가공 영역에서 코너 반경 엔드밀은 공작물의 품질에 큰 영향을 미치는 중요한 절삭 공구입니다. 이 도구의 영향을 받는 주요 측면 중 하나는 공작물에 버가 형성된다는 것입니다. 저는 코너 반경 엔드밀 전담 공급업체로서 코너 반경 엔드밀과 버 형성 사이의 복잡한 관계를 직접 목격했습니다. 이번 블로그에서는 코너 반경 엔드밀이 공작물의 버 형성에 어떤 영향을 미치는지 자세히 살펴보겠습니다.
버 형성 이해
코너 반경 엔드밀의 영향을 살펴보기 전에 버가 무엇인지, 버가 어떻게 형성되는지 이해하는 것이 중요합니다. 버는 가공 작업 중에 공작물의 가장자리나 표면에 발생하는 원치 않는 재료 돌출입니다. 절삭 공정, 공구 형상, 공작물 재료 특성 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 버는 작업물의 미적 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 억지끼움이나 결합 부품 손상과 같은 후속 조립 공정에서 문제를 일으킬 수도 있습니다.
절삭에서 코너 반경의 역할
엔드밀의 코너 반경은 절삭 공구 코너의 둥근 모서리를 나타냅니다. 이 반경은 절단 공정에서 중요한 역할을 합니다. 코너 반경이 클수록 절삭력이 더 넓은 영역에 분산되어 코너에 응력 집중이 줄어듭니다. 이로 인해 절단 작업이 더 부드러워지고 재료 변형이 줄어들 수 있습니다. 반면, 코너 반경이 작을수록 좁은 코너에서 더 정밀한 절단이 가능하지만 응력 집중이 높아지고 버가 더 심하게 형성될 수도 있습니다.
코너 반경 엔드밀이 공작물을 절단할 때 재료가 변형되어 절단됩니다. 모서리 반경의 모양은 재료가 제거되는 방식에 영향을 미칩니다. 잘 설계된 코너 반경은 칩을 절삭날에서 멀리 보내는 데 도움이 되어 칩이 끼이거나 버가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 둥근 모서리 반경을 사용하면 칩이 공구 표면을 따라 더 부드럽게 흐르게 되어 칩 재절삭 및 버 형성 가능성이 줄어듭니다.
다양한 공작물 재료에 대한 코너 반경의 영향
버 형성에 대한 코너 반경 엔드밀의 영향은 가공물 재질에 따라 다릅니다.
연성 재료
알루미늄 및 구리와 같은 연성 재료는 가공 중에 소성 변형되는 경향이 있습니다. 이러한 재료를 가공할 때는 더 큰 코너 반경 엔드밀이 선호되는 경우가 많습니다. 반경이 클수록 절삭 부하가 감소하고 과도한 소성 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 재료가 밀어서 버로 변형되기보다는 깨끗하게 절단될 가능성이 높기 때문에 버가 더 적게 발생합니다. 예를 들어,4날 코너 래디우스 엔드밀알루미늄 가공물의 적절한 큰 코너 반경을 사용하면 절단 공정이 더 안정적이며 형성된 버는 일반적으로 더 작고 제거하기 쉽습니다.
부서지기 쉬운 재료
주철이나 세라믹과 같은 부서지기 쉬운 재료는 소성 변형되기보다는 파손됩니다. 이 경우 모서리 반경이 작을수록 버를 줄이는 데 더 효과적일 수 있습니다. 반경이 작을수록 보다 정밀한 절단 작업이 가능하므로 부서지기 쉬운 재료를 깔끔하게 절단하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 절단 매개변수가 최적화되지 않으면 작은 모서리 반경이라도 치핑 및 버 형성이 발생할 수 있습니다. 부서지기 쉬운 재료의 경우 버를 최소화하기 위해 적절한 절삭 속도 및 이송과 함께 코너 반경 엔드밀을 사용하는 것이 중요합니다.
절삭 매개변수 및 코너 반경 엔드밀
절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이와 같은 절삭 매개변수도 엔드밀의 코너 반경과 상호 작용하여 버 형성에 영향을 미칩니다.
