BURR 형성은 가공 공정에서, 특히 목재, 플라스틱 및 복합재와 같은 재료로 작업 할 때 일반적이고 실망스러운 문제입니다. 압축 최종 밀 공급 업체로서,이 문제가 완제품의 품질과 가공 공정의 효율에 어떤 영향을 줄 수 있는지 직접 보았습니다. 이 블로그 게시물에서는 압축 엔드 밀이 BURR 형성을 어떻게 다루는 지, 왜 가공 작업에 필수적인 도구 인 이유를 살펴 보겠습니다.
Burr 형성 이해
압축 종료 공장이 BURR 형성을 어떻게 다루는 지에 대해 뛰어 들기 전에 처음부터 Burr의 원인을 이해하는 것이 중요합니다. 버스는 가공 공정 후에 남겨진 작고 원치 않는 재료의 예측입니다. 그것들은 공작물의 가장자리, 구멍 또는 재료의 표면에서 발생할 수 있습니다.
가공되는 재료 유형, 사용 된 절단 도구, 가공 매개 변수 (예 : 사료 속도 및 스핀들 속도) 및 가공 설정의 강성을 포함하여 BURR 형성에 기여할 수있는 몇 가지 요소가 있습니다. 예를 들어, 목재 및 플라스틱과 같은 더 부드러운 재료는 금속과 같은 단단한 재료보다 Burr 형성이 더 발생합니다. 마찬가지로, 둔하거나 마모 된 절단 도구를 사용하면 버의 가능성이 높아질 수 있습니다.
압축 엔드 밀의 작동 방식
압축 엔드 밀은 고유 한 절단 형상을 사용하여 버 형성을 최소화하도록 설계된 특수한 절단 도구입니다. 상향 컷 또는 다운 컷 플루트가있는 전통적인 엔드 밀과 달리 압축 엔드 밀에는 동일한 도구에 상향 컷 및 다운 컷 플루트가 모두 있습니다.
위 컷 플루트는 공구의 바닥에 위치하고 있으며 칩을 절단 영역에서 끌어 당기는 것을 담당합니다. 이를 통해 칩이 절단에 갇히지 않고 공작물의 바닥 표면에 버가 발생하지 않도록합니다. 반면에 다운 컷 플루트는 공구의 상단에 위치하고 칩을 절단 영역에서 아래로 밀어내어 공작물의 상단 표면에서 버가 위험을 줄입니다.
압축 엔드 밀이 가공 작업에 사용되면 상향 컷 및 다운 컷 플루트가 함께 작동하여 컷 중앙에 압축 구역을 만듭니다. 이 압축 구역은 절단 과정에서 재료를 제자리에 고정시키고 들어 올리거나 움직이지 못하도록 도와줍니다. 이는 BURR 형성 가능성을 줄입니다.
압축 엔드 밀 사용의 이점
가공 작업에서 압축 엔드 밀을 사용하면 특히 BURR 형성을 다룰 때 몇 가지 이점이 있습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
버드 형성 감소
압축 엔드 밀을 사용하는 주요 이점은 BURR 형성을 크게 줄이는 능력입니다. 상향 컷 플루트 및 다운 컷 플루트를 모두 사용함으로써, 공구는 칩의 흐름을 효과적으로 제어하고 공작물의 상단 및 하단 표면에 버가 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 이로 인해 더 깨끗하고 정확한 컷 및 고품질 완제품이 생성됩니다.
개선 된 표면 마감
버를 줄이는 것 외에도 압축 엔드 밀은 공작물의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 상향 컷 및 다운 컷 플루트에 의해 생성 된 압축 구역은 절단 과정에서 진동과 수다를 최소화하는 데 도움이되며, 이는 더 매끄럽고 일관된 표면 마감으로 이어질 수 있습니다.
도구 수명 증가
압축 엔드 밀 사용의 또 다른 장점은 도구 수명을 높이는 능력입니다. 절단 가장자리의 응력과 마모량을 줄임으로써 공구는 더 오래 지속될 수 있으며 교체가 덜 필요합니다. 이로 인해 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감, 특히 대량 가공 작업의 경우 비용이 크게 절약 될 수 있습니다.
