가공 작업에서 최적의 성능을 달성하는 데 거친 엔드 밀에 적합한 최첨단 반경을 선택하는 것이 중요합니다. 거친 엔드 밀 공급 업체로서, 올바른 선택이 효율성, 도구 수명 및 완제품의 전반적인 품질에 크게 영향을 줄 수있는 방법을 직접 보았습니다. 이 블로그 게시물에서는이 중요한 결정을 내리는 방법에 대한 통찰력을 공유하겠습니다.
최첨단 반경의 기본 사항을 이해합니다
먼저, 최첨단 반경이 무엇인지 이야기합시다. 엔드 밀의 최첨단 끝의 둥근 부분입니다. 이 반경은 엔드 밀이 공작물과 상호 작용하는 방식에 큰 역할을합니다. 작은 최첨단 반경은 더 날카로운 가장자리를 의미하며, 이는 단단한 지점에 들어가서 정확한 컷을 만드는 데 좋습니다. 반면에, 더 큰 최첨단 반경은 더 많은 강도와 내구성을 제공하며, 이는 거친 재료 나 무거운 거친 작업을 처리 할 때 유리할 수 있습니다.
절단 가장자리 반경을 선택할 때 고려해야 할 요소
공작물의 재료
가공하는 재료는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 알루미늄 또는 황동과 같은 더 부드러운 재료의 경우 더 작은 최첨단 반경이 잘 작동 할 수 있습니다. 이 재료는 절단하기가 더 쉽기 때문에 더 선명한 가장자리는 공구에 너무 많은 마모없이 빠른 작업을 할 수 있습니다. 예를 들어, 최첨단 반경 0.005-0.01 인치는 알루미늄에 적합 할 수 있습니다.
그러나 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 더 단단한 재료를 다룰 때는 더 큰 최첨단 반경이 더 좋습니다. 이 재료는 도구에 더 많은 스트레스를주고 반경이 클수록 스트레스를보다 고르게 분배하여 절단 가장자리를 치우거나 부러 뜨릴 위험이 줄어 듭니다. 0.015-0.03 인치의 최첨단 반경은 스테인레스 스틸에 적합한 선택이 될 수 있습니다.
가공 작동
가공 작동 유형도 중요합니다. 가벼운 거칠거나 마무리 작업을 수행하는 경우 더 작은 최첨단 반경을 사용하면 더 나은 표면 마감과 더 정확한 컷을 제공 할 수 있습니다. 그러나 대량의 재료를 빠르게 제거하는 거친 거친 경우에는 더 큰 최첨단 반경이 종종 선호됩니다. 심각한 재료 제거와 관련된 고 힘을 처리하고 도구가 너무 빨리 마모되는 것을 방지 할 수 있습니다.
도구 수명
도구 수명은 항상 관심사입니다. 더 큰 최첨단 반경은 일반적으로 더 많은 마모를 견딜 수 있기 때문에 도구 수명이 길어집니다. 그러나 높은 수준의 정밀도가 필요한 경우 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다. 도구 수명과 완제품의 품질 사이의 균형을 찾아야합니다.
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올바른 선택을위한 팁
테스트 및 평가
공작물의 작은 샘플에서 다른 절단 가장자리 반경을 테스트하는 것을 두려워하지 마십시오. 이를 통해 절단 속도, 표면 마감 및 공구 수명 측면에서 각 반경이 어떻게 수행되는지에 대한 더 나은 아이디어를 제공 할 수 있습니다. 결과를 추적하고이를 사용하여 전체 규모의 제작에 대한 정보에 근거한 결정을 내리십시오.
전문가와 상담하십시오
어떤 절단 가장자리 반경을 선택 해야하는지 아직 확실하지 않은 경우 주저하지 말고 팀과 상담하십시오. 우리는 업계에서 수년간의 경험을 가지고 있으며 특정 요구에 따라 개인화 된 조언을 제공 할 수 있습니다.
결론
거친 엔드 밀에 적합한 최첨단 반경을 선택하는 것은 복잡하지만 중요한 결정입니다. 공작물의 재료, 가공 작업 및 공구 수명과 같은 요소를 고려하면 가공 작업의 효율성과 품질을 향상시키는 선택을 할 수 있습니다.
Roughing End Mills에 관심이 있거나 올바른 최첨단 반경을 선택하는 데 더 많은 정보가 필요하다면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 가공 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- 엔드 밀 선택에 관한 "커팅 도구 엔지니어링"잡지 기사.
