1 플루트 알루미늄 가공 엔드 밀
정보
알루미늄을 적절한 모양으로 절단하고 우수한 마무리를 제공하려면 특정 도구가 필요합니다. 1 플루트 알루미늄 가공 엔드 밀은 이 공정에 매우 중요합니다. 내마모성과 경량성 때문에 알루미늄이 적합합니다. 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 특수 커터 형상과 단단한 표면의 매끄러운 코팅 마감을 통합함으로써 카바이드 엔드밀은 특히 알루미늄을 적극적으로 절단하는 데 적합합니다. 칩이 플루트에 끼일 수 있고 재료가 고착될 수 있기 때문에 알루미늄 밀링 공정은 복잡할 수 있습니다. 최신 알루미늄 카바이드 엔드 밀 비트에는 최고의 금속 제거율을 위해 큰 플루트가 있습니다. 카바이드 엔드밀은 알루미늄 합금 및 기타 알루미늄 함유 재료를 밀링하기 위해 특별히 설계되었습니다. 슬로팅 및 황삭 작업에 사용할 수 있습니다.
또한 기본에서 일반적으로 45도인 높은 나선 각도가 선호됩니다. 결과적으로 칩이 위로 이동하여 절삭 영역 밖으로 나가 우수한 마무리를 제공합니다. 2- 또는 3-플루트 밀은 더 작은 플루트 영역을 허용하므로 알루미늄을 밀링하는 경우 가장 잘 작동합니다. 알루미늄을 고속으로 가공할 때 플루트 수가 많을수록 칩을 효과적으로 배출하기가 더 어려워집니다. 알루미늄 합금은 큰 칩을 남기고 엔드밀에 플루트가 많을수록 칩 밸리가 작아집니다. 적합한 초경 엔드밀을 선택하고 적용하면 상당한 시간을 절약할 수 있습니다. 플루트 형상을 가짐으로써 밀링 그루브가 훨씬 더 매끄럽고 표면 마감이 더 좋아졌습니다.
장점
카바이드는 더 오래 날카롭게 유지됩니다. 다른 엔드 밀보다 부서지기 쉬울 수 있지만 여기서는 알루미늄에 대해 이야기하고 있으므로 카바이드가 좋습니다. CNC용 엔드 밀 유형의 가장 큰 단점은 가격이 비쌀 수 있다는 것입니다. 또는 적어도 고속 강철보다 비쌉니다. 속도와 피드가 조정되는 한 카바이드 1 플루트 알루미늄 엔드 밀은 버터처럼 알루미늄을 절단할 뿐만 아니라 꽤 오래 지속됩니다.
CNC 가공 알루미늄용 엔드밀을 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 기능입니다. 다시 말하지만, 알루미늄은 끈적끈적하고 부드럽기 때문에 CNC 밀의 플루트에 달라붙는 경향이 있습니다. 알루미늄을 절단할 때 플루트의 주요 목표 중 하나는 CNC 가공 칩을 제거하는 것입니다. 플루트 수가 적으면 도구가 필요 없이 단단해지며 이러한 칩을 보다 효율적으로 이동할 수 있습니다. 거기에서 칩을 제거하지 않으면 칩을 다시 절단하여 표면 마감을 망칠 위험이 있으며, 더 나쁜 경우 칩을 커터에 마찰 용접하여 엔드 밀을 파괴할 수 있습니다. 모든 CNC 기계 소유자의 악몽입니다! 알루미늄 엔드밀에 대한 최선의 선택은 1 플루트 알루미늄 가공 엔드밀입니다. 강성이 정말로 걱정된다면 더 많은 플루트를 사용해도 되지만 엔드밀이 파손될 위험은 높아집니다.
