3 개의 플루트를 거칠게하는 엔드 밀을 공급하는 사람으로서, 나는 그들의 진동 성능을 이해하는 것의 중요성을 직접 목격했습니다. 가공 산업에서 진동은 최종 제품의 품질, 도구 수명 및 전반적인 생산성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이 블로그는 3 개의 플루트 거친 밀 (Flutes Roughing End Mills)의 진동 성능을 깊이 파고 들어이 영향에 영향을 미치는 방법과 최적화 방법을 탐구하는 것을 목표로합니다.
3 개의 플루트의 진동 이해 거친 엔드 밀스
절단 과정에서 3 개의 플루트 거친 밀링 밀의 진동이 발생합니다. 커터가 공작물과 관련이 있으면 힘이 생성됩니다. 이 힘은 도구가 진동 할 수 있습니다. 우리가 종종 겪는 두 가지 주요 유형의 진동이 있습니다 : 강제 진동과 자아 진동 진동.
강제 진동은 스핀들의 회전 속도, 공급 속도 및 공작물 재료의 불균일성과 같은 외부 요인에 의해 발생합니다. 예를 들어, 스핀들 속도가 너무 높아지고 커터가 균형이 맞지 않으면 강제 진동으로 이어질 수 있습니다. 반면에 자체 - 흥분된 진동은 절단 과정과 기계의 역학 사이의 상호 작용으로 인해 발생합니다. 이러한 유형의 진동은 더 복잡하고 종종 제어하기가 더 어렵습니다.
진동 성능에 영향을 미치는 요인
기하학적 디자인
3 개의 플루트 거친 엔드 밀의 기하학적 디자인은 진동 성능에 중요한 역할을합니다. 이 경우 플루트의 수는 절단력 분포에 영향을 미칩니다. 세 개의 플루트는 칩 대피와 절단 안정성 사이의 균형을 잘 제공합니다. 플루트가 적은 엔드 밀에 비해 3 개의 플루트 거친 엔드 밀은 더 큰 절단 하중을 더 적은 진동으로 처리 할 수 있습니다. 플루트의 나선 각도도 중요합니다. 더 큰 나선 각도는 절단력을 줄이고 진동을 최소화 할 수 있습니다.
절단 가장자리의 갈퀴 각도 및 릴리프 각도는 다른 중요한 기하학적 매개 변수입니다. 적절한 갈퀴 각도는 절단력을 줄일 수 있지만 적절한 구호 각도는 공구가 공작물에 문지르는 것을 방지하여 진동을 일으킬 수 있습니다. 우리의3 플루트 거친 엔드 밀우수한 진동 성능을 보장하기 위해 최적화 된 기하학적 매개 변수로 설계되었습니다.
재료 및 코팅
엔드 밀과 코팅의 재료는 진동에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 고속 스틸 (HSS)과 탄화물은 엔드 밀을위한 두 가지 일반적인 재료입니다. 카바이드 엔드 밀은 일반적으로 HSS 엔드 밀보다 더 단단하고 더 나은 내열성을 갖습니다. 이 강성은 절단 중 진동을 줄이는 데 도움이됩니다.
TIN (TITANIUM NITIRIDE), TIALN (TIINAINIUM ALUMINIM IRITRIDE) 및 ALTIN (알루미늄 질화물)과 같은 코팅은 최종 공장의 내마모성 및 윤활성을 향상시킬 수 있습니다. 우물 코팅 된 엔드 밀은 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄여서 진동을 줄일 수 있습니다. 우리의3 개의 플루트 거친 밀링 커터고급 코팅이 장착 된 고품질 탄화물 재료를 사용하여 진동 성능을 향상시킵니다.
가공 매개 변수
스핀들 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함한 가공 매개 변수는 진동에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들 속도가 너무 높으면 절단력이 빠르게 증가하여 진동을 일으킬 수 있습니다. 마찬가지로, 과도한 공급 속도 또는 절단 깊이로 인해 도구가 진동을 일으킬 수 있습니다. 공작물의 재료, 엔드 밀 유형 및 공작 기계의 기능을 기반으로 적절한 가공 매개 변수를 선택해야합니다.
