가공 및 제조 영역에서 황삭 엔드밀은 대량의 재료를 효율적으로 성형하고 제거하는 데 중요한 역할을 합니다. 고품질 황삭 엔드밀 공급업체로서 저는 이러한 필수 절삭 공구의 목적에 대해 자주 질문을 받습니다. 이번 블로그에서는 러핑 엔드밀이 무엇인지, 그 구체적인 목적은 무엇인지, 전체 가공 공정에 어떻게 기여하는지 자세히 살펴보겠습니다.
황삭 엔드밀 이해
황삭 엔드밀은 가공 작업의 초기 단계를 위해 설계된 절삭 공구 유형입니다. 매끄러운 표면 조도를 달성하는 데 사용되는 마무리 엔드밀과 달리 황삭 엔드밀은 대량의 재료를 빠르고 효율적으로 제거하도록 설계되었습니다. 일반적으로 톱니 모양 또는 물결 모양의 절단 모서리가 있는 독특한 형상을 가지고 있어 칩을 더 작은 조각으로 나누는 데 도움이 됩니다. 이 설계는 가공 공정 중 절삭력과 열 발생을 줄여 이송 속도를 높이고 재료 제거 속도를 높입니다.
러핑 엔드밀의 주요 목적
1. 고속 재료 제거
황삭 엔드밀의 가장 중요한 목적 중 하나는 많은 양의 소재를 빠른 속도로 제거하는 것입니다. 금속 블록을 특정 모양으로 밀링하는 것과 같은 많은 기계 가공 작업에서 초기 단계에는 재료의 대부분을 제거하는 작업이 포함됩니다. 러핑 엔드밀은 깊은 절단이 가능하고 높은 이송 속도로 작동할 수 있기 때문에 이 작업에 이상적입니다. 예를 들어, 항공우주 산업에서 날개 스파나 엔진 케이싱과 같은 대형 부품을 제조할 때 러핑 엔드밀은 알루미늄이나 티타늄의 대형 빌렛에서 잉여 소재를 신속하게 제거하여 전체 가공 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 마무리를 위한 공작물 준비
황삭 공정 후에 공작물의 표면은 상대적으로 거친 상태로 남게 되며 필요한 정확한 치수를 갖지 못할 수도 있습니다. 그러나 황삭 엔드밀은 가공물을 최종 형상에 가깝게 만들어 정삭 작업을 위한 소량의 재료만 남깁니다. 이는 마무리 엔드밀이 더욱 효율적으로 작동할 수 있도록 하기 때문에 매우 중요합니다. 마무리 엔드밀은 정밀성과 표면 조도를 위해 설계되었기 때문에 제거해야 하는 재료의 양이 최소화될 때 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 플라스틱 사출 성형용 금형 생산 시 러핑 엔드밀은 먼저 금형 캐비티를 형성한 다음 마무리 엔드밀을 사용하여 최종 제품에 필요한 매끄러운 표면 조도와 정확한 치수를 달성합니다.
3. 절삭력과 발열 감소
톱니 모양 또는 물결 모양의 절삭날을 갖춘 황삭 엔드밀의 독특한 설계는 가공 과정에서 발생하는 절삭력과 열을 줄이는 데 도움이 됩니다. 절삭 공구가 재료를 제거하면 마찰이 발생하고 이로 인해 열이 발생합니다. 과도한 열은 공구 마모, 공구 수명 감소, 심지어 가공물 손상으로 이어질 수 있습니다. 황삭 엔드밀은 칩을 더 작은 조각으로 분해하여 공구와 가공물 사이의 접촉 면적을 줄여 절삭력과 열을 줄입니다. 이는 공구 수명을 연장할 뿐만 아니라 가공 표면의 품질도 향상시킵니다. 예를 들어, 고경도강의 고속 가공 시 러핑 엔드밀을 사용하면 공구 과열을 방지하고 절삭 성능을 오랫동안 유지할 수 있습니다.
러핑엔드밀의 종류와 용도
황삭 엔드밀에는 다양한 유형이 있으며 각각 고유한 특성과 용도가 있습니다. 일반적인 유형 중 하나는 3개 플루트 러핑 엔드밀입니다.
