드 밀이 여전히 최선의 선택 일 수 있습니다. 예를 들어, 재료가 비교적 부드럽고 절단 요구 사항이 간단한 응용 분야에서 이러한 도구는 비용 - 효과적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
프로젝트에 스트레이트 플루트 엔드 밀을 사용하는 것을 고려하고 있다면 단점에 대한 장점을 신중하게 평가하는 것이 중요합니다. 그리고 당신이 질문이 있거나 올바른 절단 도구를 선택하는 것에 대한 추가 조언이 필요하다면, 나는 도와 드리겠습니다. 더 많은 정보를 찾고 있는지 여부스트레이트 플루트 엔드 밀스또는 다른 유형의 최종 공장, 자세한 토론을 위해 나에게 연락하고 잠재적 인 조달 기회를 탐색하십시오.
참조
- "기초 가공" - 가공 프로세스 및 툴링에 관한 교과서
- 도구 성능 및 설계 절단에 대한 업계 보고서
