내열 저항은 볼 코 엔드 밀의 성능에 크게 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 평판이 좋은 볼 코 엔드 밀 (Ball Nose End Mills)의 공급 업체로서, 나는 열 저항이 이러한 절단 도구의 효율성과 수명을 향상 시키거나 손상시킬 수있는 방법을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서, 나는 내열성과 볼 코 엔드 밀의 성능 사이의 복잡한 관계를 탐구하여 다양한 메커니즘과 사용자에게 실질적인 영향을 탐구 할 것입니다.
볼 코 엔드 밀의 기본
우리가 내열성의 영향에 뛰어 들기 전에 먼저 볼 코 엔드 밀의 기본 특성을 이해합시다. 이 절단 도구는 밀링 작업, 특히 윤곽선, 프로파일 링 및 복잡한 모양을 마무리하는 데 널리 사용됩니다. 엔드 밀의 볼 모양의 끝은 곡선 표면을 따라 매끄럽고 정확한 절단을 허용하므로 항공 우주, 자동차 및 금형 제작과 같은 산업의 응용에 이상적입니다.
볼 코 엔드 밀은 다른 구성으로 제공됩니다플루트 볼 코 엔드 밀그리고4 개의 플루트 볼 코 엔드 밀. 플루트의 수는 절단 성능에 영향을 미치며, 2 플루트 엔드 밀은 일반적으로 더 높은 칩 대피와 더 빠른 절단 속도를 제공하는 반면, 4 플루트 엔드 밀은 더 나은 표면 마감과 도구 수명을 증가시킵니다.
밀링 작업에서 열의 역할
밀링 공정 동안, 절단 도구와 공작물 사이의 마찰로 인해 열이 생성됩니다. 이 열은 볼 코 엔드 밀의 성능에 몇 가지 해로운 영향을 미칠 수 있습니다. 첫째, 과도한 열로 인해 최첨단이 더 빨리 마모되어 공구 수명이 줄어들고 생산 비용이 증가 할 수 있습니다. 둘째, 고온은 공작물 재료가 변형되어 표면 마감이 열악하고 치수 부정확성을 초래할 수 있습니다. 마지막으로, 열은 또한 절단 가장자리에 부착되는 공작물 재료의 층인 Bue (Build-Up Edge)의 형성으로 이어질 수 있으며, 절단 효율 및 표면 품질을 더욱 줄입니다.
내열 저항이 도구 수명에 미치는 영향
내열 저항이 볼 코 엔드 밀의 성능에 영향을 미치는 주요 방법 중 하나는 공구 수명에 미치는 영향을 미칩니다. 열 내성 엔드 밀은 밀링 공정에서 발생하는 고온을 더 잘 견딜 수있어 최첨단의 마모 속도를 줄입니다. 이는 도구가 더 오랜 시간 동안 선명도를 유지하여 도구 변화가 줄어들고 생산성을 높일 수 있음을 의미합니다.
열 저항은 일반적으로 고급 코팅 및 재료를 사용하여 달성됩니다. 예를 들어, 일부 볼 코 엔드 밀은 질화 티타늄 (TIN)으로 코팅되어 우수한 내마모성 및 열 소산 특성을 제공합니다. 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN) 및 알루미늄 크롬 질화물 (ALCRN)과 같은 다른 코팅은 더 높은 수준의 내열성을 제공하며 고속 가공 응용 분야에 적합합니다.
절단 성능에 미치는 영향
도구 수명을 연장하는 것 외에도 내열 저항은 볼 코 엔드 밀의 절단 성능에 큰 영향을 미칩니다. 열 내성 공구는 최첨단 형상을 고온에서 유지하여보다 정확하고 일관된 절단을 허용 할 수 있습니다. 이로 인해 표면 마감이 향상되고 치수 정확도가 향상되고 가공 시간이 줄어 듭니다.
내열성은 또한 칩 형성 공정에 영향을 미칩니다. 절단 도구가 고온에 노출되면 칩이 파손되고 절단 영역에서 대피하기가 더 어려워 질 수 있습니다. 이로 인해 칩 막힘이 발생하여 온도를 높이고 도구 및 공작물에 손상을 줄 수 있습니다. 열 내성 엔드 밀은 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 작품으로 나누어 칩 대피를 개선하고 칩 막힘의 위험을 줄일 수 있습니다.
다른 공작물 재료에 대한 고려 사항
볼 코 엔드 밀의 내열 요구 사항은 가공되는 공작물 재료의 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 재료가 다른 열 특성을 가지며, 이는 밀링 공정 동안 생성 된 열량에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 재료는 고강도 및 열전도율이 낮은 것으로 알려져 있으므로 가공 중에 더 많은 열이 발생합니다. 이 경우 최적의 절단 성능과 공구 수명을 보장하기 위해 고성능 코팅이있는 열 저항 엔드 밀이 필수적입니다.
반면, 알루미늄 및 황동과 같은 재료는 비교적 낮은 강도 및 열전도율이 높기 때문에 가공 중에 열이 적습니다. 이러한 응용 분야에서는 특정 재료 및 가공 조건에 적합한 도구를 선택하는 것이 여전히 중요하지만, 덜 내성 엔드 밀만 충분할 수 있습니다.
오른쪽 열 저항 볼 코 엔드 밀을 선택합니다
열 저항 볼 코 엔드 밀을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 먼저, 공작물 유형, 절단 속도 및 공급 속도를 포함하여 가공 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 결정해야합니다. 이를 통해 최종 공장에 적합한 코팅 및 재료를 선택하는 데 도움이됩니다.
둘째, 공구 제조업체의 품질과 명성을 고려해야합니다. 평판이 좋은 공급 업체는 고품질 재료 및 고급 제조 공정을 사용하여 최종 공장이 우수한 내열성 및 절단 성능을 제공 할 수 있도록합니다. 또한 응용 프로그램에 적합한 도구를 선택하는 데 도움이되는 기술 지원과 조언을 제공합니다.
마지막으로, 특정 가공 환경에서 엔드 밀을 테스트하여 요구 사항을 충족하는 것이 중요합니다. 여기에는 시험 실행을 수행하고 공구 수명, 표면 마감 및 치수 정확도 측면에서 도구의 성능을 평가하는 것이 포함될 수 있습니다.
결론
결론적으로, 내열성은 볼 코 엔드 밀의 성능에 크게 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 열 내성 엔드 밀은 도구 수명을 연장하고 성능을 향상 시키며 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 열 저항 엔드 밀을 선택할 때 가공 응용 프로그램의 특정 요구 사항, 공구 제조업체의 품질을 고려하고 특정 환경에서 도구를 테스트하는 것이 중요합니다.
고품질 볼 코 엔드 밀스 시장에 있다면, 우리는 당신이 우리의 범위를 탐색하도록 초대합니다.플루트 볼 코 엔드 밀그리고4 개의 플루트 볼 코 엔드 밀. 우리의 최종 공장은 우수한 내열성 및 절단 성능을 제공하도록 설계되었으며 고객에게 최고의 제품과 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 특정 요구 사항에 대해 논의하고 Ball Nose Mills가 가공 작업을 개선 할 수있는 방법에 대해 자세히 알아 보려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
