티타늄 합금은 높은 강도 대 중량 비율, 뛰어난 내식성, 우수한 내열성과 같은 뛰어난 특성으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 특성으로 인해 항공우주, 의료, 자동차와 같은 산업에서 높은 인기를 얻고 있습니다. 그러나 티타늄 합금을 가공하는 것은 낮은 열 전도성, 높은 화학 반응성 및 가공 경화 경향으로 인해 매우 어려울 수 있습니다. 저는 평면 초경 절삭 공구 공급업체로서 당사의 평면 초경 절삭 공구가 티타늄 합금 가공에 적합한지 자주 묻는 질문을 받습니다. 이번 블로그에서는 이 주제를 자세히 살펴보고 포괄적인 분석을 제공하겠습니다.
가공시 티타늄 합금의 특성
평면 초경 절삭 공구의 적합성을 논의하기 전에 티타늄 합금의 고유한 가공 특성을 이해하는 것이 필수적입니다.
첫째, 티타늄 합금은 열전도율이 낮습니다. 이는 가공 중에 많은 양의 열이 공작물이나 칩을 통해 방출되지 않고 절삭날에 집중된다는 것을 의미합니다. 절삭날의 온도가 상승하면 측면 마모, 크레이터 마모, 모서리 치핑 등 공구가 빠르게 마모될 수 있습니다.
둘째, 티타늄 합금은 고온에서 화학적으로 반응성이 높습니다. 절삭 공구 재료와 반응하여 접착 및 확산 마모를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 원자는 공구 매트릭스로 확산되어 공구 구조를 약화시키고 절삭 성능을 저하시킬 수 있습니다.
셋째, 티타늄 합금은 작동하는 경향이 있습니다. 가공 중에 빠르게 경화됩니다. 절삭 공구가 공작물과 접촉하면 티타늄 합금의 표면층이 경화되어 절삭력이 증가하고 공구 마모가 더욱 촉진됩니다.
티타늄 합금 가공용 평면 초경 절삭 공구의 장점
초경은 높은 경도, 내마모성 및 우수한 열적 특성으로 인해 절삭 공구에 널리 사용되는 소재입니다. 플랫 초경 절삭 공구는 티타늄 합금을 가공할 때 여러 가지 장점을 제공합니다.
- 높은 경도: 초경은 경도가 매우 높으며 일반적으로 약 89 - 93 HRA(Rockwell A 스케일)입니다. 이러한 경도 덕분에 평면 초경 절삭 공구는 견고한 티타늄 합금을 가공할 때에도 절삭날 선명도를 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 우리의초경 엔드밀티타늄 합금의 고응력 절단 조건을 효과적으로 견딜 수 있는 고품질 초경 재료로 만들어졌습니다.
- 내마모성: 초경의 내마모성은 티타늄 합금 가공에 매우 중요합니다. 티타늄 합금은 심각한 공구 마모를 유발하므로 내마모성이 우수한 절삭 공구는 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 당사의 평면 초경 절삭 공구는 TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물) 코팅과 같은 고급 코팅 기술로 설계되어 내마모성이 더욱 향상되었습니다. 이 코팅은 장벽 역할을 하여 공구와 티타늄 합금 가공물 사이의 마찰과 접착력을 줄여줍니다.
- 우수한 열 안정성: 초경 절삭 공구는 열 안정성이 비교적 좋습니다. 경도의 큰 손실 없이 가공 과정에서 발생하는 고온을 견딜 수 있습니다. 이는 절삭날의 열 집중도가 높기 때문에 티타늄 합금 가공에 중요합니다. 고온에서도 기계적 특성을 유지하는 플랫 초경 절삭 공구의 능력은 일관된 절삭 성능을 보장합니다.
티타늄 합금용 특정 평면 초경 절삭 공구
우리는 티타늄 합금 가공에 적합한 다양한 평면 초경 절삭 공구를 제공합니다.
