슬롯 밀링은 다양한 산업에서 사용되는 일반적인 가공 공정이며, 볼 코 엔드 밀 (Ball Nose End Mill) 은이 작업에 종종 사용되는 다양한 커팅 도구입니다. Ball Nose End Mills의 신뢰할 수있는 공급 업체 인 저는 슬롯 밀링에서 효과적인 절단 전략의 중요성을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 슬롯 밀링의 볼 코 엔드 밀에 대한 절단 전략의 복잡성을 탐구하고 주요 요인, 기술 및 모범 사례를 탐색합니다.
볼 코 엔드 밀을 이해합니다
절단 전략에 대해 논의하기 전에 볼 코 엔드 밀의 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 볼 코 엔드 밀에는 둥근 팁이있어 곡선 표면을 만들고 구석에 매끄럽게 혼합 할 수 있습니다. 이 디자인은 둥근 바닥이있는 복잡한 모양, 윤곽 및 슬롯을 가공하는 데 이상적입니다. 볼 코 엔드 밀은 다른 구성으로 제공됩니다플루트 볼 코 엔드 밀그리고4 개의 플루트 볼 코 엔드 밀. 플루트의 수는 절단 성능에 영향을 미치며, 더 많은 플루트가 일반적으로 더 부드러운 마감 처리와 더 높은 재료 제거 속도를 제공합니다.
절단 전략에 영향을 미치는 요인
슬롯 밀링에서 볼 코 엔드 밀의 절단 전략에 영향을 미칩니다. 여기에는 공작물 재료, 슬롯의 형상, 절단 매개 변수 및 공작 기계 기능이 포함됩니다.
공작물 재료
공작물 자료는 절단 전략을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 재료마다 경도, 인성 및 가공 가능성과 같은 특성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 가공하려면 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료를 가공하는 것과는 다른 접근 방식이 필요합니다. 소프트 재료를 가공 할 때는 더 높은 절단 속도 및 피드를 사용하여 더 높은 재료 제거 속도를 달성 할 수 있습니다. 대조적으로, 단단한 재료를 가공 할 때는 공구 마모 및 파손을 방지하기 위해 낮은 절단 속도와 피드가 필요할 수 있습니다.
슬롯 형상
너비, 깊이 및 코너 반경을 포함한 슬롯의 형상도 절단 전략에 영향을 미칩니다. 더 넓은 슬롯은 더 큰 직경의 볼 코 엔드 밀을 필요로 할 수 있지만, 더 깊은 슬롯은 원하는 깊이를 달성하기 위해 여러 패스가 필요할 수 있습니다. 슬롯의 모서리 반경은 또한 절단 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 작은 코너 반경에는 과과 절차를 피하기 위해 더 작은 직경 볼 코 엔드 밀이 필요할 수 있습니다.
절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수는 절단 성능을 최적화하는 데 중요합니다. 절단 속도는 공구의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 절단 속도가 높을수록 일반적으로 재료 제거 속도가 높아지지만 공구 마모가 증가 할 수도 있습니다. 공급 속도는 공구가 공작물을 따라 이동하는 속도입니다. 공급 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 증가 할 수 있지만 표면 마감에도 영향을 줄 수 있습니다. 절단 깊이는 각 패스에서 제거 된 재료의 두께입니다. 절단 깊이가 커지면 재료 제거 속도가 높아질 수 있지만 절단력과 공구 마모도 증가 할 수 있습니다.
공작 기계 도구 기능
절단 전략을 개발할 때는 전원, 강성 및 스핀들 속도와 같은 공작 기계의 기능도 고려해야합니다. 전력과 강성이 높은 공작 기계는 더 높은 절단력과 더 깊은 절단을 처리 할 수 있으며 스핀들 속도가 높은 공작 기계는 더 높은 절단 속도를 지원할 수 있습니다.
절단 기술
슬롯 밀링에서 볼 코 엔드 밀을 사용할 때 사용할 수있는 몇 가지 절단 기술이 있습니다. 여기에는 기존의 밀링, 등반 밀링 및 트로 로이드 밀링이 포함됩니다.
