가공 및 제조 영역에서 3 개의 플루트 거친 엔드 밀은 초석 도구로서 다양한 산업 응용 분야에서 중추적 인 역할을합니다. 전용 공급 업체로3 플루트 거친 엔드 밀, 나는이 놀라운 도구의 절단 - 가장자리 피로 저항에 깊이 흥미를 느낍니다. 이 블로그에서, 우리는 3 개의 플루트 거칠기 엔드 밀의 절단 - 가장자리 피로 저항을 구성하는 것에 대한 깊이 탐색을 시작할 것입니다.
3 개의 플루트 거친 밀의 기본 이해력
피로 저항에 관한 주제를 탐구하기 전에, 3 개의 플루트 거친 밀링 밀이 무엇인지 명확하게 이해하는 것이 필수적입니다. 3 개의 플루트 거친 엔드 밀은 가공 공정에서 초기 거친 작업을 위해 설계된 밀링 커터 유형입니다. "3 플루트"는 엔드 밀의 절단 가장자리 또는 플루트의 수를 나타냅니다. 이 플루트는 대량의 재료를 빠르고 효율적으로 빠르게 제거하여 원시 재고에서 부품을 거칠게하는 데 이상적입니다.
그만큼3 개의 플루트 거친 밀링 커터성능을 최적화하기 위해 특정 형상 및 코팅으로 설계됩니다. 플루트의 모양, 나선 각도 및 갈퀴 각도는 모두 금속, 플라스틱 및 복합재와 같은 다양한 재료를 절단하는 도구의 능력에 기여합니다.
피로 저항의 개념
피로 저항은 3 개의 플루트 거친 밀링 엔드 밀의 맥락에서 고장없이 반복적 인 순환 하중을 견딜 수있는 도구의 능력을 나타냅니다. 밀링 공정에서 최종 공장은 절단력, 진동 및 열 응력을 포함한 다양한 힘을 가용합니다. 이 힘은 절단 가장자리와 최종 공장의 몸체에 작용하여 시간이 지남에 따라 미세한 균열이 형성됩니다. 최종 공장에 피로 저항이 충분하지 않으면 이러한 균열이 전파 될 수있어 공구 고장으로 이어지면 표면 마감, 치수 부정확성 및 생산 비용이 증가 할 수 있습니다.
3 개의 플루트 거친 밀링 엔드 밀의 피로 저항에 영향을 미치는 요인
재료 선택
3 개의 플루트 러핑 엔드 밀에 대한 재료 선택은 피로 저항을 결정하는 데 중요합니다. HSS (High -Speed Steel)는 상대적으로 저렴한 비용과 우수한 가공성으로 인해 엔드 밀의 전통적인 선택이었습니다. 그러나 고 피로 저항이 필요한 응용의 경우, 탄화물이 종종 선호되는 물질입니다. 카바이드는 매우 단단하고 마모 - 저항력이있어 거친 작업 중에 발생하는 높은 응력 조건을 견딜 수 있습니다. 특히 텅스텐 카바이드는 우수한 열 및 기계적 특성을 가지므로 높은 성능 3 플루트 거친 밀링에 사용하기에 적합합니다.
코팅 기술
코팅은 3 개의 플루트 거친 엔드 밀의 피로 저항을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 우수한 코팅은 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수 있으며, 이로 인해 밀링 공정 동안 절단력과 열이 줄어 듭니다. 질화 티타늄 (TIN)은 가장 일반적으로 사용되는 코팅 중 하나입니다. 도구 수명을 연장 할 수있는 단단하고 마모 - 저항성 표면을 제공합니다. 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN) 및 알루미늄 크롬 질화물 (ALCRN)과 같은 다른 고급 코팅은 높은 온도 및 고속 응용 분야에서 더 나은 성능을 제공합니다. 이 코팅은 거친 작업의 극한 조건을 견딜 수있어 도구를 마모와 피로로부터 보호합니다.
기하학적 디자인
3 개의 플루트 거친 엔드 밀의 기하학적 설계는 또한 피로 저항에 영향을 미칩니다. 플루트의 나선 각도는 중요한 매개 변수입니다. 더 큰 나선 각도는 칩 대피를 향상시켜 칩 막힘의 가능성과 관련 높은 응력 조건을 줄일 수 있습니다. 최첨단 선명도를 결정하는 레이크 각도도 신중하게 최적화되어야합니다. 양의 갈퀴 각도는 절단력을 줄일 수 있지만, 너무 큰 양의 갈퀴 각도는 절단 가장자리를 약화시켜 피로 실패가 발생하기 쉽습니다.
피로 저항 측정 및 테스트
우리를 보장합니다3 플루트 거친 엔드 밀피로 저항의 최고 기준을 충족하면 다양한 테스트 방법을 사용합니다. 일반적인 방법 중 하나는 피로 테스트 머신을 사용하는 것입니다.이 밀기는 제어 된 조건 하에서 최종 공장을 반복적 인 순환 적재에 적용합니다. 고장으로의 순환 수가 기록 되며이 데이터는 도구의 피로 성능을 평가하는 데 사용됩니다.
실험실 테스트 외에도 실제 세계 현장 테스트도 수행됩니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 실제 가공 애플리케이션에서 최종 공장의 성능에 대한 피드백을 수집합니다. 이 피드백을 통해 우리는 제품을 지속적으로 개선하고 새로운 기술을 개발하여 3 개의 플루트 거친 밀의 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.
산업 응용 분야에서 피로 저항의 중요성
산업 제조에서, 3 개의 플루트 거친 엔드 밀의 피로 저항은 생산성과 비용 - 효과에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 피로 저항성이 높은 도구는 교체 할 필요없이 오랜 기간 동안 작동하여 다운 타임을 줄이고 전체 생산 출력이 증가 할 수 있습니다. 이는 도구 수명의 작은 개선조차도 상당한 비용 절감을 초래할 수있는 대량 제조 환경에서 특히 중요합니다.
또한, 피로 저항성이 우수한 3 개의 플루트 거친 엔드 밀은 표면 마감 처리와 치수 정확도가 향상 될 수 있습니다. 가공 공정 중에 도구가 실패 할 가능성이 적기 때문에 가공 부품의 품질이 더 일관성이므로 항공 우주, 자동차 및 의료 기기 제조와 같은 산업에 중요합니다.
공급 업체로서의 헌신
우리는 3 개의 플루트 거친 밀링 공장의 공급 업체로서 고객에게 최고 수준의 피로 저항성을 제공하는 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 연구 개발에 많은 투자를하여 최전선 기술의 최전선에 머물러 있습니다. 우리의 엔지니어 및 기술자 팀은 엔드 밀의 재료 선택, 코팅 기술 및 기하학적 설계를 지속적으로 개선하기 위해 노력하고 있습니다.
또한 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 가공해야 할 독특한 재료이든 특정 가공 작업이든, 응용 프로그램의 요구 사항에 맞게 조정 된 3 개의 플루트 거친 엔드 밀을 개발할 수 있습니다.
조달 및 토론을 위해 저희에게 연락하십시오
피로 저항성이 우수한 고품질 3 플루트 거칠기 엔드 밀스 시장에 있다면, 우리는 우리와 연락을 취하도록 초대합니다. 숙련 된 영업 팀은 귀하의 요구에 맞는 올바른 제품을 선택하는 데 도움을 줄 준비가되었습니다. 또한 세부적인 기술 정보와 지원을 제공하여 3 개의 플루트 거친 밀을 최대한 활용할 수 있습니다.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trumpler, We (1999). 절단 도구 재료 및 응용 프로그램. Industrial Press Inc.