55HRC 4날 플랫 엔드밀
우리의55HRC 4날 플랫 엔드밀티타늄 합금의 정밀 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 4 플루트 설계로 칩 배출과 절삭날 강도 간의 균형이 잘 맞습니다. 55HRC의 높은 경도 덕분에 엔드밀은 단단한 티타늄 합금 소재를 효과적으로 절단할 수 있습니다. 날카로운 절삭날은 항공우주 산업과 같은 고정밀 부품 제조에 필요한 미세한 표면 마감을 생성할 수 있습니다.
45HRC 4날 플랫 엔드밀
그만큼45HRC 4날 플랫 엔드밀티타늄 합금 가공에도 탁월한 선택입니다. 55HRC 엔드밀에 비해 경도가 약간 낮지만 유연성과 내충격성이 우수합니다. 이는 고속 재료 제거가 필요한 거친 가공 작업에 적합합니다. 4 플루트 설계는 효율적인 칩 제거에 도움이 되며 칩 막힘을 방지하고 공구 파손 위험을 줄입니다.
가공 매개변수 및 고려사항
평면 초경 절삭 공구를 사용하여 티타늄 합금을 가공할 때 좋은 결과를 얻으려면 적절한 가공 매개변수가 중요합니다.
- 절단 속도: 평초경 절삭공구로 티타늄 합금을 가공할 때에는 상대적으로 낮은 절삭속도를 권장합니다. 절삭 속도가 높으면 과도한 열이 발생하여 공구가 빠르게 마모될 수 있습니다. 일반적으로 절삭 속도는 특정 티타늄 합금 및 절삭 공구 형상에 따라 20 - 60m/min 범위에 있어야 합니다.
- 이송 속도: 재료 제거율과 공구 수명의 균형을 맞추기 위해 이송 속도를 신중하게 선택해야 합니다. 이송률이 너무 높으면 절삭력이 과도해지고 공구가 조기 마모될 수 있으며, 이송률이 너무 낮으면 생산성이 저하될 수 있습니다. 티타늄 합금을 가공하는 평면 초경 절삭 공구의 경우 일반적으로 0.05 - 0.2 mm/tooth의 이송 속도가 사용됩니다.
- 절입량: 효율적인 가공을 위해서는 절입량을 최적화해야 합니다. 거친 가공의 경우 더 큰 절삭 깊이를 사용할 수 있지만 절삭 공구의 권장 한계를 초과해서는 안 됩니다. 일반적으로 티타늄 합금을 가공하는 평면 초경 절삭 공구에는 0.5~2mm의 절입 깊이가 적합합니다.
가공 매개변수 외에도 적절한 절삭유 적용도 필수적입니다. 절삭유는 절삭날의 온도를 낮추고 칩을 씻어내며 공구와 가공물 사이의 접착을 방지하는 데 도움이 됩니다. 수용성 절삭유는 평면 초경 절삭 공구를 사용하여 티타늄 합금을 가공하는 데 일반적으로 사용됩니다.
결론
결론적으로, 평면 초경 절삭 공구는 실제로 티타늄 합금 가공에 적합합니다. 높은 경도, 내마모성 및 우수한 열 안정성으로 인해 가공 중 티타늄 합금으로 인해 발생하는 문제를 처리할 수 있습니다. 우리 회사는 다음과 같은 다양한 평면 초경 절삭 공구를 제공합니다.55HRC 4날 플랫 엔드밀그리고45HRC 4날 플랫 엔드밀, 티타늄 합금 가공을 위해 설계 및 최적화되었습니다.
티타늄 합금 가공을 위한 고품질 평면 초경 절삭 공구를 찾고 계시다면 당사가 최고의 솔루션을 제공해 드리겠습니다. 맞춤형으로 설계된 도구가 필요하든, 표준 제품이 필요하든 경험이 풍부한 당사 팀이 도움을 드릴 수 있습니다. 귀하의 가공 요구 사항과 당사 도구가 귀하의 요구 사항을 어떻게 충족시킬 수 있는지에 대한 자세한 논의를 원하시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오.
참고자료
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속절단. 버터워스 - 하이네만.
- Astakhov, 부사장 (2006). 금속 절단 기초. CRC 프레스.
- König, W., & Aurich, JC(2010). 제조 기술: 1권: 가공. 뛰는 것.
