사각형 밀링 커터와 관련하여 가장 자주 묻는 질문 중 하나는 "정사각형 밀링 커터의 최대 직경은 무엇입니까?" 신뢰할 수있는 사각형 밀링 커터 공급 업체로서 저는이 주제에 대한 깊이 통찰력을 제공하기 위해 왔습니다.
최대 직경에 영향을 미치는 요인
사각형 밀링 커터의 최대 직경은 고정 값이 아니며 여러 요인의 영향을받습니다.
기계 호환성
첫 번째이자 가장 중요한 요소는 밀링 커터가 사용되는 기계입니다. 밀링 머신마다 스핀들 파워, 토크 및 속도 기능이 다릅니다. 예를 들어, 소규모 스케일 벤치 탑 밀링 머신의 전력이 제한적일 수 있습니다. 이러한 기계에서 직경의 정사각형 밀링 커터를 사용하려고하면 스핀들이 커터를 효과적으로 구동하기에 충분한 토크를 제공하지 못할 수 있습니다. 이로 인해 느린 절단 속도, 표면 마감이 좋지 않으며 기계 나 절단기 자체의 손상과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 반면에, 높은 전력 스핀들이있는 산업 - 등급 밀링 머신은 더 큰 직경의 절단기를 처리 할 수 있습니다. 이 기계는 직경이 큰 커터를 회전하고 작동하는 데 필요한 힘을 생성하도록 설계되어 대형 워크 피스의보다 효율적이고 정확한 가공을 허용합니다.
가공 된 자료
공작물의 재료는 또한 사각형 밀링 커터의 최대 직경을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 알루미늄 또는 황동과 같은 더 부드러운 재료는 일반적으로 더 큰 직경의 절단기를 더 쉽게 견딜 수 있습니다. 이 연질 금속에서 재료를 제거하는 데 필요한 절단력은 비교적 낮습니다. 따라서, 더 큰 직경 절단기를 사용하여 절단기 나 기계에 과도한 응력을 유발하지 않고 재료 제거 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 더 어려운 재료를 가공 할 때 절단력이 훨씬 높습니다. 이 단단한 재료에 직경 절단기를 사용하면 절단기 가장자리에 과도한 마모, 진동 증가 및 잠재적 파손이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우, 더 작은 직경 절단기가 안정적인 절단 공정과 긴 절단 수명을 보장하기 위해 더 적합 할 수 있습니다.
절단 조건
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함한 절단 조건은 커터 직경과 상호 작용합니다. 사각형 밀링 커터의 직경을 증가 시키면 커터의 바깥 쪽 가장자리에서의 절단 속도도 주어진 스핀들 속도에 대해 증가합니다. 높은 절단 속도는 많은 양의 열을 발생시켜 커터와 공작물에 열 손상을 일으킬 수 있습니다. 적절한 절단 온도를 유지하려면 절단 속도, 공급 속도 및 그에 따라 절단 깊이를 조정해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 대형 직경 절단기를 사용할 때 과열과 과도한 공구 마모를 방지하기 위해 공급 속도와 절단 깊이를 줄여야 할 수도 있습니다.
시장의 일반적인 최대 직경
시장에서 사각형 밀링 커터의 최대 직경은 크게 다를 수 있습니다. 일반 - 목적 사각형 밀링 커터의 경우 소규모 ~ - 중간 크기의 워크샵에 사용되는 최대 직경은 종종 약 50-100mm입니다. 이 커터는 중간 강, 알루미늄 및 플라스틱과 같은 일반적인 재료에 대한 다양한 가공 작업에 적합합니다. 중간 정도의 전력을 가진 수직 및 수평 밀링 머신을 포함한 다양한 밀링 머신에 사용할 수 있습니다.