그만큼3날 러핑 엔드밀재료 제거율과 절단 안정성 사이의 탁월한 균형으로 알려져 있습니다. 3개의 플루트 디자인은 칩 배출과 절삭날 강도의 우수한 조합을 제공합니다. 알루미늄, 강철, 주철 등 다양한 재료에 적합합니다. 평평한 표면이나 포켓 밀링과 같은 일반적인 가공 응용 분야에서 3플루트 러핑 엔드밀은 상대적으로 부드러운 절삭 작업을 유지하면서 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다.
또 다른 옵션은3날 러핑 밀링 커터. 이 유형의 커터는 높은 재료 제거율이 요구되는 보다 견고한 작업에 자주 사용됩니다. 3개 플루트 설계로 깊은 절삭에서도 효율적인 칩 제거가 가능합니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 엔진 블록이나 변속기 케이스를 가공할 때 3날 러핑 밀링 커터를 사용하면 주조물에서 대량의 재료를 신속하게 제거하여 생산 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
그만큼3날 러핑 엔드밀윤곽 밀링 작업에서도 우수한 성능을 제공합니다. 재료를 효율적으로 제거하면서 복잡한 모양과 윤곽을 따라갈 수 있습니다. 따라서 부품이 종종 복잡한 형상을 갖는 금형 제작 및 항공우주와 같은 산업에 적합합니다.
올바른 황삭 엔드밀 선택
러핑 엔드밀을 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 공작물의 재질은 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 경도, 인성, 가공성 특성이 다르므로 다양한 유형의 절삭 공구가 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 소재는 더 높은 이송 속도와 더욱 공격적인 절삭 형상을 갖춘 황삭 엔드밀로 가공할 수 있는 반면, 스테인레스강이나 티타늄과 같은 단단한 소재는 내마모성을 향상시키기 위해 더욱 견고한 디자인과 특수 코팅이 적용된 공구가 필요할 수 있습니다.
가공 작업 유형도 황삭 엔드밀 선택에 중요한 역할을 합니다. 평면 밀링 작업의 경우 높은 재료 제거율을 달성하려면 직경이 크고 절삭날 수가 많은 밀이 더 적합할 수 있습니다. 반면, 슬로팅 또는 포켓팅 작업의 경우 좁은 공간에 맞게 특정 플루트 디자인을 갖춘 더 작은 직경의 밀이 필요할 수 있습니다.
출력, 스핀들 속도, 이송 속도 범위와 같은 공작 기계의 기능도 고려해야 합니다. 황삭 엔드밀은 최적의 성능을 보장하기 위해 공작 기계와 호환되어야 합니다. 예를 들어, 공작기계의 스핀들 출력이 제한적인 경우 높은 절삭력을 요구하는 러핑 엔드밀은 적합하지 않을 수 있습니다.
러핑 엔드밀 공급업체로서의 역할
황삭 엔드밀 공급업체로서 당사는 고객의 다양한 요구를 충족하는 고품질 제품 제공의 중요성을 이해하고 있습니다. 우리는 고객이 특정 응용 분야에 적합한 도구를 찾을 수 있도록 다양한 플루트 수, 형상 및 코팅을 포함한 광범위한 황삭 엔드밀을 제공합니다. 당사의 제품은 긴 공구 수명과 우수한 성능을 보장하기 위해 최신 기술과 고품질 소재를 사용하여 제조됩니다.
우리는 또한 고객에게 기술 지원을 제공합니다. 당사의 전문가 팀은 고객이 공작물 재료, 가공 작업 및 공작 기계 기능을 기반으로 올바른 황삭 엔드밀을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 가공 공정을 최적화하고 최상의 결과를 얻기 위해 이송 속도, 스핀들 속도, 절삭 깊이 등 절삭 매개변수에 대한 조언을 제공할 수 있습니다.
황삭 엔드밀 요구 사항이 있으면 문의하세요.
고품질 황삭 엔드밀 시장에 참여하고 계시다면 당사에 문의하시기 바랍니다. 귀하가 소규모 가공 공장이든 대규모 제조 회사이든, 당사는 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 제품과 전문 지식을 보유하고 있습니다. 우리의 목표는 고객이 가공 효율성을 향상하고 비용을 절감하며 더 나은 품질의 제품을 얻을 수 있도록 돕는 것입니다. 귀하의 특정 요구사항에 대해 논의하고 조달 논의를 시작하려면 언제든지 당사에 연락해 주십시오.
참고자료
- John A. Schey의 "가공 기초"
- Peter Oxley의 "금속 절단 원리"
- 주요 공구 제조업체의 황삭 엔드밀 응용 분야에 대한 업계 백서.
