정밀 가공 영역에서 복잡한 형상을 밀링하는 능력은 매우 요구되는 기술입니다. 작은 크기와 높은 정밀도를 갖춘 미니 엔드밀은 이러한 복잡한 작업을 수행하는 데 중요한 역할을 합니다. 저는 미니 엔드밀 공급업체로서 이러한 놀라운 도구를 사용하여 복잡한 형상을 만들기 위해 기계 기술자가 사용하는 다양한 기술을 직접 목격했습니다. 이번 블로그에서는 미니 엔드밀을 사용하여 복잡한 형상을 밀링하는 데 사용되는 기술을 자세히 살펴보겠습니다.
미니 엔드밀 이해
기술을 살펴보기 전에 미니 엔드밀이 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다. 미니 엔드밀은 일반적으로 고정밀 가공 작업에 사용되는 소형 절삭 공구입니다. 볼 노즈, 플랫 엔드, 코너 반경 등 다양한 형태로 제공되며 2플루트, 3플루트 등 다양한 플루트 구성으로 제공됩니다. 종종 1밀리미터에서 몇 밀리미터에 이르는 미니 엔드밀의 작은 직경 덕분에 좁은 공간에서도 정밀한 절단이 가능하고 미세한 디테일도 생성할 수 있습니다.
1. 3 - 축 밀링
미니 엔드밀을 사용하여 복잡한 형상을 밀링하는 가장 일반적인 기술 중 하나는 3축 밀링입니다. 3축 밀링에서 절삭 공구는 X, Y, Z의 세 가지 선형 축을 따라 이동합니다. 이를 통해 2.5D 및 간단한 3D 형상을 생성할 수 있습니다.
프로파일링
프로파일링은 공작물의 외부 형태를 생성하는 데 사용되는 기본적인 3축 밀링 기술입니다. 미니 엔드밀은 원하는 모양의 둘레 주위에 프로그래밍된 경로를 따릅니다. 예를 들어, 복잡한 기어 프로파일을 밀링할 때 엔드밀은 X축과 Y축을 따라 이동하여 일정한 Z 깊이를 유지하면서 기어의 톱니를 추적합니다. 2 플루트 플랫 마이크로 직경 밀링 커터 [/mini - end - mill/2 - flutes - flat - micro - 직경 - milling - Cutter - 1.html]는 깨끗하고 직선 절단이 가능하기 때문에 프로파일링 작업에 자주 사용됩니다.
포켓팅
포켓팅은 가공물에 내부 공동이나 포켓을 만드는 데 사용되는 또 다른 3축 기술입니다. 미니 엔드밀은 포켓 중앙에서 시작하여 일련의 동심 경로로 이동하면서 원하는 깊이와 모양이 달성될 때까지 점차적으로 재료를 제거합니다. 이 기술은 전자 인클로저 및 금형 캐비티 생산에 일반적으로 사용됩니다. 2 플루트 볼 노즈 마이크로 - 직경 엔드밀 [/mini - end - mill/2 - flutes - ball - nose - micro - 직경 - endmill - 1.html]은 볼 모양의 팁이 부드럽고 둥근 모서리를 만들 수 있어 포켓 작업에 매우 적합합니다.
2. 4축 및 5축 밀링
보다 복잡한 형상의 경우 4축 및 5축 밀링 기술이 사용됩니다. 이러한 기술은 기존의 3축 이동에 회전축을 추가하여 유연성을 높이고 여러 각도에서 부품을 가공할 수 있는 기능을 제공합니다.
4 - 축 밀링
4축 밀링에서는 추가 회전축(일반적으로 A축)이 3축 시스템에 추가됩니다. 이를 통해 엔드밀이 X, Y, Z 축을 따라 이동하는 동안 공작물을 회전시킬 수 있습니다. 4축 밀링은 터빈 블레이드, 의료용 임플란트 등 원통형 또는 곡선형 형상을 갖춘 부품을 만드는 데 유용합니다. 공작물을 회전시키는 기능을 통해 미니 엔드밀은 다시 클램핑하지 않고도 부품의 다른 측면에 접근할 수 있어 설정 시간이 단축되고 정확도가 향상됩니다.
5 - 축 밀링
5축 밀링은 두 번째 회전축(일반적으로 B축)을 추가하여 한 단계 더 발전된 다축 가공 개념을 사용합니다. 이를 통해 엔드밀은 거의 모든 각도에서 가공물에 접근할 수 있어 언더컷, 복합 곡선, 자유 형태 표면 등 매우 복잡한 형상을 생성할 수 있습니다. 5축 밀링은 항공우주, 자동차, 의료 산업에서 고정밀 부품 생산을 위해 일반적으로 사용됩니다. 2 플루트 볼 노즈 마이크로 - 직경 엔드밀 [/mini - end - mill/2 - flutes - ball - nose - micro - 직경 - endmill.html]은 부드럽고 복잡한 표면을 생성할 수 있는 다용성으로 인해 5축 밀링에 널리 사용됩니다.
