안녕하세요, 가공 매니아 여러분! 저는 Corn End Mills의 공급업체로서 이러한 도구가 3D 밀링에서 가지고 있는 놀라운 잠재력을 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 3D 밀링 프로젝트를 위해 옥수수 엔드밀을 최대한 활용하는 데 도움이 되는 몇 가지 프로그래밍 기술을 공유하겠습니다.
옥수수 엔드밀 이해
먼저, 옥수수 엔드밀이 무엇인지 빠르게 살펴보겠습니다. 콘 엔드밀은 끝 부분에 둥근 모서리가 있어 사각 엔드밀과 다릅니다. 이 둥근 모서리는 응력 집중을 줄이는 데 도움이 되며 보다 부드러운 절단 작업을 제공합니다. 특히 둥근 모서리와 윤곽이 있는 복잡한 3D 모양을 만드는 데 적합합니다.
도구 경로 전략
황삭
3D 밀링 프로젝트를 시작할 때 황삭은 첫 번째 단계입니다. 여기서 목표는 합리적인 표면 마감을 유지하면서 최단 시간 내에 최대한 많은 재료를 제거하는 것입니다. 옥수수 엔드밀을 사용한 황삭 가공에 널리 사용되는 전략 중 하나는 지그재그 공구 경로입니다.
지그재그 도구 경로는 공작물을 가로질러 평행 패턴으로 밀을 앞뒤로 이동합니다. 이는 재료를 너무 자주 들어 올리지 않고도 밀이 연속적으로 절단할 수 있기 때문에 효율적입니다. 밀의 각 패스 사이의 거리인 스텝오버 거리를 조정할 수 있습니다. 스텝오버 거리가 길수록 패스당 더 많은 재료가 제거되지만 표면 마감이 더 거칠어질 수도 있습니다.
황삭의 또 다른 옵션은 나선형 도구 경로입니다. 나선형 도구 경로를 사용하면 밀은 공작물의 외부 가장자리에서 중심을 향해 연속 나선형 패턴으로 이동합니다. 이는 원형 또는 원형 3D 모양에 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 이는 절삭력을 보다 균일하게 분배하고 밀이 재료에 걸리는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
마무리 손질
황삭 공정을 완료하고 나면 이제 마무리 작업을 할 차례입니다. 마감의 목표는 원하는 표면 마감과 치수 정확도를 달성하는 것입니다. 옥수수 엔드밀로 마무리하는 경우 상수 가리비 공구 경로가 좋은 선택인 경우가 많습니다.
상수 - 스캘럽 도구 경로는 표면 곡률을 기준으로 스텝오버 거리를 조정합니다. 이렇게 하면 가리비(각 패스 후 표면에 남는 작은 능선)의 높이가 전체 표면에서 일정하게 유지됩니다. 결과적으로 더욱 일관되고 매끄러운 마무리를 얻을 수 있습니다.
마무리를 위해 윤곽 도구 경로를 사용할 수도 있습니다. 윤곽 도구 경로는 3D 모델의 정확한 모양을 따릅니다. 부품의 가장자리와 윤곽을 따라 밀을 이동하여 최종 형상을 얻는 데 충분한 재료만 제거합니다. 이는 복잡한 형상을 가진 부품에 특히 유용합니다.
이송 및 속도 설정
옥수수 엔드밀을 사용한 성공적인 3D 밀링을 위해서는 올바른 피드와 속도 설정을 얻는 것이 중요합니다. 이송 속도는 밀이 재료를 통해 이동하는 속도이고 스핀들 속도는 밀의 회전 속도입니다.
황삭 작업에서는 많은 양의 재료를 제거하므로 일반적으로 더 높은 이송 속도와 스핀들 속도를 사용할 수 있습니다. 그러나 밀이 과열되거나 파손되지 않도록 해야 합니다. 좋은 경험 법칙은 보수적인 이송과 속도로 시작한 다음 절단 성능을 모니터링하면서 점차적으로 증가시키는 것입니다.
정삭을 위해서는 더 낮은 이송 속도와 스핀들 속도를 사용하는 것이 좋습니다. 이를 통해 밀은 보다 정확한 절단을 수행하고 더 나은 표면 마감을 달성할 수 있습니다. 정확한 이송 및 속도 설정은 절단하는 재료, 밀의 직경, 절단 깊이 등 여러 요소에 따라 달라집니다.
절입량
절삭 깊이는 3D 밀링의 또 다른 중요한 매개변수입니다. 콘 엔드밀을 사용할 때는 일반적으로 한 번의 깊은 절단보다는 여러 개의 얕은 절단을 하는 것이 좋습니다. 이는 절삭력을 줄이고 밀이 파손되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
황삭의 경우 더 깊게 절단할 수 있지만 여전히 밀의 성능 범위 내에서 유지해야 합니다. 약 0.05 - 0.1인치(1.27 - 2.54mm)의 절삭 깊이는 대부분의 재료에 대한 좋은 시작점입니다. 마무리할 때는 일반적으로 0.127~0.254mm(0.005~0.01인치) 정도 더 얕게 자르는 것이 좋습니다.
냉각수 및 윤활
콘엔드밀을 이용한 3D 밀링에는 절삭유나 윤활제의 사용이 필수적입니다. 절삭유는 밀과 가공물의 온도를 낮추는 데 도움이 되어 밀의 수명을 연장하고 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다. 또한 칩을 씻어내는 데 도움이 되어 칩이 밀과 가공물 사이에 끼이는 것을 방지합니다.
수용성 냉각수, 유성 냉각수 등 다양한 유형의 냉각수를 사용할 수 있습니다. 수용성 냉각제는 비용 효율적이고 환경 친화적이기 때문에 더 일반적으로 사용됩니다. 오일 기반 냉각수는 더 나은 윤활을 제공하지만 더 비싸고 지저분할 수 있습니다.
기타 고려사항
도구 선택
3D 밀링 프로젝트에는 옥수수 엔드밀 외에도 다른 유형의 엔드밀을 사용해야 할 수도 있습니다. 예를 들어,스트레이트 플루트 조각 엔드밀세밀한 조각 작업에 사용할 수 있으며,컴프레션 엔드밀박리를 방지하기 위해 목재 및 복합 재료와 같은 재료를 절단하는 데 적합합니다.스트레이트 플루트 엔드밀간단한 직선 절단에 사용할 수 있습니다.
사후 처리
3D 밀링이 완료된 후 샌딩, 연마 또는 코팅과 같은 일부 후처리 단계를 수행해야 할 수도 있습니다. 이러한 단계를 통해 표면 마감과 부품의 전반적인 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
결론
옥수수 엔드밀을 사용한 3D 밀링은 어렵지만 보람 있는 과정이 될 수 있습니다. 올바른 프로그래밍 기술, 이송 및 속도 설정을 사용하고 기타 요소를 고려하면 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다. 취미생활자이든 전문 기계공이든 이 팁은 옥수수 엔드밀을 최대한 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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참고자료
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- Mark Linfield와 David Bray의 "CNC 프로그래밍 핸드북".
