윤곽 밀링은 제조 산업의 기본 가공 공정으로, 다양한 재료를 성형할 때 정밀도와 효율성을 제공합니다. 저는 선도적인 사각 밀링 커터 공급업체로서 윤곽 밀링 분야의 기술 발전과 업계 동향을 직접 목격했습니다. 이번 블로그 게시물에서는 사각 밀링 커터를 사용한 윤곽 밀링 프로그래밍 방법을 살펴보고 최적의 결과를 얻기 위한 귀중한 통찰력과 실용적인 팁을 제공하겠습니다.
윤곽 밀링 이해
윤곽 밀링에는 밀링 커터를 사용하여 공작물의 윤곽을 따라 미리 정의된 경로를 따라 재료를 제거하여 원하는 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. 다용도성과 견고한 절삭날로 잘 알려진 사각 밀링 커터는 윤곽 밀링 작업에 널리 사용됩니다. 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 가공하는 데 적합하며 단순하고 복잡한 형상을 높은 정밀도로 생산할 수 있습니다.
윤곽 밀링을 위한 프로그래밍 기본 사항
특정 프로그래밍 방법을 살펴보기 전에 윤곽 밀링 프로그램의 기본 구성 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 윤곽 밀링을 위한 일반적인 CNC(컴퓨터 수치 제어) 프로그램은 다음 요소로 구성됩니다.
- 공작물 좌표계: 기계 좌표계에서 공작물의 기준점과 방향을 정의합니다.
- 도구 선택: 사용할 사각 밀링 커터의 종류와 크기를 지정합니다.
- 절단 매개변수: 절삭 성능과 표면 조도를 결정하는 이송 속도, 스핀들 속도, 절삭 깊이를 포함합니다.
- 윤곽 경로: 일반적으로 G 코드 명령을 사용하여 정의되는 밀링할 윤곽선의 기하학적 모양을 설명합니다.
수동 프로그래밍
수동 프로그래밍은 윤곽 밀링을 위한 CNC 프로그램을 만드는 전통적인 방법입니다. 여기에는 G 코드 명령을 수동으로 작성하고 공구 경로를 지정하고 매개변수를 한 줄씩 절단하는 작업이 포함됩니다. 수동 프로그래밍에는 G 코드와 가공 원리에 대한 확실한 이해가 필요하지만 가공 프로세스에 대한 더 큰 유연성과 제어 기능을 제공합니다.
사각 밀링 커터를 사용한 윤곽 밀링 수동 프로그래밍의 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
- 공작물 좌표계 정의: 공작물 좌표계의 원점을 설정하려면 G92 또는 G54 - G59 명령을 사용하십시오.
- 도구를 선택하세요: 적절한 사각 밀링 커터를 선택하려면 T 명령을 사용하십시오.
- 절단 매개변수 설정: 스핀들 속도를 설정하려면 S 명령을 사용하고 이송 속도를 설정하려면 F 명령을 사용하십시오.
- 윤곽 경로 정의: G00(급속 위치 지정), G01(선형 보간), G02(시계 방향 원호 보간), G03(시계 반대 방향 원호 보간)과 같은 G 코드 명령을 사용하여 형상을 따라 공구 경로를 정의합니다.
- 절단 깊이 지정: Z축 명령을 사용하여 각 패스의 절삭 깊이를 지정합니다.
- 프로그램 종료: 프로그램을 종료하려면 M02 또는 M30 명령을 사용하십시오.
다음은 직사각형 형상의 윤곽 밀링을 위한 간단한 수동 프로그램의 예입니다.
O1000 N10 G90 G54 N20 T1 M06 N30 S1000 M03 N40 G00 X0 Y0 Z5 N50 G01 Z-5 F200 N60 G01 X100 F200 N70 G01 Y50 F200 N80 G01 X0 F200 N90 G01 Y0 F200 N100 G00 Z5 N110 M05 N120 M30컴퓨터 지원 제조(CAM) 프로그래밍
CAM(컴퓨터 지원 제조) 프로그래밍은 효율성과 정확성으로 인해 윤곽 밀링용 CNC 프로그램을 만드는 데 선호되는 방법이 되었습니다. CAM 소프트웨어를 사용하면 사용자는 공작물의 3D 모델을 기반으로 공구 경로를 자동으로 생성할 수 있으므로 수동으로 G 코드를 프로그래밍할 필요가 없습니다.