3. 고속 밀링
고속 밀링은 높은 스핀들 속도와 이송 속도를 사용하여 정확도를 유지하면서 재료를 빠르게 제거하는 기술입니다. 이 기술은 크기가 작아 과도한 진동 없이 고속 회전이 가능하므로 미니 엔드밀을 사용할 때 특히 효과적입니다.
고속 밀링의 장점
- 사이클 시간 단축: 이송 속도와 스핀들 속도를 높이면 고속 밀링으로 부품 가공에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 이는 복잡한 부품을 대량으로 생산할 때 특히 중요합니다.
- 향상된 표면 마감: 고속 밀링 가공으로 발열과 진동이 적어 표면조도가 우수합니다. 이는 높은 수준의 정밀도와 미학이 요구되는 부품에 매우 중요합니다.
- 연장된 공구 수명: 고속밀링시 절삭부하가 감소되어 미니엔드밀의 수명연장 및 툴링비용 절감에 도움이 됩니다.
4. 적응형 밀링
적응형 밀링은 고급 소프트웨어 알고리즘을 사용하여 공작물의 모양과 절삭 조건에 따라 절삭 경로를 최적화하는 비교적 새로운 기술입니다. 이 기술은 깊이와 형상이 다양한 복잡한 형상을 밀링하는 데 특히 유용합니다.
적응형 밀링 작동 방식
적응형 밀링에서 소프트웨어는 부품 형상을 분석하고 가장 효율적인 절단 경로를 결정합니다. 엔드밀은 각 지점에서 제거되는 재료의 양에 따라 이송 속도와 절삭 깊이를 조정합니다. 이는 일정한 칩 부하를 유지하고 공구 마모를 줄이고 표면 조도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 적응형 밀링은 티타늄, 스테인리스강 등 가공이 어려운 소재에 미니 엔드밀을 사용할 때 특히 효과적입니다.
5. 도구 경로 최적화
공구 경로 최적화는 미니 엔드밀을 사용하여 복잡한 형상을 밀링하는 데 필수적인 측면입니다. 잘 최적화된 도구 경로는 가공 시간을 줄이고, 표면 조도를 개선하며, 도구 수명을 연장할 수 있습니다.
공구 경로 최적화 전략
- 연속절단: 빠른 이동 및 정지 횟수를 최소화하도록 공구 경로를 설계합니다. 연속 절삭은 일관된 칩 부하를 유지하고 공구 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 최적의 이송 및 속도: 가공할 소재, 엔드밀의 크기, 원하는 표면조도에 따라 적절한 이송속도와 스핀들 속도를 선택하세요. 잘못된 이송과 속도를 사용하면 표면 품질이 저하되고 공구가 조기에 파손될 수 있습니다.
- 날카로운 모서리 피하기: 가능하면 날카로운 모서리를 피하도록 도구 경로를 설계하십시오. 날카로운 모서리는 과도한 공구 마모를 유발하고 공구 파손 위험을 증가시킬 수 있습니다. 대신 둥근 모서리를 사용하거나 반경을 혼합하여 절단 경로를 부드럽게 만드세요.
결론
미니 엔드밀을 사용하여 복잡한 형상을 밀링하려면 고급 기술, 정밀 도구 및 숙련된 작업자의 조합이 필요합니다. 3축, 4축, 5축 밀링, 고속 밀링, 적응형 밀링, 공구 경로 최적화 등 사용 가능한 다양한 기술을 이해함으로써 기계 기술자는 작업에서 최고 수준의 정밀도와 효율성을 달성할 수 있습니다.
저는 미니 엔드밀 공급업체로서 고객이 가공 목표를 달성할 수 있도록 고품질 공구와 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 소규모 프로토타입 작업을 하든 대규모 생산 작업을 하든 2플루트 볼 노즈 마이크로 직경 엔드밀 [/mini - end - mill/2 - 플루트 - 볼 - 노즈 - 마이크로 - 직경 - 엔드밀 - 1.html] 및 2 플루트 플랫 마이크로 직경 밀링 커터 [/mini - end - mill/2 - 플루트 - 플랫 - 마이크로 - 직경 -을 포함한 당사의 미니 엔드밀 제품군 milling - Cutter - 1.html]을 사용하면 복잡한 모양을 쉽게 만들 수 있습니다.
당사의 미니 엔드밀에 대해 더 자세히 알아보고 싶거나 복잡한 형상의 밀링에 대해 질문이 있는 경우 자세한 논의 및 잠재적인 조달을 위해 언제든지 당사에 문의하시기 바랍니다. 우리는 귀하의 가공 요구 사항을 충족하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참고자료
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- Stephenson, DA, & Agapiou, JS(2006). 금속절단 이론 및 실습. CRC 프레스.
- König, W., & Aurich, JC(2010). 가공 기술: 제조의 기초. 뛰는 것.
