안녕하세요, 여러분! 황삭 엔드밀 공급업체로서 저는 사람들이 이러한 도구를 사용할 때 저지르는 실수를 상당히 많이 보아 왔습니다. 이 블로그 게시물에서는 이러한 문제를 피하고 황삭 엔드밀에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 가장 일반적인 몇 가지 사항을 공유하겠습니다.
러핑 엔드밀의 잘못된 선택
제가 자주 보는 가장 큰 실수 중 하나는 황삭 엔드밀을 잘못 선택하는 것입니다. 작업마다 다른 유형의 엔드밀이 필요합니다. 예를 들어, 고속 재료 제거가 필요한 작업을 수행하는 경우 다음을 원할 수 있습니다.3날 러핑 엔드밀. 이 유형의 엔드밀은 대량의 재료를 신속하게 처리하도록 설계되었습니다.
하지만 플루트 수를 잘못 선택하면 온갖 문제가 발생할 수 있습니다. 플루트 수가 너무 적은 밀은 재료를 효율적으로 제거할 수 없는 반면, 플루트가 너무 많은 밀은 특히 고강도 황삭을 처리할 때 과열 및 파손으로 이어질 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 측면은 엔드밀의 재질입니다. 티타늄과 같은 초경질 재료를 가공하는 데 고속강 엔드밀을 사용하지 않을 것입니다. 훨씬 더 강하고 단단한 재료를 절단할 때 발생하는 높은 온도와 압력을 견딜 수 있는 초경 엔드밀이 필요합니다.
부적절한 절단 매개변수
잘못된 절단 매개변수를 설정하는 것은 또 다른 일반적인 실수입니다. 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이는 모두 중요한 요소입니다. 절삭 속도가 너무 높으면 엔드밀이 과열되어 조기 마모되거나 심지어 파손될 수 있습니다. 반대로, 속도가 너무 느리면 도구의 기능을 최대한 활용하지 못하고 가공 프로세스에 오랜 시간이 걸립니다.
공급 속도도 중요합니다. 이송 속도가 너무 빠르면 엔드밀에 과도한 응력이 발생할 수 있고, 이송 속도가 너무 느리면 재료가 충분히 제거되지 않습니다. 그 최적의 지점을 찾는 것이 전부입니다. 그리고 절삭 깊이에 있어서 너무 깊게 들어가면 엔드밀에 너무 많은 부담이 가해질 수 있고, 얕은 절삭은 재료를 황삭하는 데 효과적이지 않을 수 있습니다.
당신이3날 러핑 밀링 커터. 작업 중인 재료, 절단기 크기, 사용 중인 기계에 따라 이러한 매개변수를 조정해야 합니다. 여기에는 크기-적합-모든 솔루션이 없으므로 조사를 수행하거나 전문가와 상담하는 것이 중요합니다.
불량한 도구 보유
도구를 잡는 것이 별것 아닌 것처럼 보일 수도 있지만, 실제로는 상황을 망칠 수 있습니다. 엔드밀이 공구 홀더에 단단히 고정되지 않으면 작업 중에 흔들릴 수 있습니다. 이러한 흔들림은 절삭 불균일, 표면 조도 불량, 심지어 엔드밀 손상을 유발할 수 있습니다.
공구 홀더가 깨끗하고 상태가 양호한지 확인해야 합니다. 홀더에 먼지나 이물질이 있으면 제대로 장착되지 않을 수 있습니다. 또한 조임력은 너무 느슨하지도, 너무 빡빡하지도 않게 딱 맞아야 합니다. 너무 느슨하면 엔드밀이 이리저리 움직이고, 너무 조이면 공구나 홀더가 손상될 수 있습니다.
냉각수 또는 윤활 부족
적절한 절삭유나 윤활 없이 황삭 엔드밀을 사용하는 것은 재앙을 불러일으키는 방법입니다. 엔드밀이 소재를 절단할 때 많은 열이 발생합니다. 절삭유가 없으면 이 열이 빠르게 축적되어 엔드밀이 더 빨리 마모되고 잠재적으로 절단되는 재료의 특성이 변경될 수 있습니다.
절삭유는 절삭 공정 중에 생성된 칩을 씻어내는 데도 도움이 됩니다. 칩을 제거하지 않으면 엔드밀과 소재 사이에 끼어 추가 손상을 초래할 수 있습니다.
다양한 유형의 냉각수를 사용할 수 있으며, 귀하의 응용 분야에 적합한 것을 선택해야 합니다. 일부 냉각수는 특정 재료에 더 적합하고 일부는 환경 친화적입니다. 최적의 성능을 위해서는 냉각수를 올바른 농도와 유량으로 사용하십시오.
도구 마모 무시
러핑 엔드밀이 파손될 때까지 계속 사용하는 것은 쉽지만 그것은 나쁜 생각입니다. 공구 마모를 무시하면 가공 품질이 저하되고 기계가 더 많이 손상될 수 있습니다. 치핑, 둔화 또는 과도한 모서리 마모와 같은 마모 징후가 있는지 엔드밀을 정기적으로 검사해야 합니다.
상당한 마모가 발견되면 엔드밀을 교체할 시기입니다. 마모된 엔드밀을 계속 사용하면 생산 속도가 느려질 뿐만 아니라 안전 위험도 발생할 수 있습니다. 공구를 조기에 교체하고 가공 품질을 일관된 수준으로 유지하는 것이 좋습니다.
부적절한 기계 강성
사용 중인 기계의 강성은 황삭 엔드밀의 성능에 영향을 미칩니다. 기계의 견고성이 충분하지 않으면 절단 과정에서 기계가 진동할 수 있습니다. 이러한 진동은 고르지 못한 절단, 불량한 표면 조도 및 조기 공구 마모를 유발할 수 있습니다.
러핑 엔드밀을 사용하기 전에 기계가 제대로 유지관리되고 보정되었는지 확인하십시오. 진동을 유발할 수 있는 느슨한 부품이나 마모된 구성 요소가 있는지 확인하십시오. 진동 문제가 있는 경우 기계를 업그레이드하거나 진동 완화 기능을 추가해야 할 수도 있습니다.
피삭재 재질을 고려하지 않음
공작물 재료마다 특성이 다르므로 황삭 엔드밀을 사용할 때 이러한 점을 고려해야 합니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 비교적 쉽게 절단될 수 있지만, 알루미늄은 비교적 낮은 온도에서 녹을 수 있으므로 너무 많은 열이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.
반면, 스테인리스강과 같은 단단한 소재에는 더욱 견고한 엔드밀과 다양한 절삭 매개변수가 필요합니다. 모든 재료에 동일한 접근 방식을 사용하려고 하면 문제가 발생할 가능성이 높습니다.
결론
황삭 엔드밀을 사용할 때 가장 흔히 저지르는 실수 중 일부는 다음과 같습니다. 이러한 실수를 피함으로써 엔드밀의 성능을 향상시키고 비용을 절감하며 가공 품질을 높일 수 있습니다.
다음과 같은 고품질 러핑 엔드밀을 찾고 계시다면3날 러핑 밀링 커터, 저희가 도와드리겠습니다. 우리는 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 설계된 광범위한 황삭 엔드밀을 제공합니다. 소규모 작업장이든 대규모 제조 공장이든 상관없이 당사는 귀하에게 적합한 도구를 갖추고 있습니다.
질문이 있거나 특정 요구 사항에 대해 논의하고 싶다면 주저하지 말고 문의하세요. 우리는 귀하의 가공 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾을 수 있도록 항상 기꺼이 도와드립니다.
참고자료
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- 제조 엔지니어 협회의 "절삭 공구 엔지니어링 핸드북"
