도구에 대한 CNC 가공 요구 사항
1. 개요
현대적인 디지털 제조 기술의 활발한 개발로 CNC 공작 기계 및 가공 센터와 같은 고효율 장비의 적용 "고정밀, 고효율, 높은 신뢰성 및 전문화"가 특징 인 "고속도로, 고속 열차, 풍력 발전, 에너지, 에너지 및 기타 장비에 대한 전례없는 개발로 인해 점점 더 대중화되고 있습니다. 고속, 고효율 및 환경 보호로 표시된 개발. 고속 절단, 드라이 절단 및 하드 절단은 현재 절단 기술의 중요한 개발 방향이며, 중요한 위치와 역할은 점점 더 두드러지고 있습니다. 이러한 고급 절단 기술의 적용은 가공 효율을 곱 할뿐만 아니라 공구 기술의 개발을 촉진합니다. 폴리 다이아몬드 도구 (PCD), 폴리 입방 붕소 암모니아 도구 (PCBN), CVD 다이아몬드 도구, 나노 복합 공구, 나노 층 도구, 핀수 강화 세라믹 도구, 초고속 탄수화물 도구, TC (N) 기반의 강철 공구 등과 같은 다양한 새로운 재료 도구가 출현하여 나노 복합 도구, Nanolayer 도구, Pinsu 강화 세라믹 도구, 초 고급 공구 등의 고급 스틸 공구 등, 고급 스틸 공구 등. 고성능 CNC 도구와 일치하는 데 큰 역할을했으며 좋은 경제적 이점을 얻었습니다. CNC 도구는 CNC 공작 기계 (예 : 가공 센터, CNC 선반, CNC 보링 및 밀링 머신, CNC 드릴링 머신, 자동 라인 및 유연한 제조 시스템 등)와 같은 다양한 도구의 일반적인 용어를 말합니다. 표 1-1은 기존 도구와 최신 CNC 도구의 비교를 보여줍니다.
2. 도구에 대한 CNC 가공 요구 사항
CNC 가공은 고속, 고효율 및 높은 자동화의 특성을 가지고 있으며 CNC 도구는 CNC 가공을 달성하기위한 주요 기술 중 하나입니다. CNC 가공 기술의 요구를 충족시키고 CNC 가공 작업의 고품질 및 효율적인 완료를 보장하기 위해 CNC 가공 도구는 기존 처리 도구보다 더 높은 요구 사항을 제시하는데,이 도구는 마모 방지, 장기적인 수명, 우수한 안정성, 높은 강성, 우수한 설치 및 조정 등이 필요합니다.
(1) 공구 자료는 신뢰성이 높은 CNC 가공은 CNC 공작 기계 또는 가공 센터에서 높은 절단 속도와 자동화 정도를 가지므로 도구가 높은 신뢰성을 갖기 위해 도구를 필요로하며, 오랜 수명, 안정적인 절단 성능, 우수한 품질 일관성 및 반복성이 높은 도구가 필요합니다. 도구의 신뢰성 문제 해결은 CNC 가공의 성공적인 적용을위한 핵심 기술 중 하나가되었습니다. CNC 가공 도구를 선택할 때 공구 자료 자체의 신뢰성 외에도 도구의 구조 및 클램프도 고려해야합니다.
확실한 신뢰성. (2) 공구 재료는 생산 효율을 향상시키기 위해 높은 내열 저항, 열 충격 저항 및 고온 기계적 특성을 가져야합니다. 현재 CNC 공작 기계는 고속, 강성 및 고출력으로 발전하고 있으며, 절단 속도의 증가는 종종 절단 온도의 급격한 증가를 초래합니다. 따라서, 공구 재료는 높은 융점, 높은 산화 온도, 우수한 내열성, 강한 열 충격 저항 및 공구 재료의 고온 역학을 갖추어야합니다.
고온 강도, 고온 경도, 고온 인성 등과 같은 에너지 (3) CNC 도구는 CNC 가공 생산에서 높은 정밀도를 가져야하며, 가공 부품은 두 번째 클램핑 후 가공 정확도를 완료해야합니다. 따라서 특수 공구 설정 장치 또는 공구 설정 기기를 사용하여 도구를 필요한 치수 정확도로 조정 한 다음 응용 프로그램을 위해 공작 기계에 설치해야합니다. 이를 위해서는 공구 제조에서 높은 수준의 정밀도가 필요합니다. 특히 인덱스 구조가있는 도구를 사용할 때 삽입의 치수 공차와 인서트가 인덱스 된 후 공구 팁의 공간 위치의 반복성에 대한 엄격한 정밀 요구 사항이 있습니다.
