CNC 밀링 머신 소개
CNC 밀링 머신은 가장 초기의 CNC 공작 기계로서 나타 났으며 사용되었으며 제조 산업에서 중추적 인 위치를 차지하고 있습니다. 이제 점점 더 널리 사용되는 가공 센터는 CNC 밀링 머신을 기반으로 개발되었습니다. CNC 밀링 머신은 자동차, 항공 우주, 군사, 곰팡이 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다.
1. CNC 밀링 머신의 분류 및 구조적 특성
(1) 공작 기계의 스핀들 레이아웃과 공작 기계의 레이아웃 특성에 따라 CNC 밀링 머신은 CNC 수직 밀링 머신, CNC 수평 밀링 머신 및 CNC 갠트리 밀링 머신으로 나눌 수 있습니다.
1) 수직 CNC 밀링 머신. 수직 CNC 밀링 머신의 스핀들은 공작 기계의 작업 표면에 수직이며, 공작물을 설치하기 쉽기 때문에 처리 중에 관찰하기에 편리하지만 칩 제거에는 편리하지 않습니다. 수직 CNC 밀링 머신에는 세로 침대 유형 및 수직 리프팅 테이블 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 그림 5-1 a는 일반적으로 고정 된 열 구조를 채택하는 수직 베드 형 CNC 밀링 머신을 보여줍니다. 일반적으로 고정 된 열 구조를 채택하고 작업 테이블이 들어 올리지 않으며 스핀들이 위아래로 움직이고 헤드 스톡의 무게가 컬럼의 무게로 균형을 이룹니다. 공작 기계의 강성을 보장하기 위해 스핀들의 중심선과 기둥의 가이드 레일 표면 사이의 거리는 너무 크지 않아야 하므로이 구조는 주로 중간 크기의 CNC 밀링 머신에 사용됩니다. 리프팅 테이블 구조는 그림 5-1 b와 같이 경제적이거나 간단한 CNC 밀링 머신에 사용할 수 있지만 피드 정확도와 속도는 높지 않습니다.
2) 수평 CNC 밀링 머신. 그림 5-2에 표시된 바와 같이, 수평 CNC 밀링 머신의 스핀들은 공작 기계의 작동 표면과 평행하며, 이는 처리 중에 관찰하기에 불편하지만 칩 제거는 매끄 럽습니다. 일반적으로 CNC 로타리 테이블이 장착되어 있으며 부품의 다른 측면을 가공하는 데 편리합니다. 간단한 수평 CNC 밀링 머신이 적으며 대부분은 자동 도구 체인저 (ATC)가 장착되어 수평 가공 센터가됩니다. 3) 갠트리 CNC 밀링 머신. 대형 CNC 밀링 머신의 경우 대칭 이중 열 구조는 일반적으로 공작 기계의 전체 강성과 강도를 보장하기 위해 사용되므로 갠트리 CNC 밀링 머신에는 워크 벤치 이동과 갠트리 프레임 움직임의 두 가지 형태가 있습니다. 그림 5-3에 표시된 것처럼 항공기 적분 구조 부품, 대형 박스 부품 및 대형 금형을 처리하는 데 적합합니다.
(2) CNC 시스템의 기능에 따르면, CNC 밀링 머신은 경제적 인 CNC 밀링 머신, 풀 기능 CNC 밀링 머신 및 고속 밀링 CNC 밀링 머신 일 수 있습니다. 1) 경제적 인 CNC 밀링 머신. 일반적으로 Sinumerik 802s 등과 같은 경제적 인 CNC 시스템이 채택되어 개방 루프 제어를 채택하고 3 개의 좌표 연결을 실현할 수 있습니다. 이러한 종류의 CNC 밀링 머신은 저렴한 비용, 간단한 기능, 가공 정확도가 낮고 일반적으로 복잡한 부품의 처리에 적합합니다.
