가공의 세계에서 절단 도구의 선택은 공정의 품질과 효율성을 결정하는 데 중추적 인 역할을합니다. 이러한 고급 도구 중 하나는 DLC 코팅 엔드 밀입니다. 공급 업체로DLC 코팅 엔드 밀, 나는 종종 플라스틱 가공을위한 이러한 도구의 적합성에 대해 의문을 제기합니다. 이 블로그 게시물에서는 DLC 코팅 엔드 밀의 특성을 탐구하고 플라스틱 가공에 효과적으로 사용할 수 있는지 여부를 탐색 할 것입니다.
DLC 코팅 엔드 밀을 이해합니다
다이아몬드 유사 탄소 (DLC) 코팅은 탁월한 특성으로 인해 가공 산업에서 인기를 얻은 박막 코팅입니다. DLC 코팅은 다이아몬드와 유사한 구조로 배열 된 탄소 원자로 구성되며, 이로 인해 높은 경도, 낮은 마찰 및 탁월한 내마모성과 같은 다이아몬드의 바람직한 특성을 많이 제공합니다.
End Mills에 적용될 때 DLC 코팅은 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, DLC 코팅의 높은 경도는 더 긴 기간 동안 최첨단의 선명도를 유지하여 빈번한 공구 변화의 필요성을 줄이는 데 도움이됩니다. 이는 생산성을 향상시킬뿐만 아니라 일관된 가공 품질을 보장합니다. 둘째, DLC 코팅의 낮은 마찰 계수는 절단 과정에서 발생하는 열을 감소시켜 공작물과 도구에 대한 열 손상을 방지 할 수 있습니다. 또한, DLC 코팅의 우수한 내마모성은 기저 기질을 마모로부터 보호하여 공구 수명을 연장시킵니다.
가공 플라스틱 : 도전 및 요구 사항
플라스틱은 광범위한 물리적 및 화학적 특성을 가진 다양한 재료 그룹입니다. 플라스틱 가공시 몇 가지 과제를 해결해야합니다. 주요 과제 중 하나는 플라스틱이 열의 영향으로 녹거나 변형되는 경향입니다. 플라스틱은 금속과 비교하여 융점이 상대적으로 낮기 때문에 가공 중에 생성 된 과도한 열은 플라스틱이 절단 도구에 녹거나 번짐 또는 부착 될 수있어 표면 마감과 치수 정확도가 좋지 않습니다.
또 다른 과제는 플라스틱이 가공 중 칩을 생산하는 경향입니다. 일반적으로 연속 또는 세그먼트 칩을 생성하는 금속과 달리 플라스틱은 절단 도구를 감싸고 가공 공정을 방해 할 수있는 길고 끈끈한 칩을 생성 할 수 있습니다. 이 칩은 또한 절단 플루트에서 막힘을 일으켜 칩 대피 효율을 줄이고 절단력을 증가시킬 수 있습니다.
이러한 과제를 극복하기 위해 플라스틱 가공에 사용되는 절단 도구에는 특정 특성이 필요합니다. 그들은 최소한의 열 발생으로 플라스틱을 자르고 효율적인 칩 대피를 제공 할 수 있어야합니다. 또한, 절단 도구에는 절단력을 최소화하고 플라스틱이 변형되거나 찢어지는 것을 방지하기 위해 날카로운 절단 가장자리가 있어야합니다.
DLC 코팅 엔드 밀은 플라스틱 가공에 사용할 수 있습니까?
이 질문에 대한 답은 예, DLC 코팅 엔드 밀은 플라스틱 가공에 사용될 수 있습니다. DLC 코팅의 독특한 특성은 가공 플라스틱과 관련된 문제에 적합합니다.
열 발생 감소
앞에서 언급 한 바와 같이, DLC 코팅의 낮은 마찰 계수는 절단 공정 동안 생성 된 열을 감소시킨다. 이것은 과도한 열로 인해 플라스틱이 녹지 않거나 변형되는 것을 방지하는 데 도움이되므로 플라스틱을 가공 할 때 특히 유익합니다. 더 낮은 절단 온도를 유지함으로써 DLC 코팅 엔드 밀은 가공 된 플라스틱 부품의 표면 마감과 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
우수한 칩 대피
DLC 코팅의 매끄러운 표면은 또한 더 나은 칩 대피를 촉진합니다. DLC 코팅의 낮은 접착 특성은 플라스틱 칩이 절단 도구에 달라 붙지 않도록하여 절단 플루트에서 칩 막힘의 위험을 줄입니다. 이를 통해 칩이 절단 영역 밖에서 자유롭게 흐르도록하여 칩 대피 효율을 향상시키고 절단력을 줄입니다.
