이봐! 카바이드 플랫 커터의 공급 업체로서, 나는이 나쁜 소년들을 사용할 때 칩 형성 과정에 대해 많은 질문을 받고 있습니다. 그래서 나는 앉아서 내가 아는 것을 당신 모두와 공유 할 것이라고 생각했습니다.
먼저 카바이드 플랫 커터에 대해 조금 이야기합시다. 이 절단기는 탄화물로 만들어졌으며 고온과 압력을 견딜 수있는 슈퍼 하드 재료입니다. 그들은 금속, 목재 및 플라스틱과 같은 다양한 재료를 자르기 위해 가공 작업에 일반적으로 사용됩니다. 이 절단기의 평평한 디자인은 효율적이고 정확한 절단을 가능하게하여 많은 산업에서 인기있는 선택이됩니다.
이제 주요 주제 : 칩 형성 프로세스. 카바이드 플랫 커터를 사용하여 재료를 자르면 커터의 절단 가장자리가 공작물과 접촉합니다. 절단기가 회전하고 앞으로 이동함에 따라 재료에 힘이 적용되어 변형이 발생합니다. 이 변형은 칩의 형성으로 이어진다.
칩 형성에는 세 가지 주요 유형이 있습니다 : 연속 칩, 세그먼트 칩 및 불연속 칩.
연속 칩
절단되는 재료가 연속적인 방식으로 플라스틱으로 변형 될 때 연속 칩이 형성됩니다. 이것은 일반적으로 알루미늄이나 가일 강과 같은 연성 재료를 절단 할 때 발생합니다. 절단 과정이 매끄럽고 칩은 길고 연속적인 리본으로 나옵니다. 연속 칩의 형성은 일반적으로 안정적인 절단 공정을 나타내기 때문에 이상적으로 간주됩니다. 그러나 연속 칩은 커터 나 공작물 주위에 얽히게되면 때때로 문제를 일으킬 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 냉각수 또는 윤활유는 종종 칩을 분해하고 플러시하는 데 도움이됩니다.
세그먼트 칩
세그먼트 칩은 약간 다릅니다. 재료가 플라스틱 변형과 골절의 조합을 경험할 때 형성됩니다. 이러한 유형의 칩 형성은 일부 유형의 스테인레스 스틸과 같은 중간 연성을 갖는 재료를 절단 할 때 일반적입니다. 칩은 얇은 다리로 연결된 세그먼트로 구성됩니다. 세그먼트 화 된 칩은 연속 칩에 비해 덜 안정적인 절단 공정을 나타낼 수 있습니다. 이들 칩의 형성은 절단력의 변동으로 이어질 수 있으며, 이는 공작물의 표면 마감에 영향을 줄 수있다.
불연속 칩
절단 과정에서 재료 골절이 작고 별도의 조각으로 골절 될 때 불연속 칩이 형성됩니다. 이것은 주철이나 단단한 플라스틱과 같은 취성 재료를자를 때 일반적입니다. 칩은 모양과 크기가 불규칙합니다. 불연속 칩은 종종 재료가 연속 또는 세그먼트 칩의 경우와 마찬가지로 소성 적으로 변형되지 않는다는 신호입니다. 절단 과정은 상당히 거칠 수 있으며, 공작물의 표면 마감은 좋지 않을 수 있습니다. 그러나 불연속 칩은 얽힌 경향이 없으므로 다루기가 쉽습니다.
이제 카바이드 플랫 커터의 설계가 칩 형성에 어떤 영향을 미치는지 이야기 해 봅시다. 커터의 플루트 수는 중요한 역할을합니다. 예를 들어, a2 개의 플루트 플랫 엔드 밀더 많은 칩 공간이 필요할 때 종종 사용됩니다. 플루트가 적을수록 칩이 탈출 할 공간이 더 많다는 것을 의미합니다. 이는 알루미늄과 같은 큰 칩을 생산하는 재료를자를 때 유리합니다. 반면에, a65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀더 많은 절단 가장자리가 있기 때문에 더 나은 표면 마감을 제공 할 수 있습니다. 플루트의 수가 증가하면 치아 당 미세한 사료를 공급하여 더 부드러운 절단을 초래합니다. 그러나 플루트가 더 많으면 칩을위한 공간이 적으므로 올바른 칩 대피를 보장하기 위해 올바른 절단 매개 변수와 냉각수를 사용하는 것이 중요합니다.
갈퀴 각도 및 클리어런스 각도와 같은 커터의 형상도 칩 형성에도 영향을 미칩니다. 양의 레이크 각도는 절단력을 줄이고 커터가 재료를 더 쉽게 침투시켜 연속 칩의 형성으로 이어질 수 있습니다. 반면에 네거티브 레이크 각도는 절단력을 증가 시키지만 절단 가장자리에 더 많은 강도를 제공하므로 단단한 재료를자를 때 유리할 수 있습니다. 클리어런스 각도는 커터가 공작물에 문지르는 것을 방지하는 데 중요하며, 이는 과도한 열과 마모를 유발할 수 있습니다.
칩 형성에 영향을 미치는 또 다른 요인은 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이입니다. 이 매개 변수는 절단중인 재료와 사용중인 커터 유형에 따라 신중하게 선택해야합니다. 예를 들어, 절단 속도가 높을수록 때때로 연속 칩이 형성 될 수 있지만 절단 과정에서 발생하는 열이 증가합니다. 절단 속도가 너무 높으면 커터가 빨리 마모되거나 파손될 수 있습니다. 공급 속도는 절단기의 혁명 당 얼마나 많은 재료가 제거되는지를 결정합니다. 공급 속도가 높을수록 생산성이 높아질 수 있지만 칩 형성 및 공작물의 표면 마감에도 영향을 줄 수 있습니다.
카바이드 플랫 커터 공급 업체로서, 우리는 다양한 절단 요구에 맞게 광범위한 제품을 제공합니다. 우리의바닥재 및 V 조인트 세트바닥재에 정확한 조인트를 만드는 데 적합합니다. 당신이 전문 기계 연주자이든 DIY 애호가이든, 우리는 당신에게 적합한 절단기를 가지고 있습니다.
카바이드 플랫 커터에 대해 더 많이 배우거나 칩 형성 프로세스에 대해 궁금한 점이 있으시면 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 항상 당신이 당신의 절단 응용 프로그램에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다. 올바른 절단기 선택에 대한 조언이 필요하거나 특정 프로젝트 요구 사항에 대해 논의하려는 경우, 우리는 당신을 도와 드리겠습니다. 조달 요구에 대한 대화를 시작하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