항공 우주 또는 자동차 산업과 같은 대형 스케일 가공이 필요한 산업 응용 분야의 경우 최대 200mm 이상의 직경이있는 사각형 밀링 커터를 찾을 수 있습니다. 이 큰 직경 절단기는 일반적으로 대형 워크 피스의 거친 작업에 사용되며, 여기서 목표는 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 것입니다. 그러나 효율적이고 정확한 가공을 보장하기 위해 고급 전력 공장 기계와 절단 조건의 엄격한 제어가 필요합니다.
우리의 제품 범위 및 고려 사항
사각형 밀링 커터 공급 업체로서 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 직경이 다른 광범위한 사각형 밀링 커터를 제공합니다. 당사의 제품 포트폴리오에는 몇 밀리미터부터 업계에서 허용되는 최대 값 (표준 기계 및 재료)까지 직경이있는 커터가 포함됩니다.
애플리케이션에 적합한 정사각형 밀링 커터 직경을 선택할 때는 항상 프로젝트의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 좋습니다. 제한된 기계 전원과 비교적 부드러운 재료를 갖춘 소규모 스케일 프로젝트에서 작업하는 경우 더 작은 직경 절단기가 최선의 선택 일 수 있습니다. 더 나은 제어와 정밀도를 제공하면서 기계 과부하의 위험을 줄입니다. 반면에, 대규모 스케일 생산에 관여하고 고성능 밀링 머신에 접근 할 수 있다면, 더 큰 직경 절단기는 각 패스에서 더 많은 재료를 제거함으로써 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
또한 사각형 밀링 커터 작업을 보완 할 수있는 추가 제품을 제공합니다. 예를 들어, 귀하는 당사를 확인할 수 있습니다다른 난간 비트이는 특정 마감 또는 형성 작업에 유용 할 수 있습니다. 우리의회복 비드 유리 도어 비트 세트전문 애플리케이션을위한 또 다른 옵션입니다. 그리고 높은 성능 플랫 - 엔드 밀이 필요하다면55HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀우수한 절단 성능과 내구성을 제공하도록 설계되었습니다.
올바른 직경을 선택하는 것의 중요성
사각형 밀링 커터의 적절한 직경을 선택하는 것은 최적의 가공 결과를 달성하는 데 중요합니다. 작업에 비해 너무 작은 직경의 절단기를 사용하면 재료 제거 속도가 매우 느려 생산 시간과 비용이 증가 할 수 있습니다. 또한, 원하는 깊이와 모양을 달성하기 위해서는 다중 패스가 필요할 수 있으며, 이는 균일 한 표면 마감으로 이어질 수도 있습니다.
반대로, 직경이 너무 커서 절단기를 사용하면 과도한 진동, 표면 품질 열악한 및 커터 및 기계의 마모 증가와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 고성능 절단 공정이 공구 파손으로 이어질 수 있으므로 운영자와 주변 장비에 위험을 초래할 수 있기 때문에 위험 할 수 있습니다.
조달을 위해 저희에게 연락하십시오
가공 요구에 맞는 오른쪽 사각형 밀링 커터를 선택하는 과정에 있다면, 우리는 당신을 도와 드리겠습니다. 우리의 전문가 팀은 밀링 커터 분야에서 광범위한 지식과 경험을 가지고 있으며, 적절한 직경을 선택하고 커터 재료, 코팅 및 절단 매개 변수와 같은 다른 측면에 대한 전문적인 조언을 제공 할 수 있습니다.
소규모 스케일 워크숍 소유자이든 대규모 산업 제조업체이든 경쟁력있는 가격으로 고품질 사각형 밀링 커터를 제공 할 수 있습니다. 우리는 귀하의 생산 공정에서 신뢰할 수 있고 효율적인 가공 도구의 중요성을 이해하며 최고의 제품 및 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
조달 토론을 시작하기 위해 우리에게 연락하십시오. 우리는 당신과 협력하고 가공 목표를 달성하도록 도와주기를 기대합니다.
참조
- John A. Schey의 "가공 핸드북"
- Peter K. Wright와 David A. Boothroyd의 "금속 절단 원칙"
- 밀링 커터 기술 및 응용 분야에 대한 업계 보고서