(4) CNC 도구는 빠른 교체 CNC 도구를 달성 할 수 있어야하며 CNC 공작 기계와 신속하고 정확하게 참여하고 분리 할 수 있어야하며 조작기 및 로봇의 작동에 적응할 수 있어야하며, 도구의 교체로 인한 다운 타임을 줄이기 위해 우수한 도구 교체 성, 신속한 교체, 편리한 크기 조정 및 안정적인 설치가 필요합니다. 도구 세터의 도움으로 도구의 크기는 도구 변경 조정을위한 다운 타임을 줄이기 위해 도구 세터의 도움으로 미리 설정할 수 있어야합니다. 오늘날의 CNC 가공 센터는 주로 자동 공구 변경 장치를 사용합니다.
(5) CNC 도구는 CNC 프로그래밍 및 편리한 도구 관리를 용이하게하고, 처리 비용을 줄이고, 생산 효율성을 높이고, 생산 효율성을 높이고, 도구 준비 장치, 중앙 관리 관리, 저장, 유지 보수, 사전 조정, 구성 및 귀중한 도구의 기타 작업을 위해 도구 사양을 최소화하기 위해 직렬화, 표준화 및 일반화되어야합니다.
(6) CNC 도구는 기계 클램프 인덱스 가능한 도구가 현재 CNC 공작 기계 및 가공 센터 및 기타 장비에서 내구성, 안정성, 쉬운 조정 및 교체의 요구 사항을 충족 할 수 있기 때문에 많은 기계 클램프 인덱스 인덱스 가능한 공구를 사용합니다. 기계 클램프의 인덱스 가능한 도구 수는 전체 CNC 도구의 30% ~ 40%에 도달했습니다. 그림 1-1은 인덱스 가능한 회전 도구의 헤드를 보여줍니다.
(7) CNC 도구는 CNC 공작 기계의 기술적 장점을 완전히 플레이하고 처리 효율성을 향상시키기 위해 다수의 다기능 복합 도구와 특수 도구를 사용하여 복잡한 부분의 처리에는 클램핑에서 여러 프로세스의 중앙 처리가 필요하며 전통적인 회전, 밀링 및 스레딩과 같은 다양한 절단 프로세스의 경계를 희석시켜 실용성을 향상시킵니다. 제품 개발을 가속화합니다. 이를 위해 CNC 도구에 대한 다중 기능 (복합 공구)의 새로운 요구 사항이 제시되며, 다양한 부품 프로세스 처리를 완료하고 공구 변경 수를 줄이고 도구 변경 시간 절약, 도구 및 재고 수를 줄이며 공구 관리를 용이하게하는 도구가 필요합니다. 보링 및 밀링 커터, 드릴링 및 밀링 커터 등과 같은 여러 프로세스에 대한 원래의 필요성, 프로세스를 완료하기위한 몇 가지 도구, 칼로 프로세스를 완료하여 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 가공 정확도를 보장 할뿐만 아니라 도구 수를 크게 줄입니다. 그림 1-2은 반제품 보링, 미세한 지루한 오일 펌프 보어 및 오리피스 모따기를위한 인덱스 가능한 화합물 보링 커터를 보여줍니다.
(8) CNC 도구는 자동 생산의 안정성을 보장하기 위해 눈썹 또는 롤 칩을 안정적으로 부러 뜨릴 수 있어야합니다. CNC 가공은 칩 처리에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 플라스틱 재료를 절단 할 때, 칩의 파손 및 컬링은 종종 CNC 가공을 정상적으로 수행 할 수 있는지 여부를 결정하는 데 중요한 요소입니다. 따라서 CNC 도구에는 매우 우수한 칩 브레이킹, 칩 코일링 및 칩 대피 성능이 있어야합니다. 칩은 공구 나 공작물에 상처를 입을 수 없으며 칩은 공작물의 가공 된 표면에 영향을 미치지 않으며 후속 공정을 방해하지 않습니다. CNC 도구는 일반적으로 칩 또는 롤 칩을 안정적으로 파괴하기 위해 특정 칩 브레이킹 측정 (예 : 신뢰할 수있는 칩 파단 지오메트리, 칩 브레이킹 테이블 및 칩 차단기 등)을 사용합니다.
(9) CNC 도구 재료는 과학 및 기술 개발을 통해 기계 가기 어려운 재료의 요구와 새로운 재료의 요구에 적응할 수 있어야하며, 엔지니어링 재료에 대한 요구 사항이 높아졌으며, 강도, 경도, 부식성 및 고온 저항성이 높은 다양한 엔지니어링 재료가 점점 채택되고 있습니다. 그들 대부분은 기계 가기가 어렵고, 현재는 워크 피스의 40% 이상을 차지합니다. 따라서 CNC 가공 도구는 대기류 재료와 새로운 재료 처리의 요구에 적응할 수 있어야합니다.
