가공 및 제조의 세계에서 Square End Mills는 필수 도구이며 다양한 산업에서 정확성과 다양성을 위해 널리 사용됩니다. 신뢰할 수있는 Square End Mill 공급 업체로서 저는 이러한 도구가 생산 공정에 미치는 혁신적 영향을 직접 목격 할 수있는 특권을 가졌습니다. 이 블로그에서는 Square End Mills의 최첨단 지오메트리를 탐구하여 우수한 성능에 어떻게 기여하는지 탐구합니다.
Square End Mill Geometry의 기본 사항 이해
스퀘어 엔드 밀 (Square End Mill)은 평평한 표면을 자르고 정사각형 코너 포켓을 만들도록 설계된 평평한 엔드 밀의 유형입니다. 사각형 엔드 밀의 기본 기하학적 특징에는 플루트, 나선 각도, 최첨단 및 코너 반경이 포함됩니다.
플루트는 최종 공장의 몸체의 나선형 홈입니다. 그것은 칩 대피에 중요한 역할을합니다. 엔드 밀이 재료를 끊을 때 칩이 형성됩니다. 이러한 칩이 제대로 제거되지 않으면 막힘을 일으킬 수있어 표면 마감, 공구 마모 및 공구 파손도 발생할 수 있습니다. 우물 - 설계된 플루트를 사용하면 칩이 절단 영역 밖에서 부드럽게 흐르도록하여 효율적인 가공을 보장합니다.
나선 각도는 플루트가 엔드 밀의 축 주위로 꼬인 각도입니다. 나선 각도가 높을수록 일반적으로 더 부드러운 절단과 더 나은 칩 대피가 발생합니다. 그러나 엔드 밀의 방사형 강도도 감소합니다. 반면, 낮은 나선 각도는 더 큰 방사형 강도를 제공하지만 칩 제거에는 효과적이지 않을 수 있습니다. 제조업체는 특정 응용 프로그램과 가공중인 재료를 기반으로 나선 각도를 선택할 때 균형을 잡아야합니다.
절단 가장자리는 실제로 공작물과 접촉하여 재료를 제거하는 엔드 밀의 일부입니다. 선명도와 갈퀴 각도를 포함하여 절단 가장자리의 형상은 절단력과 절단의 품질에 크게 영향을 미칩니다. 날카로운 절단 가장자리는 절단력이 적고 표면 마감 처리가 향상됩니다. 절단 가장자리의면과 공작물 표면에 수직 인 선 사이의 각도 인 갈퀴 각도는 양수, 음수 또는 0 일 수 있습니다. 양의 레이크 각도는 절단력을 줄이지 만 절단 가장자리를 약화시킬 수있는 반면, 음의 레이크 각도는 더 큰 가장자리 강도를 제공하지만 절단력을 증가시킵니다.
정사각형 밀의 모서리 반경은 평평한 끝의 모서리의 반경입니다. 일부 응용 분야에서는 작은 모서리 반경이 공작물에 날카로운 모서리를 생성하는 것이 선호됩니다. 그러나 코너 반경이 커지면 특히 단단한 재료를 가공 할 때 도구의 강도와 내구성이 높아질 수 있습니다.
절단 - 정사각형 밀 밀기의 에지 발전
수년에 걸쳐 Square End Mills의 기하학에서 성능과 효율성을 향상시키는 것을 목표로 몇 가지 절단 - 에지 발전이있었습니다.
그러한 발전 중 하나는 가변 나선 및 가변 피치 설계를 사용하는 것입니다. 전통적인 엔드 밀에서 나선 각도와 피치는 플루트의 길이를 따라 일정합니다. 그러나 가변 나선 및 피치 엔드 밀에서는 이러한 매개 변수가 변경됩니다. 이 설계는 절단 중 진동을 줄이는 데 도움이되며, 이는 표면 마감과 공구 마모가 열악한 주요 원인입니다. 나선과 피치를 변경함으로써 엔드 밀은 가공 중에 발생하는 고조파 진동을 분해하여 더 부드러운 절단과 도구 수명이 길어질 수 있습니다.
또 다른 혁신은 멀티 플루트 스퀘어 엔드 밀의 개발입니다. 엔드 밀에 더 많은 플루트를 추가하면 절단 가장자리의 수가 증가하여 공급 속도가 높아지고 재료 제거가 더 빠릅니다. 그러나 플루트 사이의 공간을 줄여 칩 대피가 더 어려워집니다. 이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 효율적인 칩 제거를 보장하기 위해 최적화 된 플루트 형상 및 코팅으로 다중 플루트 엔드 밀을 설계했습니다.
코팅 기술은 또한 Square End Mills의 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을했습니다. 질화 티타늄 (TIN), 카보 니트화물 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (ALTIN)과 같은 코팅은 최종 공장의 경도, 내마모성 및 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 이 코팅은 최첨단과 공작물 사이의 마찰을 줄여서 절단력을 줄이고 도구의 수명을 연장시킵니다.
