이봐! 플랫 밀링 커터의 공급 업체로서, 나는 종종 평평한 밀링 커터를 거칠게하는 데 사용할 수 있는지 묻습니다. 글쎄,이 주제에 바로 뛰어 들어 알아 보겠습니다.
우선, 가공 세계에서 정확히 무엇이 거칠고 있습니까? 거친 것은 가공 공정의 초기 단계입니다. 많은 양의 재료가 공작물에서 제거되어 원하는 모양에 가까워지게됩니다. 여기서 목표는 가능한 한 빨리 많은 재료를 제거하여 속도를 위해 표면 마감을 희생하는 것입니다.
이제 플랫 밀링 커터에 대해 이야기합시다. 이름에서 알 수 있듯이 평평한 밀링 커터는 평평한 끝이 있습니다. 그들은 다른 모양, 크기 및 플루트 구성으로 제공됩니다. 이 커터는 일반적으로 얼굴 밀링, 슬롯팅 및 프로파일 링을 포함한 다양한 밀링 작업에 사용됩니다.
그렇다면 평평한 밀링 커터를 거칠기에 사용할 수 있습니까? 짧은 대답은 그렇습니다. 그러나 고려해야 할 사항이 몇 가지 있습니다.
주요 요인 중 하나는 플루트 구성입니다. 플루트는 칩 대피에 도움이되는 커터의 그루브입니다. 거친 경우, 플루트가 적은 절단기가 일반적으로 선호됩니다. 왜? 글쎄, 플루트가 줄어들면 그들 사이에 더 많은 공간이 의미가있어 칩 제거가 향상 될 수 있습니다. 많은 양의 재료를 제거 할 때는 칩이 플루트에 갇히는 것을 원하지 않습니다. 이로 인해 절단 성능이 저하되고 공구 마모가 증가하고 파손이 발생할 수 있습니다.
예를 들어, a2 개의 플루트 플랫 엔드 밀거칠기에 좋은 선택이 될 수 있습니다. 두 개의 플루트 만 있으면 칩이 탈출 할 수있는 충분한 공간이 제공됩니다. 이 유형의 절단기는 무거운 컷과 높은 공급 속도를 처리 할 수 있으므로 공작물에서 재료를 빠르게 제거하는 데 적합합니다.
또 다른 중요한 측면은 커터의 재료입니다. 고속 강철 (HSS)과 탄화물은 평평한 밀링 커터에 사용되는 두 가지 일반적인 재료입니다. 탄화물 절단기는 일반적으로 거친 재료를 다룰 때 거칠기에 더 적합합니다. 그들은 더 어렵고 내마모성이 높으며 HSS 커터에 비해 더 높은 절단 속도와 사료를 견딜 수 있습니다.
강화 강철 블록을 거칠게 해야하는 프로젝트를 진행한다고 가정 해 봅시다. 이 경우 a65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀좋은 선택이 될 것입니다. 65HRC는 탄화물의 경도를 나타내며, 이는 강화 강철의 거친 절단 조건을 처리 할 수 있음을 의미합니다.
그러나 거친 밀링 커터를 사용하면 제한 사항이 있습니다. 거칠기의 주요 목표는 재료를 빠르게 제거하는 것이기 때문에 공작물의 표면 마감은 그리 매끄럽지 않을 수 있습니다. 고품질 표면 마감이 필요한 경우 다른 커터 또는 다른 가공 공정을 사용하여 마무리 작업을 후속 조작해야 할 것입니다.
또한 거친 밀링 커터를 사용하면 절단 매개 변수에주의를 기울여야합니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 모두 절단기의 성능에 중요한 역할을합니다. 절단 속도가 너무 높으면 커터가 과열되어 빠르게 마모 될 수 있습니다. 반면에, 공급 속도가 너무 낮 으면 재료를 제거하는 데 시간이 더 걸리면 공정의 효율이 줄어 듭니다.
표준 플랫 밀링 커터 외에도 거칠게 사용할 수있는 특수 커터도 있습니다.다른 난간 비트공작물의 모양에 특정 절단 가장자리가 필요한 특정 거친 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 이 특수 절단기는 특정 작업에 대한 거친 프로세스를 최적화하여 더 나은 성능과 효율성을 제공하도록 설계되었습니다.
따라서 결론적으로 평평한 밀링 커터는 분명히 거칠게 사용될 수 있습니다. 올바른 플루트 구성, 재료 및 절단 매개 변수를 사용하면 비교적 짧은 시간에 공작물에서 많은 양의 재료를 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 그러나 제한 사항을 이해하고 특정 응용 프로그램에 적합한 커터를 선택하는 것이 중요합니다.
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질문이 있거나 특정 요구 사항에 대해 논의하는 데 관심이 있는지 주저하지 마십시오. 가공 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다. 프로젝트를 성공시키기 위해 함께 노력합시다!
참조
- 기계 핸드북, 31 판
- 절단 도구 엔지니어링 잡지
