탄산형 평평한 절단기의 피로 저항은 얼마입니까?

탄탄한 카바이드 플랫 커터의 공급 업체로서 저는 이러한 필수 도구의 복잡성을 탐구하는 데 몇 년을 보냈습니다. 피로 저항은 탄탄한 카바이드 플랫 커터의 수명과 성능을 결정하는 중요한 특성입니다. 이 블로그에서는 피로 저항이 무엇을 의미하는지, 왜 중요한지, 그리고 그것이 탄탄한 카바이드 플랫 커터의 사용에 어떤 영향을 미치는지 조사하겠습니다.

피로 저항 이해

피로 저항은 실패하지 않고 반복적 인 순환 하중을 견딜 수있는 재료의 능력을 말합니다. 탄탄한 카바이드 플랫 커터의 맥락에서, 이는 가공 작업 중에 크랙 또는 파손없이 연속 응력과 변형을 견딜 수있는 커터의 능력을 의미합니다. 플랫 커터가 밀링, 드릴링 또는 기타 절단 공정에 사용되면 다양한 힘을 경험합니다. 이 힘에는 절단력, 마찰 및 열 응력이 포함되며, 절단기의 가장자리와 신체에 작용합니다. 시간이 지남에 따라,이 반복력은 카바이드 물질에서 미세한 균열을 일으킬 수 있습니다. 커터에 피로 저항이 불량화되면 이러한 균열은 빠르게 전파되어 도구의 조기 실패로 이어집니다.

피로 저항이 중요한 이유

탄탄한 카바이드 평평한 절단기에서 피로 저항의 중요성은 과장 될 수 없습니다. 무엇보다도, 그것은 도구의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 피로 저항성이 높은 절단기는 실패하기 전에 더 많은 스트레스 사이클을 견딜 수 있으므로 장기간 사용될 수 있습니다. 이렇게하면 공구 교체 빈도가 줄어들어 최종 사용자에게 시간과 비용이 절약됩니다.

둘째, 피로 저항은 가공 공정의 품질에 영향을 미칩니다. 피로로 조기에 실패하는 절단기는 일관성이없는 절단, 표면 마감 문제 및 심지어 공작물 손상을 유발할 수 있습니다. 반면, 피로 저항성이 우수한 절단기는 더 긴 기간 동안 최첨단 선명도와 치수 정확도를 유지하여 고품질 가공 부품을 초래합니다.

탄화물 평면 커터의 피로 저항에 영향을 미치는 요인

카바이드 등급

평면 커터에 사용되는 탄화물의 등급은 피로 저항에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 카바이드 등급은 다른 조성물과 미세 구조를 가지므로 기계적 특성을 결정합니다. 예를 들어, 미세 - 곡물 탄화물 등급은 일반적으로 거친 곡물 등급보다 피로 저항성이 우수합니다. 미세 - 곡물 탄화물은 더 작은 탄화물 입자를 가지며, 이는 균열 전파에 대한 저항을 더 많이 제공합니다. 또한 경도 대 강인성 비율이 높아서 절단 중에 순환 응력을 더 잘 견딜 수 있습니다.

코팅

코팅은 고체 탄화물 평면 커터의 피로 저항을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 우수한 코팅은 커터와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수있어 커터의 열 응력이 줄어 듭니다. 예를 들어, 질화 티타늄 (TIN) 코팅은 높은 경도 및 낮은 마찰 계수로 인해 일반적으로 사용됩니다. 이 코팅은 또한 장벽으로 작용하여 커터와 공작물 사이의 요소의 확산을 방지 할 수 있으며, 이는 탄화물 재료의 무결성을 유지하고 피로 저항을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

기하학적 디자인

플루트 수, 나선 각도 및 레이크 각도와 같은 평면 커터의 기하학적 설계는 피로 저항에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 수의 플루트가있는 절단기는 절단력을 더 고르게 분배하여 가장자리의 응력 집중을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, a2 개의 플루트 플랫 엔드 밀낮은 절단력과 더 나은 칩 대피가 필요한 특정 응용 분야에 적합 할 수 있습니다. 나선 각도는 또한 절단력과 칩 형성에 영향을 미칩니다. 나선 각도가 높을수록 칩 대피를 향상시키고 절단력을 줄여 커터의 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.

피로 저항 테스트 및 평가

탄화물 평면 커터의 품질을 보장하기 위해 피로 저항을 평가하기위한 일련의 테스트를 수행합니다. 일반적인 방법 중 하나는 피로 수명 테스트입니다. 커터는 실패 할 때까지 특정 주기적 하중 조건을받습니다. 실패 전 사이클 수는 절단기의 피로 저항의 지표로 기록됩니다.

우리는 또한 스캐닝 전자 현미경 (SEM)과 같은 고급 현미경 기술을 사용하여 탄화물 재료의 미세 구조를 분석하고 임의의 미세 균열을 감지합니다. 균열 전파 거동을 이해함으로써 커터의 설계 및 제조 공정을 최적화하여 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

실제 시나리오의 응용 프로그램 및 성능

목공, 금속 가공 및 플라스틱 가공과 같은 다양한 산업에서 탄탄한 탄화물 평면 커터의 피로 저항은 효율적이고 고품질의 생산을 달성하는 데 중요합니다.

예를 들어 목공에서도어 프레임 비트 세트그리고OGEE 도어 프레임 비트 세트도어 프레임에서 정확한 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. 이 커터는 목재 표면을 따라 움직일 때 반복 된 절단력을 견딜 수 있어야합니다. 피로 저항성이 높은 절단기는 선명도와 정확도를 유지하여 도어 프레임의 부드럽고 깨끗한 절단을 초래할 수 있습니다.

금속 가공에서는 고체 탄화물 플랫 커터가 밀링, 얼굴 및 슬롯 작업에 사용됩니다. 높은 속도와 높은 하중 조건에서 절단기가 피로에 저항하는 능력은 금속 부품의 높은 정밀 가공을 달성하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸과 같은 단단한 금속을 가공 할 때 피로 저항성이 낮은 절단기는 빠르게 마모되거나 파손될 수있어 생산 지연과 비용이 증가 할 수 있습니다.

결론

피로 저항은 탄탄한 카바이드 플랫 커터의 성능과 내구성을 정의하는 핵심 속성입니다. 공급 업체로서, 우리는 탄수화물 등급을 조심스럽게 선택하고 적절한 코팅을 적용하며 기하학적 설계를 최적화하여 피로 저항성이 높은 커터를 생산하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 피로 저항에 중점을두면 고객이 효율적이고 고품질 가공 프로세스를 달성하여 공구 교체 비용을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

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참조

Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.