초경 엔드밀
왜 우리를 선택 했습니까
광범위한 응용 분야
당사는 주로 솔리드 초경 밀링 커터, 드릴 비트, 조각 도구 및 다양한 비표준 도구를 생산합니다. 제품은 금형, 항공, 전자, 광고, 가정용 가구 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
원스톱 서비스
디자인부터 제작, 배송까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 동시에 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 회사의 전문 기술 직원이 고객에게 맞춤형 서비스를 제공할 것입니다.
고급 기술 장비
회사는 스위스 WALTER CNC 밀링 커터 연삭기, 독일 EOUER 공구 테스트 장비 등 첨단 제조 및 모니터링 장비 도입에 우선순위를 두어 회사의 제조 능력과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
글로벌 고객으로부터의 인정
수년간의 개발 끝에 GR8 브랜드는 일본, 호주, 아시아, 중동, 유럽 및 미주를 포함한 50개 이상의 국가에서 시장으로 성공적으로 확장되었으며 점점 더 많은 고객들로부터 인정을 받고 있습니다.
알루미늄용 DLC 코팅 U 슬롯 엔드밀은 U 홈 디자인을 채택하여 버를 제거하고 가공물의 표면을 매끄럽게 유지하며 완제품의 손상을 방지합니다.
고품질 일체형 초경합금으로 제작되어 경도, 내구성, 내마모성이 우수한 엔드밀입니다. 가혹한 가공 조건에서도 쉽게 변형되거나 파손되지 않습니다.
다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 직경 크기를 제공합니다. 문과 창 모델 및 처리 요구 사항에 따라 적절한 도구 사양을 선택할 수 있습니다.
이 DLC 코팅 엔드밀은 알루미늄, 구리 및 구리 합금과 같은 비철 재료 가공에 특히 적합합니다. 공구 설계 및 코팅 성능은 비철금속 가공에 가장 적합한 선택입니다.
초경엔드밀이란?
초경 엔드밀은 기계 산업의 필수 도구 중 하나이며 작업 성능을 어느 정도 향상시키는 데 도움이 됩니다.
초경엔드밀은 고품질의 초경합금을 사용하여 다른 엔드밀에 비해 우수한 특성과 내마모성 및 내열성을 갖췄기 때문에 주철, 합금, 플라스틱 등의 절삭에 더 적합합니다. 이제 시장에 출시된 제조업체에서는 성능을 향상하고 마찰을 줄이기 위해 초경 엔드밀에 화학 코팅을 추가할 예정입니다. 초경엔드밀은 절단을 담당하는 바인더가 아닌 초경합금에 따라 품질이 좌우됩니다.
초경 엔드밀의 플루트 종류
플루트(Flute)는 공구 본체의 절단 표면입니다. 이는 도구 본체의 축을 따라 나선형으로 나타나는 공동입니다. 플루트 수가 적으면 칩 공간이 더 넓어져 재료 제거 속도가 빨라지지만 공구가 약해집니다. 플루트 수가 많을수록 공구의 강도가 증가하고 더 단단한 재료를 절단하는 데 더 적합합니다.
단일 플루트:플라스틱이나 CFRP에서 대량 재료 제거를 위한 고속 가공에 사용됩니다.
두 개의 플루트:비철 재료의 슬로팅 및 포켓팅 시 대량 제거에 사용됩니다.
세 개의 플루트:2날 엔드밀과 플루트 사이의 공간은 동일하지만 더 강합니다. 철 및 비철 재료에 사용됩니다.
4개의 플루트:3날 엔드밀보다 강해 이송 속도가 더 빠릅니다. 3-플루트 엔드밀보다 플루트 공간이 적고 더 작은 칩을 생성합니다. 철재료를 절단할 때 가장 많이 사용됩니다.
다섯 피리:4날 엔드밀보다 플루트 간격이 작아 4날 엔드밀보다 강도가 높습니다. 이는 고효율 밀링 및 단단한 재료에 더 적합합니다.
