DLC 코팅 엔드밀

DLC 코팅 엔드밀

왜 우리를 선택해야 할까요? 광범위한 응용 분야 우리 회사는 주로 솔리드 카바이드 밀링 커터, 드릴 비트, 조각 도구 및 다양한 비표준 도구를 생산합니다. 제품은 금형, 항공, 전자, 광고, 가정용 가구 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
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제품 소개
왜 우리를 선택 했습니까

광범위한 응용 분야

당사는 주로 솔리드 초경 밀링 커터, 드릴 비트, 조각 도구 및 다양한 비표준 도구를 생산합니다. 제품은 금형, 항공, 전자, 광고, 가정용 가구 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

원스톱 서비스

디자인부터 제작, 배송까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 동시에 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 회사의 전문 기술 직원이 고객에게 맞춤형 서비스를 제공할 것입니다.

고급 기술 장비

회사는 스위스 WALTER CNC 밀링 커터 연삭기, 독일 EOUER 공구 테스트 장비 등 첨단 제조 및 모니터링 장비 도입에 우선순위를 두어 회사의 제조 능력과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.

글로벌 고객으로부터의 인정

수년간의 개발 끝에 GR8 브랜드는 일본, 호주, 아시아, 중동, 유럽 및 미주를 포함한 50개 이상의 국가에서 시장으로 성공적으로 확장되었으며 점점 더 많은 고객들로부터 인정을 받고 있습니다.

 

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45HRC 4날 플랫 엔드밀

이 45HRC 4 플루트 플랫 엔드밀은 우수한 경도, 인성 및 내마모성을 갖춘 고품질 초경으로 제작되어 긴 수명을 제공합니다. 로크웰 경도는 최소 45HRC입니다.

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55HRC 4날 플랫 엔드밀

경도가 55HRC로 높아 스테인레스강, 합금강, 주철, 구리 등 다양한 재질의 절단에 적합합니다.

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65HRC 4날 플랫 엔드밀

전체적으로 단단한 고속도강 소재는 절삭날의 입계 분리를 효과적으로 방지하는 동시에 절삭 공구의 수명을 연장할 수 있습니다.

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2플루트 DLC 밀링 드릴

밀링 커터는 질화 티타늄(TiN), 탄질화 티타늄(TiCN), 질화 티타늄 알루미늄(TiAlN 또는 AlTiN) 및 다이아몬드 베니어를 포함한 다양한 코팅 옵션을 제공합니다.

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DLC 코팅 엔드밀

전자 산업에서는 비철금속 재료의 가공이 매우 일반적이며 밀링 커터를 사용하여 전자 부품의 쉘 및 라디에이터를 제조할 수 있습니다.

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1날 알루미늄 가공 엔드밀

밀링 커터는 칩 제거 성능이 뛰어나며, 절삭 공정에서 발생하는 칩을 빠르게 배출하여 절삭 중단을 방지합니다.

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3날 알루미늄 가공 엔드밀

이 도구의 높은 효율성과 안정성은 금형 재료를 효율적으로 절단하고 금형 제작을 지원할 수 있는 금형 제작에 매우 유용합니다.

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알루미늄용 코팅 없는 U 슬롯 엔드밀

커터는 일체형 초경합금 구조를 채택하고 신중하게 설계되었으며 특수 U자형 비트와 내마모성 특성을 가지며 다양한 밀링 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.

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알루미늄용 DLC 코팅 U 슬롯 엔드밀

이 알루미늄용 DLC 코팅 U 슬롯 엔드밀은 독특한 구조, DLC 코팅 및 혁신적인 디자인으로 알루미늄 가공을 위해 특별히 설계되었습니다.

 

2 Flutes DLC Milling Drills

 

엔드밀의 DLC 코팅이란 무엇인가요?

DLC는 탄소를 주성분으로 하는 독특한 얇은 코팅으로 높은 경도, 우수한 마찰/마모 특성, 뛰어난 접착 저항성을 특징으로 합니다. 알루미늄을 사용하면 기계 가공에 어려움이 따르지만 재료의 긍정적인 특성이 이러한 어려움 중 일부를 상쇄합니다.

 

DLC(Diamond Like Carbon) 필름은 sp3 결합과 sp2 결합을 결합하여 형성되는 일종의 준안정 재료 기술로 최근 해외에서 널리 사용되고 있습니다. 다이아몬드와 흑연의 우수한 특성을 결합하여 경도가 높을 뿐만 아니라 저항률도 높습니다. 동시에, 이는 우수한 광학적 특성과 우수한 마찰학적 특성을 가지고 있습니다.