2) 완전한 기능을 갖춘 CNC 밀링 머신. 반 결국 루프 제어 또는 폐쇄 루프 제어를 사용하여 수치 제어 시스템은 기능이 풍부하며 일반적으로 강한 처리 적응성과 가장 널리 사용되는 4 개 이상의 좌표의 연결을 실현할 수 있습니다.
3) 고속 밀링 CNC 밀링 머신. 고속 밀링은 CNC 가공의 개발 방향이며 기술은 비교적 성숙했으며 점차 널리 사용되었습니다. 이 CNC 밀링 머신은 새로운 기계 공구 구조, 기능 구성 요소 및 우수한 처리 성능을 갖춘 강력한 CNC 시스템을 채택하며 스핀들 속도는 일반적으로 8000 ~ 40000r/분이며 절단 공급 속도는 10 ~ 30m/분에 도달 할 수 있으며, 이는 대규모 곡선에서 고효율 및 고품질 처리를 수행 할 수 있습니다. 그러나 현재 이러한 종류의 공작 기계는 비싸고 사용 비용은 비교적 높습니다.
2. CNC 밀링 Machinesthe의 주요 기능은 다른 등급의 CNC 밀링 머신의 기능은 상당히 다르지만 모두 다음 주요 기능을 가져야합니다. (1) 밀링 처리를위한 CNC 밀링 머신은 일반적으로 3 개 이상의 좌표의 연계 기능을 가져야하며, 이는 선형 보간 및 아크 보간을 수행 할 수 있으며, 그림 5-4에 표시된 것처럼 밀링의 공작물의 움직임에 비해 밀링 커터의 회전을 자동으로 제어 할 수 있습니다. 좌표 링키지 축의 수가 높을수록 공작물에 대한 클램핑 요구 사항이 낮아지고 처리 기술 범위가 클수록. (2) 구멍 및 스레드 처리는 고정 크기의 홀 가공 절단기를 사용하여 드릴, 확장, 리밍, 카운터 싱크, 지루 및 기타 가공 될 수 있으며, 다양한 크기의 구멍은 그림 5-5에 표시된 것처럼 밀링 커터로 밀링 할 수 있습니다. 기존 탭 가공보다 훨씬 효율적이며 널리 사용되고 있습니다. 그림 5-6에 표시된 것처럼 스레드 밀링을 수행하려면 공작 기계의 CNC 시스템은 나선형 보간 기능이 있어야합니다.
(3) 공구 보상 기능 : 일반적으로 공구 반경 보상 기능 및 공구 길이 보상 기능이 포함됩니다. 공구 반경 보상 기능은 평면 윤곽 가공 중 공구 중심 모션 궤적과 부품 휠 사이의 위치 크기 관계를 해결할 수 있으며, 공구 크기는 공구 크기를 고려하지 않고 부품 휠 크기에 따라 직접 프로그래밍 할 수 있으며 공구 직경 크기는 공구 직경의 크기를 변경하여 도구 직경의 크기를 변경하여 도구 직경 크기의 변화에 더 크게 조정할 수 있습니다. 공구 길이 보상 기능은 주로 길이 방향으로 공구 프로그램의 설정 위치와 도구의 실제 높이 위치 사이의 조정 문제를 해결하는 데 사용됩니다.
(4) 도면의 표시에 따른 메트릭 시스템 및 인치 단위의 변환, 메트릭 장치 (MM) 및 인치 단위 (IN)는 프로그래밍을 위해 선택할 수 있으며, 다른 기업의 특정 상황에 적응할 수 있습니다.
(5) 프로그램의 좌표 데이터를 프로그래밍하는 절대 좌표 및 증분 좌표는 데이터 계산 또는 프로그램 작성을보다 편리하게 만들기 위해 절대 좌표 또는 증분 좌표를 채택 할 수 있습니다.
