Roughing End Mills의 공급 업체로서 이러한 강력한 절단 도구를 사용할 때 안전의 중요성을 이해합니다. Roughing End Mills는 많은 양의 재료를 빠르게 제거하도록 설계되어 다양한 가공 작업에서 귀중한 자산이됩니다. 그러나 높은 절단력과 속도는 올바르게 사용되지 않으면 상당한 위험을 초래합니다. 이 블로그 게시물에서는 Roughing End Mills와 함께 작업 할 때 모든 사용자가 따라야 할 몇 가지 필수 안전 예방 조치에 대해 설명합니다.
1. 개인 보호 장비 (PPE)
안전을 보장하는 첫 번째이자 가장 중요한 단계 중 하나는 적절한 개인 보호 장비를 착용하는 것입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 안전 안경 :날아가는 칩과 잔해로부터 눈을 보호하십시오. 안경에 전체 커버리지를 위해 측면 방패가 있는지 확인하십시오.
- 귀 보호 :거칠기 엔드 밀은 높은 수준의 소음을 생성하여 시간이 지남에 따라 청각 손상을 일으킬 수 있습니다. 소음 노출을 줄이기 위해 귀마개 나 귀마개를 착용하십시오.
- 장갑:좋은 그립과 컷과 마모에 대한 보호를 제공하는 장갑을 선택하십시오. 기계에 잡힐 수있는 느슨한 장갑을 피하십시오.
- 안전 신발 :떨어지는 물체와 날카로운 칩으로부터 발을 보호하십시오. 강철-신발을 권장합니다.
- 마스크:먼지가 많은 환경에서 일하는 경우 호흡기를 착용하여 유해한 입자의 흡입을 방지하십시오.
2. 기계 검사 및 유지 보수
Roughing End Mill을 사용하기 전에 기계를 검사하고 작동 상태가 양호한 지 확인해야합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 기계 확인 :밀링 머신에 손상이나 마모의 징후가 있는지 검사하십시오. 모든 경비원이 제자리에 있고 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
- 스핀들 확인 :적절한 정렬 및 런아웃이 스핀들을 점검하십시오. 잘못 정렬되거나 마모 된 스핀들은 최종 공장이 품질이 좋지 않은 컷을 깨뜨 리거나 생성 할 수 있습니다.
- 도구 홀더 검사 :도구 홀더가 깨끗하고 잔해물이 없도록하십시오. 손상이나 마모의 징후를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
- 기계의 윤활 :기계의 윤활을위한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 적절한 윤활은 마찰과 마모를 줄이고 기계의 수명과 최종 공장을 연장하는 데 도움이됩니다.
- 냉각수 시스템 유지 :기계가 냉각수 시스템을 사용하는 경우 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 냉각수 수준과 품질을 정기적으로 확인하고 필요에 따라 교체하십시오.
3. 도구 선택 및 설치
작업에 적합한 거친 엔드 밀을 선택하는 것은 안전과 성능 모두에 중요합니다. 도구를 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
- 재료:가공중인 재료에 적합한 최종 밀을 선택하십시오. 다른 재료는 최적의 결과를 달성하기 위해 다른 절단 형상과 코팅이 필요합니다.
- 플루트 수 :엔드 밀의 플루트 수는 절단 성능에 영향을 미칩니다. 플루트 카운트가 높을수록 일반적으로 더 부드러운 마감 처리를 제공하는 반면, 플루트 수는 거친 작업에 더 좋습니다. 거칠기 위해3 개의 플루트 거친 밀링 커터종종 좋은 선택입니다.
- 직경과 길이 :응용 프로그램에 적합한 직경과 길이의 최종 밀을 선택하십시오. 직경은 원하는 양의 재료를 제거하기에 충분히 커야하지만 너무 크지 않아 기계에 과도한 진동이나 응력이 발생합니다.
- 코팅:성능과 내구성을 향상시키기 위해 코팅과 함께 엔드 밀을 사용하는 것을 고려하십시오. TIN, TIALN 및 DLC와 같은 코팅은 마찰을 줄이고 내마모성을 높이며 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.
올바른 엔드 밀을 선택한 후에는 다음 단계를 따르십시오.
- 도구와 홀더 청소 :엔드 밀을 설치하기 전에 도구와 도구 홀더를 모두 청소하여 잔해물이나 오염 물질을 제거하십시오.
- 최종 공장 삽입 :엔드 밀을 툴 홀더에 조심스럽게 삽입하여 제대로 장착했는지 확인하십시오. 토크 렌치를 사용하여 제조업체의 권장 토크 사양에 도구 홀더를 조입니다.
- 도구 런아웃 확인 :엔드 밀을 설치 한 후 다이얼 표시기를 사용하여 도구 런아웃을 확인하십시오. 과도한 런아웃은 최종 공장이 품질이 낮은 컷을 깨거나 생성 할 수 있습니다.
4. 절단 매개 변수
안전하고 효율적인 가공에 올바른 절단 매개 변수를 설정하는 것이 필수적입니다. 절단 매개 변수를 결정할 때 다음 요소를 고려해야합니다.
- 절단 속도 :절단 속도는 엔드 밀이 회전하는 속도입니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 절단 속도는 가공되는 재료, 엔드 밀의 직경 및 작동 유형에 따라 선택해야합니다.