다재
압축 엔드 밀은 다목적이며 목재, 플라스틱, 복합재 및 일부 금속을 포함한 광범위한 재료를 가공하는 데 사용될 수 있습니다. 이를 통해 다양한 유형의 재료로 작업 해야하는 가공 상점에 귀중한 도구가됩니다.
압축 최종 공장의 응용
압축 엔드 밀은 일반적으로 다음을 포함한 다양한 가공 응용 분야에서 사용됩니다.
목공
목공 산업에서 압축 엔드 밀은 목재 패널, 캐비닛, 가구 및 기타 목재 제품을 자르고 형성하는 데 사용됩니다. 이들은 Plywood, MDF 및 Particleboard와 같은 재료를 가공하는 데 특히 유용하며, 이는 Burr 형성이 발생하기 쉽습니다.
플라스틱 가공
플라스틱 가공은 압축 종료 공장이 뛰어난 또 다른 영역입니다. 아크릴, 폴리 카보네이트 및 PVC를 포함한 다양한 플라스틱을 자르고, 뚫고, 밀어 넣는 데 사용될 수 있습니다. 버 형성을 줄이고 표면 마감을 개선하는 능력은 고품질 플라스틱 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
복합 가공
탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 복합재는 항공 우주, 자동차 및 스포츠 장비를 포함한 다양한 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 압축 엔드 밀은 복합재 가공에 적합합니다.이 재료로 작업 할 때 일반적인 문제인 박리 및 버 형성을 최소화 할 수 있기 때문입니다.
올바른 압축 엔드 밀을 선택합니다
가공 작업을위한 압축 엔드 밀을 선택할 때 가공중인 재료 유형, 공작물의 크기 및 모양 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 포함하여 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 다음은 올바른 선택을하는 데 도움이되는 몇 가지 팁입니다.
재료 호환성
선택한 압축 엔드 밀이 가공중인 재료와 호환되는지 확인하십시오. 다른 재료마다 다른 절단 형상과 코팅이 필요하므로 특정 응용 프로그램을 위해 설계된 도구를 선택하는 것이 중요합니다.
공구 직경과 길이
압축 종료 밀의 직경과 길이는 공작물의 크기와 모양에 따라 다릅니다. 절단 너비와 원하는 깊이에 도달하기에 충분한 길이에 적합한 직경의 도구를 선택하십시오.
플루트 구성
압축 엔드 밀의 플루트의 숫자와 구성도 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 더 많은 플루트는 더 부드러운 컷과 더 나은 표면 마감을 제공하지만 공구의 칩 대피 용량을 줄일 수 있습니다. 가공 할 재료 유형과 플루트 구성을 선택할 때 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 고려하십시오.
코팅
많은 압축 종료 공장은 질화 티타늄 (TIN), 카보 니트 타이타늄 (TICN) 및 다이아몬드 유사 탄소 (DLC)와 같은 다양한 코팅으로 이용 가능합니다. 이 코팅은 도구의 내마모성을 향상시키고 마찰을 줄이며 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 특정 응용 프로그램과 가공중인 재료 유형에 적합한 코팅을 선택하십시오.
결론
BURR 형성은 가공 공정에서 일반적인 문제이지만 그럴 필요는 없습니다. 압축 엔드 밀을 사용하면 BURR 형성을 크게 줄이고, 표면 마감을 개선하며, 도구 수명을 높이고, 완제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다. 압축 엔드 밀 공급 업체로서 저는 고객의 요구를 충족시키는 고품질 도구를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당신이 우리에 대해 더 많이 배우고 싶다면압축 엔드 밀또는 다른 절단 도구와 같은직선 플루트 조각 엔드 밀그리고옥수수 엔드 밀, 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 특정 요구 사항에 대해 논의하고 응용 프로그램에 적합한 도구를 찾도록 기꺼이 기꺼이 도와 드리겠습니다.
참조
- "가공 기초", 제조 엔지니어 협회
- "절단 도구 기술"Kennametal Inc.
- "목재 가공 핸드북"산림 제품 실험실
