고이송 밀링 커터(그림 5-17 참조)는 기본적으로 절입각과 절삭 깊이가 작은 공구입니다. 절입각이 작기 때문에(예: Walter F2330은 약 15도 절입각으로 절입) 절삭력은 그림 5-17b의 빨간색 화살표와 같이 주로 축방향 및 반경방향입니다.
이러한 작은 절입각과 작은 절입 깊이는 고이송 커터에 두 가지 유용한 용도를 제공합니다. 또는 매우 큰 이송과 함께 사용할 수 있으며 대부분 날당 3.5mm/z에 도달할 수 있습니다. 또는 기존 피드 가공의 길이-직경 비율의 최대 8배에 달하는 큰 오버행으로 가공할 수도 있습니다. 이전 두 가지 유형의 카피 밀링 커터와 유사하게 대형 피드 밀링 커터에는 여러 유형의 인덱서블 대형 피드 밀링 커터, 교환형 헤드 인덱서블 대형 피드 밀링 커터, 교환형 헤드 초경합금 대형 피드 밀링 커터 및 솔리드 초경합금 대형 피드 밀링 커터가 있습니다. 그림 5-18에 표시된 대로 절단기. 그림 2-86도 고이송 밀링 커터입니다.
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대형 피드 밀링 커터는 새로운 유형의 밀링 커터 구조이며 이 새로운 구조에도 사용할 때 주의해야 할 몇 가지 문제가 있습니다. 그림 5-19은 고이송 밀링 커터를 사용한 평면 밀링의 개략도를 보여줍니다. 단계 a. 고이송 커터의 평면 밀링 가공량이 커터의 유효 직경 D를 초과하면 가공면이 고르지 않게 됩니다. 따라서 고이송 커터로 평면 밀링을 수행하는 경우 스텝 거리 a는 커터 D의 유효 직경보다 작아야 합니다. (참고: 커터의 큰 직경이 아니라 커터 D의 유효 직경입니다.) . 프로파일링 가공에 고이송 밀링 커터를 사용하는 경우 CAM 소프트웨어를 사용하여 공구의 궤적을 계산해야 하지만, 많은 CAM 소프트웨어에는 아직 고이송 밀링의 궤적 계산에 적합한 공구 모델이 없습니다. 커터.
그림 5-20은 고이송 밀링 커터에 대한 프로그래밍 정보를 보여줍니다. 일반적으로 프로파일링 가공을 위해 고이송 밀링 커터를 사용할 경우 이전 단락에서 소개한 코너 반경 커터의 패턴이 대신 사용되며, 공구 제조업체는 프로그래밍 값을 제공할 수 있으며 프로그래머는 이를 필렛 값으로 사용할 수 있습니다. 프로그래밍을 위한 코너 반경 커터. 이러한 대체는 "언더컷" 현상을 생성합니다. 즉, 이론적으로는 제거되었지만 실제로는 제거되지 않은 일부 재료가 남아 있습니다. 이 언더컷은 볼 크라운 모양이며 볼 크라운 높이 X는 매우 제한되어 있습니다. 최종 마무리 전에 적합한 볼 노즈 밀링 커터 또는 코너 반경 밀링 커터로 한 번 가공하는 한 이 언더컷 볼 크라운은 영향을 미치지 않습니다. 최종 프로파일링 정확도. 그림 5-21은 Walter의 고이송 밀링 커터 2개에 대한 인서트 3개에 대한 프로그래밍 정보를 보여줍니다. 다른 유사한 커터는 공구 제조업체에 요청해야 합니다.
그림 5-22는 Protostar Flash 솔리드 초경 고이송 밀링 커터의 가공 특성을 보여줍니다. 그림 5-22a는 고이송 커터의 칩 두께가 기존 코너 반경에 비해 날당 이송이 2배인 기존 코너 커터의 칩 두께보다 여전히 작은 것을 보여줍니다. 이는 절삭날에 가해지는 부하를 나타냅니다. 커터의 무게는 그리 무겁지 않습니다.
그림 5-22b와 5-22c는 기존 코너 반경 커터와 고이송 커터의 프로파일링 오류를 비교한 것입니다. 비교 결과, 고이송 커터의 프로파일링 오류는 기존 코너 반경보다 작다는 것을 알 수 있습니다.
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