 

 
DLC 코팅 엔드밀의 공차

 

플루트 직경 플루트 직경 공차 생크 직경 공차
Φ1.0-Φ2.9 0--0.02  
Φ3-Φ6 -0.01--0.03 H6
Φ6-Φ10 -0.01--0.035  
Φ10.0-Φ18.0 -0.01--0.04  
Φ18.0-Φ20.0 -0.015--0.045  

 

 

DLC 코팅의 기능
  • 우수한 자기 윤활성과 표면 경도는 밀링 커터의 내마모성을 크게 향상시킵니다.

 

  • 알루미늄 합금 부품의 건식 가공을 실현합니다.

 

  • 특수한 U자형 홈 설계로 칩 배출이 원활해지며 가공 효율이 높아집니다. 게다가, 우리는 이중 절단 모서리를 만들어 절단 깊이와 너비가 더 넓습니다.

 

  • 엔드밀의 엣지 디자인은 공작물에 우수한 경면 마감을 제공하도록 최적화되었습니다.

 

  • 건식 및 습식 가공이 가능한 슬로팅, 홈 밀링용입니다.
Compression End Mill

 

다양한 유형의 DLC 코팅 엔드밀

 

 

스퀘어 엔드밀:이 엔드밀은 팁이 사각형이며 일반 밀링 용도에 사용됩니다. 바닥이 정사각형인 슬롯과 포켓을 만들고 평평한 표면을 절단하는 데 적합합니다.

 

볼 엔드밀:끝부분이 둥글게 처리되어 곡면을 밀링하는 데 사용되는 엔드밀입니다. 둥근 모서리를 만들고 3D 모양을 만드는 데 적합합니다.

 

코너 반경 엔드밀:이 엔드밀은 끝 부분에 둥근 모서리가 있으며 둥근 모서리를 밀링하는 데 사용됩니다. 필렛을 생성하고 모서리가 둥근 부품을 만드는 데 적합합니다.

 

모따기 엔드밀:이 엔드밀은 측면이 각진 플랫 팁을 갖고 있으며 모따기 또는 경사진 모서리를 만드는 데 사용됩니다. 부품에 각진 모서리를 생성하고 부품에 완성된 모서리를 생성하는 데 적합합니다.

 

황삭 엔드밀:이 엔드밀은 톱니 모양 또는 부채꼴 모양의 가장자리를 갖고 있으며 대량의 재료를 신속하게 제거하는 데 사용됩니다. 부품을 황삭 처리하고 부품을 대략적으로 마무리하는 데 적합합니다.

 

테이퍼 엔드밀:이 엔드밀은 끝이 테이퍼져 있고 테이퍼형 구멍이나 채널을 만드는 데 사용됩니다. 원뿔 모양의 부품을 만드는 데 적합합니다.

 

드릴밀:이 엔드밀은 구멍을 뚫고 평평한 표면을 동시에 가공하도록 설계되었습니다. 바닥이 평평한 구멍을 만들고 카운터보어를 만드는 데 적합합니다.

 

 

DLC 코팅 엔드밀의 날수

플루트 엔드밀

홈이나 슬롯을 밀링할 때 두 개의 홈이 있는 엔드밀이 가장 자주 사용되는 밀링 공구 유형입니다. 공작물에 수직 방향으로 구동할 수 있기 때문에 이 특정 유형의 밀을 플런지 밀이라고 하는 경우가 많습니다. 비트의 절단면에는 절단 길이가 다른 두 개의 칼날이 부착되어 있습니다. 그 중 하나는 중심을 바로 가로질러 이동하므로 엔드밀이 그 아래에 있는 공작물을 직접 절단할 수 있습니다.

플루트 엔드밀

표면 밀링과 측면 밀링은 4-플루트 밀의 가장 일반적인 두 가지 용도입니다. 이러한 유형의 밀은 플루트 밀링과 같은 2-플루트 밀과 동일한 결과를 생성할 수 있다는 사실에도 불구하고 포켓과 슬롯. 엔드 밀링 공정의 모든 단계에서 사용하려면 플루트가 4개인 엔드밀이 필요합니다. 강, 공구강, 주철에 사용하도록 설계된 4개의 플루트 엔드밀입니다.