(6) 공급 속도 및 스핀들 속도 조정 CNC 밀링 머신의 제어판에는 일반적으로 공급 속도 및 스핀들 속도를위한 속도 스위치가 장착되어 있으며, 이는 최상의 절단 효과를 달성하기 위해 프로그램 실행에 따라 실제 공급 속도와 실제 스핀들 속도를 언제라도 조정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 공급 속도 조정 범위는 0 ~ 150%와 스핀들 속도 조정 범위 사이입니다.
둘레는 50%~ 120%사이입니다. (7) 고정 순환 고정 사이클은 G 명령에 고정화 된 하위 프로그램이며, 다양한 매개 변수를 통해 다양한 처리 요구 사항에 적응하는데, 주로 다양한 홀의 처리, 내부 및 외부 스레드, 그루브 등과 같은 여러 번 반복 해야하는 전형적인 처리 동작을 달성하는 데 사용됩니다. 고정 루프의 사용은 프로그램의 프로그래밍을 효과적으로 단순화 할 수 있습니다. 그러나 다른 CNC 시스템은 고정 된주기를 가지고 있습니다
의로움에는 큰 차이가 있으며, 사용할 때의 차이에주의를 기울여야합니다. (8) 공작물 좌표 시스템 설정 공작법 좌표 시스템은 공작 기계 워크 벤치에서 공작물의 클램핑 위치를 결정하는 데 사용되며, 일반적으로 4 ~ 6 개의 공작물 좌표 시스템을 동시에 사용할 수 있으며, 공작물 좌표 시스템은 공작물 위치의 변경에 따라 번역 또는 회전 할 수 있으며, 이는 처리 프로그램의 실행에 큰 의미가 있습니다.
(9) 데이터 입력 및 출력 및 DNC 기능 CNC 밀링 머신은 일반적으로 처리 프로그램 및 공작 기계 매개 변수 등을 포함하여 데이터 입력 및 출력에 대한 RS232C 인터페이스를 통해 공작 기계 및 공작 기계, 공작 기계 및 컴퓨터간에 수행 할 수 있습니다. 표준 구성에 따라 CNC 밀링 머신에서 제공하는 프로그램 저장 공간은 일반적으로 비교적 작습니다. 특히 저가 CNC 밀링 머신은 수십 킬로 바이트와 수백 킬로 바이트 사이에 있습니다. 가공 프로그램이 저장 공간을 초과하면 DNC 가공을 사용해야합니다. 즉, 외부 컴퓨터는 가공을위한 CNC 밀링 머신을 직접 제어합니다. 그렇지 않으면, 프로그램은 여러 부분으로 만 나뉘어 개별적으로 실행될 수 있으며, 이는 번거롭고 생산성에 영향을 미칩니다.
(10) 여러 번 반복 해야하는 처리 동작 또는 처리 영역에 대한 하위 프로그램은 메인에서 하위 프로그램으로 프로그래밍 할 수 있습니다.
프로그램은 필요할 때 호출 할 수 있으며, 프로그램 작성을 단순화하기 위해 서브 루틴의 다단계 중첩을 구현할 수 있습니다. (11) 데이터 수집 기능 CNC 밀링 머신에 데이터 수집 시스템이 장착 된 후에는 센서 (일반적으로 전자기 유도, 적외선 또는 레이저 스캐닝)를 통해 공작물 또는 물리적 물체 (샘플, 샘플, 모델 등)에서 필요한 데이터를 측정하고 수집 할 수 있습니다. 프로파일 링 CNC 시스템의 경우, 수집 된 데이터를 자동으로 처리하고 CNC 가공 프로그램을 생성 할 수 있으며, 이는 모방 및 역 디자인 제조 엔지니어링을위한 효과적인 수단을 제공합니다.
(12) 자기 진단 기능 자기 진단은 작동중인 CNC 시스템의자가 진단이다. 시스템의 자체 진단 기능의 도움으로 CNC 시스템이 실패하면 원인을 빠르고 정확하게 식별 할 수 있으며 결함 위치를 결정할 수 있습니다. CNC 시스템의 중요한 기능이며 CNC 공작 기계의 유지에 중요한 역할을합니다.