예를 들어, 단단한 기계 재료를 가공 할 때는 진동을 줄이려면 스핀들 속도와 공급 속도가 낮을 수 있습니다. 반면, 부드러운 재료의 경우 더 높은 가공 매개 변수를 사용할 수 있으며 여전히 우수한 진동 성능을 유지할 수 있습니다. 기술 전문가 컨설팅을 권장합니다. 사용시 특정 응용 프로그램에 대한 최적의 가공 매개 변수를 결정하는 것이 좋습니다.3 플루트 거친 엔드 밀.
가공에 대한 진동의 영향
표면 마감
진동은 가공 된 부분의 표면 마감에 해로운 영향을 줄 수 있습니다. 엔드 밀이 진동하면 공작물 표면에 고르지 않은 절단 자국이 생성됩니다. 이 마크는 부품의 표면 품질과 치수 정확도를 줄일 수 있습니다. 일부 높은 정밀 가공 응용 분야에서는 약간의 진동조차도 허용 할 수없는 표면 거칠기를 초래할 수 있습니다.
도구 수명
과도한 진동은 또한 3 개의 플루트 거친 밀의 공구 수명을 단축시킬 수 있습니다. 진동은 절단 가장자리에 추가 응력을 유발하여 조기 마모, 치핑 및 공구의 파손을 초래할 수 있습니다. 진동을 줄임으로써 도구 수명을 연장하고 공구 교체 비용을 줄일 수 있습니다.
생산력
진동은 가공 생산성을 제한 할 수 있습니다. 진동이 발생하면 연산자는 가공 매개 변수를 줄여 제어하여 가공 프로세스를 느리게해야 할 수도 있습니다. 또한 진동으로 인해 공구가 파손되면 공구 교체 및 기계 설정에 대한 다운 타임이 발생합니다. 따라서, 3 개의 플루트 거친 밀의 진동 성능을 최적화하는 것은 생산성을 향상시키는 데 중요합니다.
진동 성능을 최적화하는 방법
공작 기계 선택 및 유지 보수
동적 특성이 우수한 고품질 공작 기계를 선택하는 것은 진동을 줄이기 위해 필수적입니다. 견고한 구조, 정확한 스핀들 및 안정적인 공급 시스템이 장착 된 공작 기계는 가공 공정을위한 더 나은 기초를 제공 할 수 있습니다. 스핀들 런아웃 점검, 움직이는 부품 윤활 및 볼트 조임 등 공작 기계의 정기적 인 유지 보수는 안정성을 유지하고 진동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
도구 홀더 및 설정
고품질 도구 홀더를 사용하는 것은 진동을 최소화하는 데 중요합니다. 동심성과 클램핑 력이 우수한 툴 홀더는 절단 중에 최종 공장이 단단히 고정되도록 보장 할 수 있습니다. 올바른 도구 길이와 돌출부를 포함한 올바른 도구 설정도 중요합니다. 더 짧은 공구 돌출부는 도구의 유연성을 줄이고 진동을 최소화 할 수 있습니다.
적응성 가공 기술
가공 매개 변수의 실제 모니터링 및 조정과 같은 적응 형 가공 기술을 사용하여 진동 성능을 최적화 할 수 있습니다. 공작 기계 또는 엔드 밀에 센서를 설치함으로써 절단력, 진동 및 온도를 실제 시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 모니터링 된 데이터를 기반으로, 가공 매개 변수를 안정적인 절단 공정을 유지하고 진동을 줄이기 위해 자동으로 조정할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 3 개의 플루트 거친 엔드 밀의 진동 성능은 기하학적 설계, 재료 및 코팅, 가공 매개 변수를 포함한 다양한 요인에 의해 영향을받습니다. 이러한 요소를 이해하고 최적화하기 위해 적절한 조치를 취하면 진동 성능을 크게 향상시켜 표면 마감, 도구 수명이 길고 생산성이 높아집니다.
주요 공급 업체로서3 플루트 거친 엔드 밀, 우리는 우수한 진동 성능을 가진 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 제품에 관심이 있거나 3 개의 플루트 거친 밀의 진동 성능을 최적화하는 것에 대한 자세한 정보가 필요한 경우, 조달 및 추가 토론을 위해 문의하십시오.
참조
- Smith, J. (2018). 가공 핸드북. 산업 언론.
- 브라운, A. (2020). 절단 도구 기술. 맥그로 - 힐.
- Johnson, R. (2019). 가공 프로세스의 진동 분석. elsevier.