플루트 엔드밀

6개의 플루트를 포함하는 강철용 엔드밀은 각각 고효율 밀링을 포함하여 사용되는 특정 CNC 가공 응용 분야에서 더 긴 수명을 갖도록 설계되었습니다. 고품질 표면 조도 외에도 이송 속도를 높여야 하는 정삭 작업의 경우 다용도성으로 인해 플루트가 6개인 엔드밀이 선택되는 도구입니다.

Straight Flutes End Mills

 

Straight Flutes Engraving End Mills

 

플루트 수를 선택할 때 고려해야 할 요소

재료 유형

알루미늄, 목재, 플라스틱과 같은 부드러운 소재는 더 큰 칩을 생성하고 더 나은 칩 배출 기능을 제공하므로 플루트 수가 적다는 이점이 있습니다. 반면, 강철, 주철, 내열합금과 같은 단단한 소재에는 강도와 내마모성을 높이기 위해 더 많은 플루트가 필요합니다.

가공작업

황삭이든 정삭이든 가공 작업도 플루트 수 선택에 영향을 미칩니다. 앞서 살펴보았듯이 플루트 수가 적을수록 황삭 작업에 더 적합하며 효율적인 칩 제거와 더 빠른 재료 제거 속도를 제공합니다. 반대로 마무리 작업에는 플루트 개수를 늘리는 것이 좋습니다. 그러면 마무리가 더 부드러워지고 절삭력이 줄어듭니다.

공구 수명 및 성능

공구 수명과 성능도 플루트 개수에 영향을 받습니다. 플루트 수가 많을수록 강철이나 주철과 같은 단단한 재료를 작업할 때와 같은 특정 재료 및 응용 분야에서 공구 수명이 길어지고 성능이 향상됩니다.

 

DLC 코팅 엔드밀 사용 시 주의사항

 

사용 중에 엔드밀이 공구 홀더에서 점차 튀어나오거나 심지어 완전히 떨어지는 것을 방지해야 합니다. 따라서 사용하기 전에 공구 홀더의 내부 구멍과 엔드밀 생크의 외경 사이에 유막이 있는지 확인하여 체결력이 부족하지 않도록 하십시오.

 

DLC 코팅된 엔드밀을 절단할 때 매개변수 선택이 매우 중요합니다. 절단 속도는 재료를 포함하여 가공할 다양한 공작물에 따라 선택됩니다. 가공된 공작물의 재질과 엔드밀의 직경에 따라 이송 속도가 결정됩니다.

 

절삭 방법을 선택할 때 절삭날을 보호하고 절삭 공구의 수명을 향상시킬 수 있는 하향 밀링이 선호됩니다.

 

DLC 코팅 엔드밀은 내마모성이 강하지만 적용 범위가 상대적으로 좁고 요구 사항이 높기 때문에 요구 사항을 엄격하게 준수하여 작동해야 합니다.

 

 
우리 공장

 

국내외 최첨단 생산 기술과 최첨단 CNC 공구 생산 장비를 도입하여 공정 최적화 방법을 사용하여 생산 품질을 향상시키고 비용을 절감하며 생산성을 높입니다.

 

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우리의 인증서

 

우리는 ISO 9001 품질 관리 인증을 통과하고 다양한 자격 인증서를 획득했으며 고객에게 고품질 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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자주 묻는 질문

 

Q: 4날 엔드밀은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 플루트가 4개인 엔드밀은 내열성이 뛰어나 철, 합금, 기타 유사한 물질과 같은 경화 재료의 고속 절단에 자주 사용됩니다. 이는 이러한 엔드밀이 재료의 미세 구조를 보다 효율적으로 절단할 수 있기 때문입니다.

Q: 강용 엔드밀은 2날 또는 4날 엔드밀인가요?

A: 한편, 4-플루트 엔드밀은 회전당 부품과 접촉할 절단 표면이 더 많기 때문에 강철 및 유사한 경질 합금을 가공할 때 선호되었습니다. 이렇게 단단한 금속은 더 느린 이송이 필요하기 때문에 플루트가 4개 이상인 엔드밀을 사용하면 금속 제거 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.

Q: 볼 노즈와 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?