- 피드 속도 :공급 속도는 공작물이 최종 공장에 공급되는 속도입니다. 일반적으로 치아 당 인치 (IPT) 또는 치아 당 밀리미터 (MM/치아)로 측정됩니다. 공급 속도는 가공되는 재료, 엔드 밀의 플루트 수 및 절단 속도에 따라 선택해야합니다.
- 컷 깊이 :절단 깊이는 각 패스에서 제거 된 재료의 양입니다. 일반적으로 인치 또는 밀리미터로 측정됩니다. 절단 깊이는 가공되는 재료, 엔드 밀의 직경 및 작동 유형에 따라 선택해야합니다.
가공 작업의 특정 조건에 따라 절단 매개 변수를 조정해야합니다. 예를 들어, 단단한 재료를 가공하는 경우 최종 공장이 과열되거나 파손되는 것을 방지하기 위해 절단 속도와 공급 속도를 줄여야 할 수도 있습니다.
5. 공작물 설정
안전하고 정확한 가공을 위해서는 적절한 공작물 설정이 필수적입니다. 공작물을 설정할 때 다음 단계를 따라야합니다.
- 공작물 확보 :클램프, 바이스 또는 기타 비품을 사용하여 공작물을 기계 테이블에 단단히 고정하십시오. 공작물이 수평이고 절단 도구와 정렬되어 있는지 확인하십시오.
- 공작물에 결함이 있는지 확인하십시오.가공하기 전에 공작물에 균열, 공극 또는 하드 스팟과 같은 결함을 검사하십시오. 이러한 결함으로 인해 최종 공장이 품질이 떨어지거나 품질이 떨어질 수 있습니다.
- 파일럿 홀 사용 :구멍을 뚫거나 컷을 시작하는 경우 파일럿 구멍을 사용하여 엔드 밀을 안내하십시오. 이를 통해 최종 공장이 방황하는 것을 방지하고 파손 위험을 줄입니다.
- 작업 영역을 지우십시오 :작업 영역에서 잔해물이나 장애물을 제거하여 가공 작업을 방해하지 않도록하십시오.
6. 운영 절차
Roughing End Mill을 운영 할 때는 안전을 보장하기 위해이 절차를 따라야합니다.
- 천천히 기계를 시작하십시오.기계를 시동 할 때는 저속으로 시작하여 원하는 절단 속도로 속도를 점차적으로 증가시킵니다. 이를 통해 최종 공장이 과도한 진동을 일으키거나 발생하는 것을 방지합니다.
- 절단 과정 모니터링 :절단 과정에 세심한주의를 기울이고 과도한 진동, 소음 또는 연기와 같은 문제의 징후를 지켜보십시오. 문제가 발생하면 기계를 즉시 중지하고 원인을 조사하십시오.
- 냉각수 사용 :기계가 냉각수 시스템을 사용하는 경우 절단 과정에서 냉각수 시스템이 제대로 흐르고 있는지 확인하십시오. 냉각수는 열을 줄이고 칩을 씻고 공구 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
- 최종 공장에 과부하하지 마십시오.최종 공장에는 너무 깊거나 넓은 컷을 피하십시오. 최종 공장에 과부하가 걸리면 품질이 좋지 않거나 품질이 좋지 않은 컷이 발생할 수 있습니다.
- 도구를 변경하기 전에 기계를 중지하십시오.엔드 밀을 교체하기 전에 기계를 멈추고 스핀들이 완전히 정지 될 때까지 기다립니다. 이것은 사고와 부상을 예방하는 데 도움이됩니다.
7. 비상 절차
필요한 모든 안전 예방 조치를 취하고 있음에도 불구하고 사고는 여전히 발생할 수 있습니다. 비상 사태에 대비하고 사고의 경우해야 할 일을 아는 것이 중요합니다. 응급 상황의 경우 다음 단계를 따라야합니다.
- 기계 중지 :사고가 발생하면 비상 정지 버튼을 누르면 즉시 기계를 중지하십시오.
- 전원을 끄십시오 :기계를 멈춘 후 전원 공급 장치를 끄면 추가 손상이나 부상을 방지하십시오.
- 상황 평가 :상황을 평가하고 손상 또는 부상의 정도를 결정하십시오. 필요한 경우 의료 지원을 요청하십시오.
- 혼란 청소 :비상 사태가 해결 된 후 엉망을 청소하고 작업 영역에서 잔해물이나 부서진 부품을 제거하십시오.
결론
Roughing End Mill을 안전하게 사용하려면 적절한 교육, 장비 유지 보수 및 안전 절차 준수가 필요합니다. 이 블로그 게시물에 요약 된 안전 예방 조치에 따라 사고 및 부상의 위험을 최소화하고 안전하고 효율적인 가공 작업을 보장 할 수 있습니다.
궁금한 점이 있거나 거친 엔드 밀에 대한 추가 정보가 필요한 경우 자유롭게하십시오.저희에게 연락하십시오. 우리는3 개의 플루트 거친 밀링 커터. 당사의 전문가 팀은 항상 귀하의 응용 프로그램에 대한 올바른 엔드 밀을 선택하고 안전하고 효율적인 가공을 보장하는 데 필요한 지원 및 지침을 제공 할 수 있습니다.
참조
- ASME B11.19- 공작 기계에 대한 안전 요구 사항 - 밀링 머신
- OSHA- 산업 안전 보건 관리 - 기계 보호 표준
- 절단 도구 엔지니어링 핸드북 - 다양한 판
