칩 유형 및 제어
1. 칩의 종류
공작물의 재질과 절삭 조건이 다르기 때문에 절삭 과정에서 생성되는 칩 모양이 다양합니다. 칩 모양에는 그림 1-7에 표시된 것처럼 밴드형, 매듭형, 과립형, 분쇄형 등 네 가지 주요 유형이 있습니다.
1) 줄무늬 칩. 이것은 가장 일반적인 유형의 치핑입니다. 내부 표면은 매끄럽고 외부 표면에는 털이 있습니다. 처리
플라스틱 금속의 경우, 작은 절삭 두께, 높은 절삭 속도, 큰 공구 경사각 조건에서 이러한 칩이 형성되는 경우가 많습니다.
2) 노블 칩. 압출 칩이라고도 합니다. 외부 표면은 지그재그 모양이며 내부 표면은 때때로 갈라져 있습니다. 이러한 칩은 낮은 절삭 속도, 큰 절삭 두께, 작은 공구 경사각에서 흔히 발생합니다.
3) 세분화된 칩. 단위 칩이라고도 합니다. 칩 형성 중에 전단면의 전단 응력이 재료의 파괴 강도를 초과하면 칩 단위가 절단되는 재료에서 떨어져 입상 칩이 형성됩니다.
4) 칩을 분쇄합니다. 부서지기 쉬운 금속을 절단할 때 재료의 소성이 작고 인장 강도가 낮기 때문에 공구를 절단한 후 절단층 금속은 공구 전면의 작용에 따라 뚜렷한 소성 변형 없이 인장 응력의 작용으로 부서지기 쉽습니다. 불규칙한 모양을 형성한 다음 부서지는 칩. 취성재료를 가공할 때 절삭두께가 클수록 칩이 발생하기 쉬워집니다. 처음 세 가지 유형의 칩은 플라스틱 금속을 가공할 때 일반적인 유형의 칩입니다. 리본 칩이 형성되면 절단 공정이 가장 안정적이고 절단력 변동이 적으며 가공된 표면의 표면 거칠기 값이 작습니다. 절삭력은 절삭 중에 입상 칩이 형성될 때 가장 큰 변동을 보입니다. 처음 세 가지 칩 유형은 절삭 조건에 따라 서로 변환될 수 있습니다. 예를 들어 결절형 칩 형성의 경우 경사각을 더 줄이거나 절삭 속도를 줄이면 입상 칩을 얻을 수 있거나, 절단 두께가 증가합니다. 반대로, 절삭속도를 높이거나 절삭두께를 줄이면 띠조각이 나올 수 있습니다.
2. 칩 컨트롤
생산 현장에서는 다양한 칩 배출 상황을 볼 수 있습니다. 일부 칩은 달팽이 모양으로 말려서 특정 길이에 도달하면 스스로 부서집니다. 일부 칩은 C자 모양과 6-모양으로 부서집니다. 일부 칩은 바늘이나 작은 조각으로 부서져 사방으로 튀며 안전하게 소리를냅니다. 일부 리본 칩이 공구와 작업물에 감겨 있어 사고가 발생하기 쉽습니다. 불량한 칩 배출은 정상적인 생산 진행에 영향을 미치므로 칩
제어는 매우 중요하며 자동화된 생산 라인에서 처리할 때 특히 중요합니다. [ 및 II의 변형 영역에서 칩이 격렬하게 변형된 후 경도가 증가하고 가소성이 감소하며 특성이 부서지기 쉽습니다. 칩 배출 과정에서 공구 뒤, 공작물의 전이 표면 또는 가공 표면과 같은 장애물을 만날 때 특정 부품의 변형이 칩 재료의 파단 변형 값을 초과하면 칩이 깨질 것이다. 그림 1-8은 칩이 공작물에 부딪히거나 공구 뒤에 있을 때 칩이 떨어져 나가는 모습을 보여줍니다.
연구에 따르면 가공물 재료의 취성이 클수록(파괴 변형률 값이 작을수록) 칩 두께가 두꺼워지고 칩 컬 반경이 클수록 칩이 파손되기 더 쉬운 것으로 나타났습니다. 칩을 제어하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 1) 칩브레이커를 채용하였습니다. 칩 브레이커를 설정하면 흐름에 있는 칩에 일정한 결합력이 가해져 칩 변형이 증가하고 칩 컬 반경이 감소합니다. 칩 브레이커의 크기 매개변수는 절삭량의 크기에 맞게 조정되어야 합니다. 그렇지 않으면 칩 브레이킹 효과가 영향을 받습니다. 일반적으로 사용되는 칩 브레이커 단면 형상은 그림 1-9에 표시된 것처럼 폴리라인, 직선, 호 및 완전 호입니다. 경사각이 클수록 풀아크 칩브레이커가 장착된 공구의 강도가 더 좋습니다. 그림 1-10에 표시된 것처럼 전면에는 평행형, 외부형, 내부형의 세 가지 유형의 칩 브레이커가 있습니다. 외경사형은 C형 칩과 6-형 칩을 형성하는 경우가 많아 다양한 절삭량에서 칩 브레이킹이 가능합니다.
1) 칩브레이커를 사용한다. 칩 브레이커를 설정하면 흐름에 있는 칩에 일정한 결합력이 가해져 칩 변형이 증가하고 칩 컬 반경이 감소합니다. 칩 브레이커의 크기 매개변수는 절삭량의 크기에 맞게 조정되어야 합니다. 그렇지 않으면 칩 브레이킹 효과가 영향을 받습니다. 일반적으로 사용되는 칩 브레이커 단면 형상은 그림 1-9에 표시된 것처럼 폴리라인, 직선, 호 및 완전 호입니다. 경사각이 클수록 풀아크 칩브레이커가 장착된 공구의 강도가 더 좋습니다. 그림 1-10에 표시된 것처럼 전면에는 평행형, 외부형, 내부형의 세 가지 유형의 칩 브레이커가 있습니다. 외경사형은 C형 칩과 6-형 칩을 형성하는 경우가 많아 다양한 절삭량에서 칩 브레이킹이 가능합니다. 내부 경사형은 길고 단단한 스크류 코일 칩을 형성하는 경우가 많지만 칩 파괴 범위는 좁습니다. 병렬 칩 차단 범위는 그 사이 어딘가에 있습니다.
2) 도구 각도를 변경하십시오. 공구의 절입각과 절삭 두께를 늘리면 칩 브레이킹에 도움이 됩니다. 공구 경사각이 감소하고 칩이 쉽게 파손됩니다. 블레이드 경사각 λ는 칩의 흐름 방향을 제어할 수 있습니다. ^ 값이 양수인 경우 칩이 뒤쪽에 부딪힌 후 종종 말리거나 부서져 C자형 칩을 형성하거나 자연스럽게 흘러나와 나선형 칩을 형성합니다. 입력이 음수인 경우 칩은 가공된 표면 칩에 부딪힌 후 C자형 칩 또는 6개로 말려 부서지는 경우가 많습니다.
3) 절단량을 조절하세요. 이송을 높이면 절삭 두께가 증가하여 칩 브레이킹에 유리합니다. 그러나 증가하면 가공 표면의 거칠기 값이 증가합니다. 절삭 속도를 적절하게 줄이면 절삭 변형이 증가하고 칩 브레이킹에도 좋지만 소재 제거 효율성이 떨어집니다. 절단량은 실제 상황에 따라 적절하게 선택되어야 합니다.