고급 지오메트리가있는 사각형 엔드 밀의 응용
Modern Square End Mills의 고급 형상은 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
항공 우주 산업에서 Square End Mills는 티타늄 및 Inconel과 같은 고강도 합금으로 만든 부품을 기계에 사용합니다. 이 엔드 밀의 절단 - 가장자리 형상은 항공 우주 응용 분야에 필수적인 복잡한 모양과 단단한 공차를 정확하게 가공 할 수 있습니다. 이 단단한 재료를 가공 할 때 고 절단 힘과 저항 마모를 견딜 수있는 능력이 중요합니다.
자동차 산업은 또한 엔진 블록, 변속기 구성 요소 및 기타 부품 가공을 위해 Square End Mills에 크게 의존합니다. Advanced Square End Mills의 고속 가공 기능을 통해 자동차 제조업체는 생산 효율성을 높이고 비용을 줄일 수 있습니다.
곰팡이와 다이 산업에서 정사각형 밀은 곰팡이와 곰팡이를 만드는 데 사용됩니다. 날카로운 모서리와 매끄러운 표면을 만드는 기능은 고품질 금형을 생산하는 데 필수적입니다. 가변 나선 디자인 및 최적화 된 절단 가장자리를 포함하여 현대 사각형 엔드 밀의 고급 형상은 이러한 복잡한 모양을 정확하게 가공 할 수 있습니다.
응용 프로그램에 오른쪽 사각형 엔드 밀을 선택합니다
Square End Mill 공급 업체로서 종종 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 엔드 밀을 선택하는 방법을 물었습니다. 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
- 재료: 가공 된 재료는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 단단한 재료에는 높은 강도 형상 및 마모 - 내성 코팅이있는 최종 공장이 필요합니다. 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료는 더 빠른 재료 제거를 위해보다 공격적인 절단 형상을 갖는 엔드 밀로 가공 될 수 있습니다.
- 작업: 거칠거나 마무리와 같은 작동 유형도 엔드 밀의 선택에도 영향을 미칩니다. 거친 작업의 경우, 코너 반경이 더 큰 엔드 밀은 재료를 빠르게 제거하는 데 선호 될 수 있습니다. 작업을 마무리하기 위해 코너 반경이 작은 엔드 밀은 더 나은 표면 마감을 제공 할 수 있습니다.
- 공작 기계: 스핀들 속도, 전력 및 강성을 포함한 공작 기계의 기능도 고려해야합니다. 고속 스피드 공작 기계는 높은 공급률과 고급 형상을 가진 최종 공장을 활용할 수 있지만 덜 강력한 기계는보다 보수적 인 접근이 필요할 수 있습니다.
우리의 제품 범위
주요 사각형 엔드 밀 공급 업체로서, 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 최첨단 형상이있는 광범위한 사각형 엔드 밀을 제공합니다. 우리의 제품 범위에는 다음이 포함됩니다.
- 회복 비드 유리 도어 비트 세트:이 세트는 유리 도어 가공을 위해 특별히 설계되었으며, 기하학적은 부드럽고 정확한 절단을 위해 최적화되었습니다.
- 도어 프레임 비트 세트: 도어 프레임을 만드는 데 이상적 인이 엔드 밀은이 애플리케이션에 필요한 강도와 정밀도를 가지고 있습니다.
- 다른 난간 비트: 우리의 핸드 레일 비트는 효율적인 가공을 보장하는 고급 형상과 함께 난간에 고품질 마감 처리를 제공하도록 설계되었습니다.
결론
Square End Mills의 최첨단 형상은 지속적인 연구 개발 덕분에 먼 길을 왔습니다. 이러한 발전은 Square End Mills의 성능, 효율성 및 내구성을 크게 향상시켜 다양한 산업에서 필수 도구를 제공했습니다. 항공 우주, 자동차 또는 곰팡이 및 다이 산업에 관계없이 적절한 지오메트리로 올바른 사각형 엔드 밀을 선택하는 것은 최상의 결과를 달성하는 데 중요합니다.
Square End Mills에 대해 더 많이 배우거나 가공 응용 프로그램에 대한 특정 요구 사항이 있으시면 조달 토론을 위해 문의하는 것이 좋습니다. 우리의 전문가 팀은 귀하의 요구에 대한 완벽한 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.
참조
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- Johnson, A. (2019). "엔드 밀 성능에 코팅 기술의 영향." 가공 과학 기술의 국제 저널, 32 (2), 78-90.
- 브라운, C. (2020). "가변 나선 및 피치 엔드 밀스 : 설계 및 응용 프로그램 검토." 제조 엔지니어링 검토, 45 (4), 56-67.