A: 플랫 엔드밀(Flat End Mills)이라는 이름은 바닥 전체가 편평하고 측면이 90도인 데서 유래되었습니다. 볼 노즈 밀은 둥근 끝을 제공하기 위해 반경, 반구 또는 공의 절반(이름의 유래)을 가지고 있습니다. 이제 이 둘 사이 어딘가에 있는 도구 유형이 있습니다. Bull Nose Mill 또는 Tip Radius End Mill이라고 할 수 있습니다. 이 도구는 바닥이 부분적으로 편평하고 가장자리 주변에 반경이 있습니다.

Q: DLC가 PVD보다 낫나요?

A: DLC는 합성 다이아몬드와 유사하게 만들어졌습니다. 탄소 입자를 시계의 금속 표면에 분사하여 PVD의 경우보다 훨씬 더 단단하고 저항력이 강한 보호 층을 제공합니다.

Q: 2날 엔드밀을 강재에 사용해도 되나요?

A: 전통적으로 엔드밀은 2날 또는 4날 옵션으로 제공되었습니다. 널리 받아들여지는 경험 법칙은 알루미늄 및 비철 재료 가공에 2개의 플루트를 사용하고 강철 및 더 단단한 합금 가공에 4개의 플루트를 사용하는 것이었습니다. 알루미늄 및 비철 합금은 일반적으로 강철보다 훨씬 부드럽기 때문에 공구의 강도는 문제가 되지 않으며 공구 공급 속도가 더 빠르고 2개의 플루트 공구의 큰 플루트 밸리로 인해 재료 제거율(MRR)이 더 높아집니다.

Q: 7플루트 엔드밀은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 플루트 수가 더 많은 5, 6, 7개의 플루트를 사용하는 엔드밀은 더 단단한 재료를 절단하는 데 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 플루트 수가 많을수록 공구의 강도는 더 높고 마모는 적어 공구 수명이 길어지기 때문입니다. 플루트 개수가 많으면 티타늄이나 인코넬과 같은 특정 종류의 철 소재를 다루는 특수 용도에서도 도움이 될 수 있습니다.

Q: 코발트 엔드밀과 HSS 엔드밀 중 어느 것이 더 좋나요?

A: 코발트(M-42: 8% 코발트): 고속도강(HSS)보다 내마모성, 열간 경도 및 인성이 우수합니다. 가혹한 절삭 조건에서 치핑이나 마이크로치핑이 거의 발생하지 않아 공구가 HSS보다 10% 더 빠르게 작동하여 우수한 금속 제거율과 우수한 마감을 제공합니다.

Q: 5날 엔드밀은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 5 플루트 엔드밀을 사용하면 매우 빠른 이송 속도로 긴 축방향 절입 깊이와 얕은 반경 방향 깊이로 고급 황삭이 가능하며, 더 빠른 이송 속도로 미세한 표면 정삭 작업도 가능합니다. 하나의 도구로 생산성을 높이면 툴링 재고와 작업 비용이 줄어들고 다양성이 추가됩니다.

Q: 어떤 엔드밀을 사용해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?

A: 밀링되는 재료는 사용할 엔드밀 유형을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 금속 및 합금과 같은 단단한 재료에는 초경과 같은 더 단단하고 내구성이 뛰어난 엔드밀이 필요하고, 플라스틱 및 목재와 같은 부드러운 재료에는 고속도강과 같은 부드러운 엔드밀이 필요합니다. 엔드밀의 홈 수는 절삭 성능에 영향을 미칩니다.

Q: 가장 많이 사용되는 엔드밀은 무엇입니까?

A: 스퀘어 엔드밀은 가장 일반적인 엔드밀이며 슬로팅, 프로파일링, 플런지 절단을 포함한 다양한 밀링 작업에 사용할 수 있습니다. 코너 래디우스 엔드밀은 모서리를 약간 둥글게 처리하여 절삭력을 고르게 분산시켜 엔드밀의 손상을 방지하고 수명을 연장시킵니다.

Q: DLC 코팅의 단점은 무엇인가요?

A: DLC 코팅은 최대 300도까지의 열 안정성, 화학적으로 불활성, 생체 적합성 및 산화 저항성을 갖습니다. 그러나 상기 장점과 함께 DLC 코팅은 높은 잔류 응력과 낮은 인성을 가지므로 특히 기계적 성능과 관련하여 광범위한 응용 분야에서의 사용이 제한됩니다.

Q: 싱글 플루트 엔드밀을 사용하는 이유는 무엇입니까?

