절단 유체 선택

절단 유체 선택
1. 절단 유체의 역할
유체 절단의 주요 기능은 냉각 및 윤활이며, 특수 첨가제를 추가 한 후에는 세척 및 녹 예방에 역할을하여 공작 기계, 도구, 워크 피스 등을 주변 매체에 의해 부식되지 않도록 보호 할 수 있습니다.
2. 절단 유체의 유형
(1) 수용액 수용액의 주요 성분은 물과 방부제, 항진균제 등입니다. 세척 능력을 향상시키기 위해 세정제를 추가 할 수 있습니다. 윤활성을 위해 유성 첨가제도 추가 할 수 있습니다.
(2) 에멀젼 에멀젼은 물과 유화 오일을 혼합하여 형성된 유백색 액체이다. 유화 오일은 일종의 연고이며, 미네랄 오일 및 계면 활성제 유화제에 의해 제조 된 일종의 연고이며 (석유 석유 설포 네이트, 설 폰화 된 참깨 오일 등), 계면 활성제 유화제의 분자는 물과의 극성 말단 친화력을 가지며, 비극성 말단은 오일과의 친 화성이기 때문에 물과 오일은 균일하게 혼합된다. (3) 합성 절단 유체 합성 절단 유체는 물, 다양한 투과성 제제 및 화학 첨가제로 구성된 국내외에서 널리 사용되는 고성능 절단 유체입니다. 좋은 냉각, 윤활, 청소 및 방지 특성, 우수한 열 안정성 및 긴 서비스 수명이 있습니다.
(4) 절단 오일 절단 오일은 주로 윤활 역할을하며, 일반적으로 사용되는 미네랄 오일 및 10 번 기계 오일, 20 번 기계 오일, 경 디젤 오일, 등유, 대두유, 식물성 오일, 피마자 오일 등과 같은 식물성 오일을 사용합니다.
(5) 미네랄 오일에 가스, 황, 인 및 기타 극도의 압력 첨가제를 첨가하여 극도의 압력 절단 유체 극한 압력 절단 유체를 제조합니다. 고온에서 윤활 필름을 파괴하지 않으며 윤활 효과가 우수하므로 널리 사용됩니다.
(6) 고체 윤활제 고체 윤활제는 주로 몰리브덴 이황화 (MOS,)이다. 몰리브덴 이황화에 의해 형성된 윤활 필름은 매우 낮은 마찰 인자와 높은 융점 (1185도)을 갖는다. 따라서, 고온에서 윤활 특성을 바꾸는 것은 쉽지 않으며, 압축 특성이 높고 확고한 접착력 능력을 가지며, 화학적 안정성과 온도 안정성이 높다.
3. 절단 유체 선택
(1) 거친 가공 선택의 가공 특성에 따르면, 가공 허용량과 절단량이 더 크기 때문에, 절단 공정에서는 많은 양의 절단 열을 생성하기 위해 도구를 신속하게 마모하기가 쉬우므로 절단 영역의 온도를 줄여야하므로 냉각에 기초한 에멀젼 또는 합성 절단 유체를 선택해야합니다.
마무리하는 동안 칩, 워크 피스 및 도구 간의 마찰을 줄이고 공작물의 가공 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해, 우수한 윤활 성능을 갖춘 극한 압력 절단 오일 또는 고압 압력 에멀젼을 선택해야합니다.
반 부패한 가공 (드릴링, 리밍 또는 딥 홀 가공)에서 칩 대피 및 열 소산 조건은 매우 열악하여 공구를 심각하게 마모하고 어닐링하기가 쉬울뿐만 아니라 칩이 가공 된 표면을 쉽게 당길 수 있습니다. 이를 위해, 점도가 낮은 극도의 압력 절단 유체 또는 극도의 압력 절단 오일을 선택하고 절단 유체의 흐름과 압력을 증가시켜야합니다.
(2) 공작물 재료에 따른 선택
1) 일반적인 강철 부품의 경우 에멀젼이 거친 가공을 위해 선택됩니다. 불칸 화 된 에멀젼은 마무리에 사용됩니다.
2) 미세한 칩을 피하기 위해 냉각 시스템을 차단하거나 공작 기계를 고수하고 제거하기가 어렵 기 위해, 성인 유체는 일반적으로 주철 및 주조 알루미늄과 같은 취성 금속에 사용되지 않습니다. 7% ~ 10% 에멀젼 또는 등유를 사용할 수 있습니다. 3) 비철 금속 또는 구리 합금을 처리 할 때는 공작물의 부식을 피하기 위해 황 함유 절단 유체를 사용하는 것이 좋지 않습니다. 4) 마그네슘 합금을 처리 할 때는 연소 및 화재를 피하기 위해 절단 유체를 사용하지 마십시오. 필요한 경우 압축 공기로 냉각 할 수 있습니다. 5) 스테인레스 스틸 및 열 저항성 강과 같은 프로세스하기 어려운 재료를 처리 할 때 10% ~ 15% 극한 압력 절단 오일 또는 극도의 압력 에멀젼을 선택해야합니다.
(3) 공구 재료에 따른 선택
1) 고속 강철 도구, 거친 가공, 사용 에멀젼 : 마감, 극도의 압력 절단 오일 또는 고농도의 극한 압력 에멀젼 사용.
2) 시멘트 카바이드 도구의 경우 갑작스런 냉각 및 가열로 인해 블레이드 치핑을 피하기 위해 일반적으로 절단 유체가 사용되지 않습니다. 절단 유체를 사용하는 경우 지속적으로 충분히 부어야합니다.
4. CNC 공작 기계에 절단 유체를 사용하여, 절단 유체의 사용은 일반적으로 쏟아지는 방법에 의해 사용된다. 깊은 구멍 가공, 대기성 물질의 가공 및 고속 또는 고출력 절단의 경우 고압 냉각 방법을 사용해야합니다. 유체 절단의 작동 압력은 1-10 MPA이고 유량은 50 ~ 150lmin입니다. 스프레이 냉각은 또한 절단 유체를 사용하는 좋은 방법이며, 이는 고압의 스프레이 장치에 의해 분무되고 고속으로 절단 영역에 분사됩니다.