기존의 밀링
기존의 밀링에서, 공구의 절단 가장자리는 공작물 공급의 방향으로 회전한다. 이 기술은 거친 작업에 적합하며 절단력을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 표면 마감이 좋지 않고 공구 마모가 더 높아질 수 있습니다.
등반 밀링
등반 밀링에서 공구의 절단 가장자리는 공작물 사료와 동일한 방향으로 회전합니다. 이 기술은 마무리 작업에 적합하며 더 나은 표면 마감과 도구 마모가 적을 수 있습니다. 그러나보다 단단한 공작 기계 도구가 필요하며 모든 재료에 적합하지 않을 수 있습니다.
트로 로이드 밀링
Trochoidal Milling은 도구를 원형 경로로 움직이면서 동시에 공작물을 따라 움직이는 비교적 새로운 절단 기술입니다. 이 기술은 특히 자르기 어려운 재료를 가공 할 때 절단력과 도구 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 재료 제거 속도를 높이고 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
볼 코 엔드 밀로 슬롯 밀링을위한 모범 사례
슬롯 밀링에서 볼 코 엔드 밀을 사용할 때 최적의 결과를 얻으려면 다음 모범 사례를 따라야합니다.
올바른 도구를 선택하십시오
공작물 재료, 슬롯 지오메트리 및 절단 매개 변수와 같은 요소를 고려하여 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 볼 코 엔드 밀을 선택하십시오. 에이플루트 볼 코 엔드 밀거친 작업에 적합 할 수 있지만 4 개의 플루트 볼 코 엔드 밀은 마무리 작업에 더 좋습니다.
절단 매개 변수를 최적화하십시오
공작물 재료, 공구 형상 및 공작 기계 기능에 따라 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수를 조정하십시오. 공구 제조업체가 제공 한 절단 데이터를 시작점으로 사용하고 필요에 따라 조정하십시오.
올바른 절단 기술을 사용하십시오
특정 응용 분야에 따라 기존 밀링, 등반 밀링 또는 트로 코이드 밀링과 같은 적절한 절단 기술을 선택하십시오. 각 기술의 장단점을 고려하고 요구 사항에 가장 적합한 기술을 선택하십시오.
절단 과정을 모니터링하십시오
절단 프로세스를 정기적으로 모니터링하여 공구가 예상대로 수행되도록하십시오. 치핑 또는 칙칙함과 같은 공구 마모의 징후를 확인하고 필요에 따라 도구를 교체하십시오. 또한, 공작물의 표면 마감 및 치수 정확도를 모니터링하여 원하는 품질이 달성되도록합니다.
냉각수 및 윤활
냉각수와 윤활을 사용하면 절단 온도를 줄이고 표면 마감재를 개선하며 공구 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 공작물 재료, 절단 매개 변수 및 환경 요구 사항과 같은 요소를 고려하여 특정 응용 분야에 대한 올바른 냉각수 및 윤활유를 선택하십시오.
결론
결론적으로, 슬롯 밀링에서 볼 코 엔드 밀에 대한 절단 전략은 공작물 재료, 슬롯 형상, 절단 매개 변수 및 공작 기계 기능을 포함한 여러 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 프로세스입니다. 이러한 요소를 이해하고 적절한 절단 기술과 모범 사례를 사용함으로써 재료 제거 속도, 표면 마감 및 도구 수명 측면에서 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
Ball Nose End Mills의 주요 공급 업체로서 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 고품질 도구를 제공합니다. 당사의 전문가 팀은 기술 지원 및 지침을 제공하여 올바른 도구를 선택하고 특정 응용 프로그램에 가장 효과적인 절단 전략을 개발할 수 있도록 도와줍니다. 우리 제품에 대해 더 많이 배우고 싶거나 볼 코 엔드 밀로 슬롯 밀링에 대해 궁금한 점이 있으시면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 우리는 귀하의 요구 사항을 논의하고 가공 목표를 달성하도록 도와주기를 기대합니다.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