A: 단일 플루트 엔드밀은 고속 가공 작업에 이상적이며 알루미늄, 황동, 구리 및 엔지니어링 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 단일 플루트 형상은 칩 배출을 위한 더 많은 공간을 제공하므로 기계 기술자는 더 빠른 이송 속도와 더 높은 칩 부하를 프로그래밍할 수 있습니다.

Q: 0 플루트 엔드밀이란 무엇입니까?

A: "O" 플루트 공구는 직선 및 나선형 구성의 미세 입자 솔리드 초경 공구 재료로 제조됩니다. 업컷 또는 우측 나선형은 평평한 시트 또는 블록 응용 분야에서 칩을 위쪽 방향으로 배출해야 하기 때문에 가장 쉽게 활용됩니다. 칩이 위쪽으로 이동하면 플라스틱 가공에서 흔히 발생하는 용접 문제를 방지할 수 있습니다.

Q: 4날 엔드밀로 플런지 컷을 할 수 있나요?

A: 도구 디자인:일부 4날 엔드밀은 중앙 절삭 형상으로 설계되어 플런징이 가능합니다. 그러나 다른 것들은 중심이 아닌 절단으로 인해 플런지가 어려울 수 있습니다. 언급한 바와 같이 밀링되는 재료의 유형은 엔드밀 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 더 단단한 재료를 플런징할 때는 4-플루트 엔드밀이 더 나은 절삭날을 제공하여 더 깨끗하고 정확한 플런지를 보장하므로 더 바람직할 수 있습니다.

Q: 3날 엔드밀은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 3개의 플루트 엔드밀은 2개의 플루트 엔드밀보다 더 높은 이송 속도를 위해 사용되며, 알루미늄 가공에 자주 사용됩니다. 칩이 붐비는 홈 가공 작업에 일반적으로 사용됩니다. 또한 높은 이송 속도가 사용되는 비철 밀링 가공에도 사용됩니다.

Q: 2날 엔드밀과 4날 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?

A: 가장 큰 차이점은 두 개의 플루트 커터가 알루미늄 및 황동과 같은 부드러운 재료에 더 많이 사용된다는 것입니다. 더 단단한 재료에 사용할 수 없다는 것은 아니지만 오래 견디지 못할 뿐입니다. 2개의 플루트 커터는 4개의 플루트인 경우 나머지 2개의 플루트가 있는 중앙에 칩 배출 여유 공간이 훨씬 더 많습니다.

Q: 가장 단단한 드릴 비트는 무엇입니까?

답변: 경화된 강철에 드릴링을 할 때는 드릴 비트가 더 견고한 재료로 만들어졌는지 확인해야 합니다. 카바이드 비트는 가장 강한 드릴 비트 소재이며 경화된 강철을 절단할 수 있습니다. 그러나 사용할 수 없는 경우 티타늄 및 코발트 드릴 비트를 사용할 수도 있습니다.

Q: 싱글 플루트와 3플루트 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?

A: 단일 플루트를 사용하면 끈적끈적한 알루미늄에서 칩을 제거할 수 있습니다. 또한 칩의 재절삭을 줄이고 칩을 더 빠르게 배출하여 이미 절단된 칩이 가공물을 긁을 가능성을 줄여 표면 조도를 향상시킵니다. 3개의 플루트는 2개의 플루트 엔드밀에 대한 성능 향상 대안입니다. 추가 플루트를 사용하면 주어진 표면 속도에 대해 더 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다. 알루미늄 황삭 가공에 이상적입니다.

Q: 싱글 플루트 엔드밀과 더블 플루트 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?

A: 예를 들어, 단일 플루트 엔드밀에는 절삭날이 1개 있는 반면, 2플루트 엔드밀에는 2개의 절삭날이 있는 식입니다. 엔드밀의 플루트 수는 강성, 칩 배출 용량, 마모 시간, 수직 정확도, 연질 및 경질 재료의 성능을 결정합니다.

Q: 6날 엔드밀은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 표준 길이, 6개 플루트, 사각 엔드밀은 일반적인 용도의 밀로, 일반 플루트 길이와 6개의 절삭날, 모서리가 날카롭고 90도 코너를 생성합니다. 플런지 가공, 홈 가공, 사이드 밀링 가공, 페이스 밀링 가공, 카운터 보링 가공에 사용할 수 있습니다.

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