사각 밀링 커터를 사용한 윤곽 밀링의 CAM 프로그래밍을 위한 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
- 3D 모델 가져오기: 공작물의 3D 모델을 CAM 소프트웨어로 가져옵니다.
- 기계 및 도구 설정: CNC 기계 유형, 공구 라이브러리 등 기계 매개변수를 정의하고 적절한 사각 밀링 커터를 선택합니다.
- 도구 경로 생성: CAM 소프트웨어의 공구 경로 생성 기능을 사용하여 공작물의 윤곽을 따라 공구 경로를 생성합니다. 소프트웨어는 절단 매개변수를 자동으로 계산하고 효율성과 정확성을 위해 공구 경로를 최적화합니다.
- 가공 공정 시뮬레이션: CAM 소프트웨어의 시뮬레이션 기능을 사용하여 가공 공정을 시각화하고 공구 경로를 확인한 후 CNC 기계로 보냅니다.
- 공구 경로 후처리: CAM 소프트웨어에서 생성된 공구 경로를 CNC 기계가 이해할 수 있는 G 코드로 변환합니다. 포스트 프로세서는 또한 기계의 특정 요구 사항에 맞게 G 코드를 조정합니다.
윤곽 밀링에 스퀘어 밀링 커터를 사용할 때의 장점
사각 밀링 커터는 윤곽 밀링 작업에 여러 가지 장점을 제공합니다.
- 다재: 스퀘어 밀링 커터는 다양한 재료와 형상을 가공하는 데 사용할 수 있으므로 다양한 제조 응용 분야에 적합합니다.
- 높은 정밀도: 사각형 커터 형상으로 안정된 절삭날을 제공하여 정밀하고 정확한 윤곽 가공이 가능합니다.
- 우수한 표면 마감: 스퀘어 밀링 커터를 사용하면 매끄러운 표면 조도를 얻을 수 있어 추가 정삭 작업이 필요하지 않습니다.
- 긴 공구 수명: 견고한 디자인의 사각 밀링 커터로 공구 수명이 길어지고 공구 교체 비용과 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
윤곽 밀링에 권장되는 사각 밀링 커터
저는 사각 밀링 커터 공급업체로서 윤곽 밀링 작업에 다음 제품을 추천합니다.
- Recoveralbe 비드 유리 도어 비트 세트: 이 세트는 유리문 밀링 및 기타 유사한 용도로 설계되었으며 높은 정밀도와 매끄러운 표면 마감을 제공합니다.
- 65HRC 4날 플랫 엔드밀: 고경도 및 4개의 플루트를 갖춘 엔드밀은 강, 티타늄 등 경질 소재의 윤곽 밀링에 적합합니다.
- 도어 프레임 비트 세트: 문틀 밀링 및 기타 목공 작업에 이상적인 이 세트는 깨끗하고 정확한 절단을 제공합니다.
구매 및 상담 문의
윤곽 밀링 작업을 위한 사각 밀링 커터 구입에 관심이 있거나 프로그래밍 방법에 대해 질문이 있는 경우 언제든지 당사에 문의하십시오. 당사의 전문가 팀은 귀하의 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 최고의 제품과 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참고자료
- 그루버, 하원의원(2016). 현대 제조의 기초: 재료, 프로세스 및 시스템. 와일리.
- 디아즈, A. (2019). CNC 프로그래밍 핸드북: CNC 기계 프로그래밍 및 작동. 독립적으로 출판되었습니다.
- Koenig, K. (2014). CNC 가공 핸드북: 프로그래밍, 설정 및 작동. 산업 언론.