날카로운 절단 가장자리
DLC 코팅의 경도가 높으면 더 긴 기간 동안 최첨단의 선명도를 유지하는 데 도움이됩니다. 최소한의 변형이나 찢어짐으로 플라스틱을 깨끗하게자를 수 있으므로 플라스틱 가공에 날카로운 절단 가장자리가 필수적입니다. DLC 코팅 된 엔드 밀의 날카로운 절단 가장자리는 또한 절단력을 감소시켜 플라스틱이 녹거나 변형되는 것을 방지하는 데 도움이됩니다.
DLC 코팅 엔드 밀로 가공에 적합한 플라스틱 유형
DLC 코팅 엔드 밀은 열가소성 및 열 세팅 플라스틱을 포함한 광범위한 플라스틱을 가공하는 데 사용될 수 있습니다. DLC 코팅 엔드 밀로 가공 할 수있는 일반적인 열가소성 중 일부에는 아크릴, 폴리 카보네이트, 폴리 에스테르 및 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)가 포함됩니다. 이 플라스틱은 뛰어난 기계, 전기 및 광학적 특성으로 인해 자동차, 전자 및 의료와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
에폭시 수지, 페놀 수지 및 멜라민 수지와 같은 열세팅 플라스틱은 DLC 코팅 엔드 밀로 가공 할 수 있습니다. 이 플라스틱은 고강도, 강성 및 내열성으로 유명하며 고성능 재료가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
플라스틱 가공을위한 DLC 코팅 엔드 밀의 구체적인 예
플라스틱 가공을 위해알루미늄 용 DLC 코팅 U 슬롯 엔드 밀그리고알루미늄 용 DLC 코팅 U 슬롯 엔드 밀훌륭한 선택이 될 수 있습니다. 이 엔드 밀스의 U- 슬롯 설계는 효율적인 칩 대피를 제공하며, 이는 플라스틱 가공에 중요합니다. 이 엔드 밀의 DLC 코팅은 열 생성 및 마모를 줄임으로써 성능을 향상시킵니다.
플라스틱에서 DLC 코팅 엔드 밀을 사용하기위한 가공 매개 변수
가공 플라스틱에 DLC 코팅 엔드 밀을 사용하는 경우 최적의 성능을 보장하기 위해 적절한 가공 매개 변수를 선택하는 것이 중요합니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 고려해야 할 세 가지 주요 가공 매개 변수입니다.
가공되는 플라스틱 유형과 DLC 코팅 엔드 밀의 특성에 따라 절단 속도를 선택해야합니다. 일반적으로 더 높은 절단 속도는 더 부드러운 플라스틱 가공에 사용될 수 있으며, 더 낮은 플라스틱에는 더 낮은 절단 속도가 권장됩니다. 그러나 과도한 절단 속도를 피하는 것이 중요합니다. 이로 인해 너무 많은 열이 발생하여 플라스틱이 녹거나 변형 될 수 있습니다.
효율적인 칩 대피를 보장하기 위해 공급 속도를 선택해야합니다. 칩 대피가 양호 할 때 더 높은 공급 속도를 사용할 수 있지만 플라스틱이 변형되거나 찢어지지 않도록 조정해야합니다. 절단 깊이는 절단력을 최소화하고 플라스틱이 녹거나 변형되는 것을 방지하기 위해 상대적으로 작게 유지해야합니다.
결론
결론적으로, DLC 코팅 엔드 밀은 플라스틱 가공에 효과적으로 사용될 수있다. 낮은 마찰, 경도 및 탁월한 내마모성과 같은 DLC 코팅의 독특한 특성은 가공 플라스틱과 관련된 문제에 적합합니다. DLC 코팅 엔드 밀은 열 생성을 줄이고, 칩 대피를 촉진하고, 날카로운 절단 가장자리를 유지함으로써 플라스틱을 가공 할 때 더 나은 표면 마감, 치수 정확도 및 생산성을 제공 할 수 있습니다.
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참조
- "플라스틱 가공 : 검토" - 제조 공정 저널
- "절단 도구를위한 다이아몬드와 같은 카본 코팅 : 특성 및 응용" - 표면 및 코팅 기술
- "가공 플라스틱을위한 절단 도구 재료 및 코팅" - 국제 공작 기계 및 제조 저널