6플루트 이상:매우 미세한 마무리를 만들어 내는 피니셔 엔드밀입니다. 또한 동적 가공이나 고효율 가공(HEM)에도 일반적으로 사용됩니다.
코팅의 목적:공구 수명 연장, 내마모성, 구성인선 최소화, 속도 및 이송 속도 향상, 생산성 향상.
응용 기술 선택:
- PVD(물리적 기상 증착), 얇고 가장자리 인성이 향상되었으며 매끄러워졌습니다.
- 아크 증발(ARC).
- 고출력 임펄스 마그네트론 스퍼터링(HiPIMS) – 초밀도 코팅.
- 화학 기상 증착(CVD), 두껍고 내마모성 – 인덱서블 툴링에는 여전히 오래된 기술이 사용되지만 엔드밀과 같은 원형 생크는 사용되지 않습니다.
일반적인 코팅:
- 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN)
- 알루미늄티타늄질화물(AlTiN)
- 티타늄 탄질화물(TiCN)
- 질화티타늄(TiN)
- 알루미늄 크롬 질화물(AlCrN)
- 티타늄 디붕화물(Tib2)
- 질화지르코늄(ZrN)
- 다이아몬드
- 산화알루미늄(Al2O3)
원료 준비
솔리드 초경 엔드밀의 생산은 원료 준비부터 시작됩니다. 고품질의 텅스텐 카바이드 분말은 볼밀에서 결합제(보통 코발트)와 혼합됩니다. 그런 다음 이 혼합물을 고온에서 압축 및 소결하여 고체 초경 블랭크를 만듭니다.
정밀 가공
원료 준비 후 솔리드 초경 블랭크는 정밀 가공을 거칩니다. CNC 밀링 머신을 사용하여 블랭크를 클램핑하고 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 절단 모서리를 연삭합니다. 이 단계에서는 정확한 치수와 날카로운 절단 모서리가 보장되어 최적의 성능이 가능해집니다.
코팅
솔리드 초경 엔드밀의 수명과 절삭 성능을 향상시키기 위해 다양한 종류의 코팅이 코팅되어 있습니다. 이러한 코팅은 경도를 향상시키고 마찰을 줄이며 우수한 내열성을 제공할 수 있습니다. 코팅 공정은 일반적으로 물리적 기상 증착(PVD) 또는 화학적 기상 증착(CVD)을 통해 수행됩니다.
초경 엔드밀 사용 팁
작업물 고정
엔드밀을 사용하기 전, 밀링 작업 시 공작물이 움직이지 않도록 고정하는 것이 필수적입니다. 클램프, 바이스 또는 기타 고정 장치를 사용하여 작업물이 안정적이고 안전한지 확인하십시오.
올바른 속도와 이송 속도 선택
엔드밀이 재료를 통과하여 이동하는 속도와 이송 속도는 절단 품질에 영향을 미칩니다. 효율적인 절단과 부드러운 마무리를 보장하려면 밀링되는 재료에 권장되는 속도와 이송 속도를 사용하십시오.
올바른 절단 깊이 사용
절단 깊이는 패스당 제거되는 재료의 양을 나타냅니다. 경험상 패스당 엔드밀 직경의 절반 이하를 제거하는 것이 좋습니다.
칩을 자주 클리어하세요
엔드밀의 절삭날에 칩이 쌓여 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 효율적인 절단을 보장하고 엔드밀과 가공물의 손상을 방지하려면 압축 공기나 칩 브러시를 자주 사용하여 칩을 제거하십시오.
엔드밀 윤활
엔드밀에 윤활유를 바르면 마찰을 줄이고 과열을 방지하여 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 절삭유나 오일을 사용하여 엔드밀에 윤활유를 바르고 과열을 방지하십시오.
컷 테스트
전체 공작물을 밀링하기 전에 작은 부분의 절단을 테스트하여 엔드밀이 올바르게 작동하는지 확인하고 필요에 따라 속도, 이송 속도 및 절단 깊이를 조정하는 것이 중요합니다.
