2플루트 플랫 엔드밀의 전담 공급업체로서 저는 단면 형상이 이러한 필수 절삭 공구의 성능에 미치는 엄청난 영향을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 끝면 형상과 2개 플루트 플랫 엔드밀의 기능 사이의 복잡한 관계를 탐구하고 다양한 기하학적 특징이 다양한 가공 응용 분야에서 성능을 향상하거나 방해할 수 있는 방법을 탐구하겠습니다.
2플루트 플랫 엔드밀의 기본 이해
엔드 페이스 형상에 대해 자세히 알아보기 전에 2플루트 플랫 엔드밀의 기본 사항을 간략하게 살펴보겠습니다. 이러한 절삭 공구는 공작물에서 재료를 제거하고 평평한 표면, 슬롯 및 윤곽을 생성하기 위한 밀링 작업에 일반적으로 사용됩니다. 엔드밀에 있는 두 개의 플루트를 통해 효율적인 칩 배출이 가능해 칩 막힘 위험이 줄어들고 전반적인 절삭 성능이 향상됩니다.
2날 플랫 엔드밀의 단면은 가공 시 공작물과 직접 접촉하는 부분입니다. 이는 절단 품질, 표면 마감 및 도구의 내구성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 제조업체는 끝면 형상을 신중하게 설계함으로써 특정 응용 분야에 맞게 엔드밀의 성능을 최적화할 수 있습니다.
끝면의 주요 기하학적 특징
2플루트 플랫 엔드밀의 단면 형상은 의도한 용도에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 엔드밀 성능에 영향을 미칠 수 있는 주요 기하학적 특징은 다음과 같습니다.
- 최첨단 각도:절삭날 각도는 절삭날과 엔드밀 축 사이의 각도입니다. 절삭날 각도가 클수록 더욱 공격적인 절단이 가능하고, 각도가 작을수록 마무리가 더 매끄러워집니다.
- 레이크 각도:경사각은 절삭날의 면과 엔드밀 축에 수직인 선 사이의 각도입니다. 포지티브 경사각은 절삭 부하를 줄이고 칩 흐름을 개선할 수 있으며, 네거티브 경사각은 절삭날 강도를 높이고 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.
- 릴리프 각도:여유각은 절삭날의 측면과 엔드밀 축에 수직인 선 사이의 각도입니다. 여유각이 클수록 엔드밀과 가공물 사이의 마찰이 줄어들어 공구의 마찰이 방지되고 표면 조도가 향상됩니다.
- 코너 반경:코너 반경은 엔드밀 코너의 반경입니다. 코너 반경이 클수록 엔드밀 코너의 응력 집중이 줄어들어 공구 수명이 향상되고 치핑이 방지됩니다.
끝면 형상이 성능에 미치는 영향
2플루트 플랫 엔드밀의 단면 형상은 다양한 가공 응용 분야에서 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 다양한 기하학적 특징이 엔드밀의 성능에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 방식입니다.
- 절단 효율성:절삭날 각도와 경사각은 엔드밀의 절삭 효율에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 더 큰 절삭날 각도와 포지티브 경사각은 절삭력을 줄이고 칩 흐름을 개선하여 엔드밀이 소재를 더 빠르고 효율적으로 제거할 수 있게 해줍니다.
- 표면 마감:릴리프 각도와 코너 반경은 공작물의 표면 조도에 영향을 줄 수 있습니다. 여유각이 클수록 엔드밀과 가공물 사이의 마찰이 줄어들어 공구의 마찰이 방지되고 표면 조도가 향상됩니다. 코너 반경이 크면 엔드밀 코너의 치핑 위험도 줄어들어 마무리가 더 매끄러워집니다.
- 공구 수명:경사각, 여유각 및 코너 반경은 모두 엔드밀의 공구 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 마이너스 경사각은 인선강도를 높여 공구수명을 향상시키고, 릴리프각과 코너반경을 크게 하면 응력집중을 줄이고 치핑을 방지하여 엔드밀의 수명을 연장시킵니다.
- 칩 배출:플루트 수와 플루트 형상은 엔드밀의 칩 배출에 영향을 미칠 수 있습니다. 2플루트 플랫 엔드밀은 효율적인 칩 배출을 제공하여 칩 막힘 위험을 줄이고 전반적인 절삭 성능을 향상시키도록 설계되었습니다.
귀하의 응용 분야에 적합한 단면 형상 선택
2플루트 플랫 엔드밀을 선택할 때 응용 분야의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 귀하의 필요에 맞는 올바른 단면 형상을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
- 재료:가공하는 재료의 유형은 엔드밀의 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 더 단단한 재료는 효율적인 재료 제거를 보장하기 위해 더 공격적인 절삭날 각도와 네거티브 경사각이 필요할 수 있는 반면, 부드러운 재료는 더 부드러운 마무리를 위해 더 작은 절삭날 각도와 포지티브 경사각이 도움이 될 수 있습니다.
- 절단 조건:절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등 절삭 조건도 엔드밀의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 절단 속도와 이송 속도가 높을수록 증가된 힘을 견디기 위해 더 견고한 끝면 형상이 필요할 수 있으며, 절단 속도와 이송 속도가 낮을수록 미세한 마무리를 위해 더 섬세한 끝면 형상이 필요할 수 있습니다.
- 표면 마감 요구사항:응용 분야의 표면 마감 요구 사항도 올바른 끝면 형상을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 매끄러운 표면 조도가 필요한 경우 절삭날 각도가 더 작고, 경사각이 크며 여유각과 코너 반경이 더 큰 엔드밀을 선택해야 할 수도 있습니다.
2플루트 플랫 엔드밀 제품군
2플루트 플랫 엔드밀의 선두 공급업체로서 당사는 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있는 다양한 제품을 제공하고 있습니다. 당사의 엔드밀은 최적의 성능과 내구성을 보장하기 위해 정밀하게 설계되고 고품질 재료를 사용하여 제조되었습니다.
당사는 표준 2날 플랫 엔드밀 외에도 다음과 같은 다양한 특수 엔드밀을 제공합니다.65HRC 4날 플랫 엔드밀그리고도어 프레임 비트 세트. 이러한 특수 엔드밀은 특정 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공하도록 설계되어 가공 작업에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
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참고자료
- 스미스, J. (2018). 가공 기초. 산업프레스(주)
- 부스로이드, G., & 나이트, 워싱턴(2006). 가공 및 공작기계의 기초. CRC 프레스.
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속절단. 버터워스-하이네만.