절단 속도
절삭 속도가 높을수록 절삭력이 줄어들고 재료가 변형되는 데 사용할 수 있는 시간이 줄어들어 버가 덜 형성될 수 있습니다. 그러나 절단 속도가 너무 높으면 과도한 열이 발생하여 재료가 부드러워지고 버가 발생할 가능성이 높아질 수 있습니다. 코너 반경 엔드밀을 사용할 때 최적의 절삭 속도는 공구 재질, 피삭재 재질, 코너 반경에 따라 달라집니다. 예를 들어, 강철 가공물에 반경이 큰 초경 코너 반경 엔드밀을 사용하는 경우 적당한 절삭 속도가 버를 줄이는 데 더 효과적일 수 있습니다.
이송 속도
이송 속도는 공구가 공작물을 통과하여 이동하는 속도를 결정합니다. 이송 속도가 높을수록 재료 제거율이 높아질 수 있지만 버가 더 커질 수도 있습니다. 엔드밀의 코너 반경은 이송 속도가 버 형성에 미치는 영향에 영향을 미칩니다. 코너 반경이 클수록 절삭력이 더욱 고르게 분산되므로 과도한 버를 발생시키지 않고 상대적으로 높은 이송 속도를 견딜 수 있습니다. 반대로, 코너 반경이 작을수록 깔끔한 절단을 보장하고 버(Burr)를 최소화하기 위해 더 낮은 이송 속도가 필요할 수 있습니다.
절입량
절단 깊이는 각 패스에서 제거되는 재료의 양에 영향을 미칩니다. 절삭 깊이가 클수록 절삭력이 증가하고 버 형성 가능성이 높아집니다. 코너 반경 엔드밀은 이러한 효과를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 코너 반경이 클수록 절삭력을 분산시키고 가공물에 가해지는 응력을 줄이고 버(burr)를 최소화하여 더 큰 절삭 깊이를 더욱 효과적으로 처리할 수 있습니다.
공구 마모 및 버 형성
공구 마모는 코너 반경 엔드밀을 사용할 때 버 형성에 영향을 미치는 또 다른 요소입니다. 엔드밀이 마모됨에 따라 인선이 무뎌지고 코너 반경이 변하는 경우가 있습니다. 무딘 절삭날에는 더 높은 절삭력이 필요하며, 이로 인해 버가 더 많이 형성될 수 있습니다. 또한 코너 반경이 고르지 않게 마모되면 절단이 일관되지 않고 버가 발생할 가능성이 높아질 수 있습니다. 가공 공정의 품질을 유지하고 버(Burr) 형성을 줄이려면 정기적인 공구 검사 및 교체가 필수적입니다.
적용 - 특정 고려사항
다양한 응용 분야에서는 버 형성을 최소화하기 위해 다양한 코너 반경 엔드밀이 필요할 수 있습니다.
금형제작
금형 제작에서는 정밀도가 가장 중요합니다. 작고 정확한 반경을 가진 코너 반경 엔드밀은 날카로운 코너와 세부 형상을 생성하는 데 자주 사용됩니다. 그러나 버를 줄이려면 절단 매개변수를 신중하게 최적화해야 합니다. 그만큼4날 코너 래디우스 엔드밀절단 효율성과 정밀도 사이의 균형을 제공하므로 금형 제작 분야에 적합한 선택이 될 수 있습니다.
목공
목공 작업에서 버는 가공물의 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 구슬 비트와 같은비딩 비트코너 반경 엔드밀의 일종인 는 장식적인 모서리를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 비딩 비트의 모서리 반경은 부드럽고 깨끗한 모서리를 만드는 데 도움이 되며 파편과 버의 형성을 줄여줍니다.
결론
코너 반경 엔드밀은 가공물의 버 형성에 큰 영향을 미칩니다. 절삭 매개변수, 가공물 재료, 공구 마모와 함께 코너 반경은 모두 상호 작용하여 절삭 품질과 형성되는 버의 양을 결정합니다. 코너 반경 엔드밀 공급업체로서 저는 버 형성을 최소화하도록 설계된 고품질 공구 제공의 중요성을 이해하고 있습니다. 올바른 코너 반경 엔드밀을 선택하고 절단 공정을 최적화함으로써 제조업체는 더 적은 버를 사용하여 더 나은 품질의 공작물을 얻을 수 있습니다.
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참고자료
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속절단. 버터워스 - 하이네만.
- 아스타호프, 부사장(2010). 금속 절단 역학. CRC 프레스.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS(2006). 금속절단 이론 및 실습. 마르셀 데커.