작업에 적합한 초경 엔드밀 선택
엔드밀 길이
먼저, 엔드밀이 절단해야 하는 깊이를 결정하십시오. 절단이 가능한 가장 짧은 길이의 엔드밀을 선택하십시오. 이렇게 하면 보다 공격적인 피드와 속도를 허용하는 동시에 공구가 떨리는 경향을 줄일 수 있습니다.
엔드밀 소재
엔드밀 제조에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 재료는 고속도강(HSS)과 초경입니다. HSS는 오래되고 느리거나 덜 견고한 기계뿐만 아니라 일회성 또는 매우 단기 생산에 유용합니다. 초경은 더 높은 속도, 적은 툴링 변경 및 향상된 생산성이 요구되는 CNC 공작 기계에서 선호됩니다.
플루트 카운트
플루트(Flute)는 엔드밀의 측면을 감싸는 나선형 홈입니다. 더 적은 수의 플루트(2-3 플루트 도구)는 알루미늄과 같은 긴 칩 소재에 더 많은 플루트 공간을 제공합니다. 플루트 수가 많을수록 플루트 공간이 줄어들지만 중탄소강 및 고탄소강, 철과 같이 길이가 짧은 치핑 소재에서 생산성이 향상됩니다.
끝 형상
올바른 엔드밀 형상을 선택하는 것은 공구의 성공에 매우 중요합니다. 특정 도구에 대해 제조업체가 권장하는 재료에 세심한 주의를 기울이면 성공을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제조업체가 해당 재료에 대해 권장하는 속도와 피드도 마찬가지로 중요합니다.
엔드밀 코팅
코팅은 마찰을 줄이고 절단 시 발생하는 열로부터 탄화물을 보호하는 데 도움이 됩니다. 일부 코팅은 특정 재료에 더 적합합니다.
공구 수명
저렴하다고 좋은 것이 아닙니다. 저렴하거나 부적절한 툴링을 선택하면 재료 낭비, 스크랩, 툴 낭비로 인한 시간과 비용이 발생하고 CNC 기계의 마모가 추가됩니다.
우리 공장
국내외 최첨단 생산 기술과 최첨단 CNC 공구 생산 장비를 도입하여 공정 최적화 방법을 사용하여 생산 품질을 향상시키고 비용을 절감하며 생산성을 높입니다.
우리의 인증서
우리는 ISO 9001 품질 관리 인증을 통과하고 다양한 자격 인증서를 획득했으며 고객에게 고품질 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: HSS와 초경 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?
Q. 엔드밀은 어떤 용도로 사용되나요?
Q: 초경 엔드밀은 얼마나 단단합니까?
Q: 초경 엔드밀을 샤프닝할 수 있나요?
Q: HSS와 초경 중 어느 것이 더 좋습니까?
Q: 내 엔드밀이 초경인지 어떻게 알 수 있나요?
Q: 가장 일반적으로 사용되는 엔드밀은 무엇입니까?
Q: 초경의 단점은 무엇입니까?
Q: 세라믹 엔드밀과 초경 엔드밀 중 어느 것이 더 좋나요?
Q: 초경 엔드밀은 무엇으로 만들어지나요?
Q: 알루미늄에 초경 엔드밀을 사용할 수 있나요?
Q: 초경이 밀링에 왜 좋은가요?
Q: 탄소강에 가장 적합한 엔드밀은 무엇입니까?
Q: 엔드밀은 어떻게 선택하나요?
Q: 초경 엔드밀에 가장 적합한 코팅은 무엇입니까?
Q: 엔드밀에 가장 적합한 소재는 무엇입니까?
Q: 스테인레스강에는 어떤 종류의 엔드밀이 가장 적합합니까?
Q: 엔드밀을 어떤 각도로 절단합니까?
Q: 엔드밀의 기본은 무엇인가요?
Q: 슬롯 커터와 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?
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