제품 설명
|
사양 |
d1 |
L1 |
L2 |
D |
|
D3*12*D8*60L |
3 밀리미터 |
12 |
/ |
8 밀리미터 |
|
D4*12*D8*60L |
4 밀리미터 |
12 |
/ |
8 밀리미터 |
|
D5*14*D8*60L |
5 밀리미터 |
14 |
/ |
8 밀리미터 |
|
D6*14*D8*60L |
6 밀리미터 |
14 |
/ |
8 밀리미터 |
|
D7*14*D8*60L |
7 밀리미터 |
14 |
/ |
8 밀리미터 |
|
D4*14(35)*D8*80L |
4 밀리미터 |
14 |
35 밀리미터 |
8 밀리미터 |
|
D5*14(35)*D8*80L |
5mm |
14 |
35 밀리미터 |
8 밀리미터 |
|
D6*14(35)*D8*80L |
6 밀리미터 |
14 |
35 밀리미터 |
8 밀리미터 |
|
D7*14(35)*D8*80L |
7 밀리미터 |
14 |
35 밀리미터 |
8 밀리미터 |
|
D8*14*D8*80L |
8 밀리미터 |
14 |
/ |
8 밀리미터 |
|
D5*16(45)*D8*100L |
5 밀리미터 |
16 |
45 밀리미터 |
8mm |
|
D6*16(45)*D8*100L |
6 밀리미터 |
16 |
45 밀리미터 |
8 밀리미터 |
|
D8*16*D8*100L |
8 밀리미터 |
16 |
/ |
8 밀리미터 |
|
D8*16*D8*120L |
8 밀리미터 |
16 |
/ |
8 밀리미터 |
|
D8*30*D8*100L |
8 밀리미터 |
30 |
/ |
8 밀리미터 |
|
D8*30(70)*D8*100L |
8mm |
30 |
70 밀리미터 |
8 밀리미터 |
|
D10*30*D10*100L |
10 밀리미터 |
30 |
/ |
10 밀리미터 |
|
D10*16*D10*120L |
10 밀리미터 |
16 |
/ |
10 밀리미터 |
|
공차 |
||
|
플루트 직경 |
플루트 직경 공차 |
섕크 직경 공차 |
|
Φ1.0-Φ2.9 |
0--0.02 |
H6 |
|
Φ3-Φ6 |
-0.01--0.03 |
|
|
Φ6-Φ10 |
-0.01--0.035 |
|
|
Φ10.0-Φ18.0 |
-0.01--0.04 |
|
|
Φ18.0-Φ20.0 |
-0.015--0.045 |
|
|
애플리케이션 |
||||||||
|
탄소강 |
프리하든강 |
고경화 |
스테인레스 스틸 |
구리 합금 |
알루미늄 합금 |
|||
|
45시간 |
50시간 |
55시간 |
60시간 |
65시간 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
○ |
권장 매개변수
|
재료 |
탄소강, 합금강, S45C, FC, FCD, SCM, S50C, SKS... |
합금강, 공구강 SCR, SNCM, SKD11, SKD61.NAK80 |
단단한 강철, SKD11 |
|||
|
경도 |
HRC30 시리즈 |
HRC50 인증 |
HRC60 시리즈 |
|||
|
지름 |
절삭속도(VC) (mm-1) |
이송(F) (mm-min) |
절삭속도(VC) (mm-1) |
이송(F) (mm-min) |
절삭속도(VC) (mm-1) |
이송(F) (mm-min) |
|
1mm |
22000 |
400 |
18000 |
200 |
9000 |
140 |
|
1.5 밀리미터 |
12000 |
500 |
11000 |
280 |
5200 |
150 |
|
2 밀리미터 |
10000 |
550 |
10000 |
280 |
4600 |
170 |
|
3 밀리미터 |
9000 |
600 |
5500 |
310 |
3500 |
220 |
|
4 밀리미터 |
6000 |
750 |
5000 |
400 |
2200 |
220 |
|
5 밀리미터 |
4800 |
800 |
4000 |
400 |
1700 |
240 |
|
6 밀리미터 |
4500 |
820 |
3800 |
420 |
1600 |
300 |
|
8 밀리미터 |
3500 |
820 |
2800 |
420 |
1000 |
300 |
|
10 밀리미터 |
3000 |
820 |
1800 |
420 |
900 |
300 |
|
12 밀리미터 |
2000 |
820 |
1600 |
350 |
800 |
300 |
|
16 밀리미터 |
1500 |
650 |
1000 |
300 |
500 |
150 |
|
20 밀리미터 |
1200 |
650 |
900 |
300 |
400 |
150 |
 |
 |
원료 목록
|
등급 |
ISO 코드 |
화학 성분(퍼센트) |
입자크기(um) |
물리적 기계적 성질(이상) |
코팅 |
|||
|
화장실 |
공동 |
밀도(g/cm3) |
경도(HRA) |
TRS(N/mm2) |
||||
|
YG10X (50HRC) |
K30-K40 |
89 |
10 |
0.8 |
14.43 |
91.5 |
2500 |
티신 |
|
UF12U(55HRC) |
K40 |
87 |
12 |
0.6 |
14.15 |
92.3 |
3900 |
티신 |
|
AF501(60HRC) |
K05-K10 |
89 |
10 |
0.4 |
14.1 |
92.8 |
3600 |
나노블랙 |
|
AF308(65HRC) |
K05-K10 |
91 |
8 |
0.3 |
14 |
93.8 |
3800 |
나노(블루) |
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