안녕하세요! 황삭 엔드밀 공급업체로서 저는 다양한 제품을 보아왔고 이러한 공구의 품질을 평가하는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 전문 기계공이든 아니면 작업장에서 직접 만지기를 좋아하는 사람이든 상관없이 고품질 황삭 엔드밀을 구입하면 프로젝트에 큰 변화를 가져올 수 있습니다. 그럼 러핑 엔드밀의 품질을 평가하는 방법에 대해 알아보겠습니다.
1. 소재 및 코팅
우선, 러핑 엔드밀의 재질이 중요합니다. 대부분의 황삭 엔드밀은 고속도강(HSS)이나 초경으로 제작됩니다. HSS는 상대적으로 저렴하고 다양한 재료를 처리할 수 있기 때문에 일반적인 선택입니다. 그러나 초경은 고강도 및 고정밀 작업에 적합합니다. 초경 엔드밀은 더 단단하고 내마모성이 뛰어나며 더 높은 절삭 속도를 견딜 수 있습니다.
엔드밀의 코팅도 큰 역할을 합니다. 좋은 코팅은 마찰을 줄이고 내마모성을 높이며 칩 배출을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 질화티타늄(TiN) 코팅은 가장 일반적인 코팅 중 하나입니다. 엔드밀에 금색 색상을 부여하고 적절한 수준의 보호 기능을 제공합니다. 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN) 코팅이 더욱 우수합니다. 더 높은 온도를 처리할 수 있어 고속 가공에 적합합니다.
러핑 엔드밀을 볼 때 어떤 소재로 만들어졌는지, 어떤 코팅이 되어 있는지 확인해보세요. 고속 절단 작업을 많이 수행하거나 거친 재료로 작업하는 경우 TiAlN 코팅이 적용된 초경 엔드밀이 최선의 선택일 수 있습니다.
2. 플루트 수
러핑 엔드밀의 홈 수는 다양한 방식으로 성능에 영향을 미칩니다. 일반적으로 황삭 엔드밀에는 플루트가 2개, 3개 이상 있을 수 있습니다. 황삭 작업의 경우 3플루트 디자인이 매우 인기가 있습니다.
3날 러핑 밀링 커터훌륭한 옵션입니다. 3개 플루트 설계로 효율적인 칩 제거가 가능하면서도 절삭날이 충분하여 소재를 신속하게 작업할 수 있습니다. 이는 패스당 제거할 수 있는 재료의 양과 절삭 영역에서 칩을 제거하는 능력 사이에서 균형을 잘 유지합니다.
3날 러핑 엔드밀3플루트 디자인의 장점을 잘 살린 제품이기도 합니다. 3개의 플루트를 갖춘 엔드밀은 재료를 부드럽게 절단할 수 있어 막힘 가능성을 줄이고 전반적인 절단 효율성을 향상시킵니다.
3. 나선 각도
황삭 엔드밀의 나선 각도는 또 다른 중요한 요소입니다. 나선 각도는 플루트가 엔드밀 본체 주위로 비틀어지는 각도를 나타냅니다. 나선형 각도가 45도 이상이면 칩 배출에 더 좋습니다. 칩이 절삭 영역 밖으로 더 쉽게 흘러나오도록 도와 칩이 끼어 엔드밀이나 가공물에 손상을 입히는 것을 방지합니다.
반면, 나선형 각도가 약 30도 정도 낮을수록 절삭날에 더 많은 강도가 제공됩니다. 이는 단단한 재료로 작업하거나 깊게 절단해야 할 때 유용합니다. 따라서 특정 응용 분야에 따라 적절한 나선 각도를 가진 엔드밀을 선택하는 것이 좋습니다.
4. 최첨단 기하학
절삭날의 기하학적 구조는 매우 중요합니다. 깨끗하고 효율적인 절단을 위해서는 날카롭고 잘 정의된 절단 모서리가 필수적입니다. 엔드밀의 경사각과 여유각을 살펴보세요.
경사각은 엔드밀이 재료를 절단하는 방식에 영향을 미칩니다. 포지티브 경사각은 필요한 절삭력을 줄여 절삭 공정을 더 쉽게 만듭니다. 그러나 이는 또한 최첨단을 더욱 취약하게 만듭니다. 반면에 네거티브 경사각은 절삭날에 더 많은 강도를 제공하지만 더 많은 절삭력이 필요합니다.
여유각은 엔드밀이 공작물과 마찰되는 것을 방지하기 위해 존재합니다. 적절한 여유각은 엔드밀이 예상되는 부분만 절단하고 불필요한 마찰과 열을 발생시키지 않도록 보장합니다.
5. 런아웃 및 동심도
런아웃과 동심도는 두 가지 기술 용어이지만 이해하는 것이 중요합니다. 런아웃은 엔드밀이 회전할 때 절삭날이 완벽한 원형 경로에서 벗어나는 정도를 말합니다. 런아웃이 높다는 것은 엔드밀이 균일하게 절단되지 않음을 의미하며, 이로 인해 표면 조도가 불량해지고 엔드밀이 조기 마모될 수 있습니다.
동심도는 엔드밀이 공구 홀더의 중심에 얼마나 잘 위치하는지와 관련이 있습니다. 엔드밀의 동심이 맞지 않으면 가공 과정에서 절삭력이 고르지 않게 되고 진동이 발생할 수 있습니다. 황삭 엔드밀을 평가할 때 공급업체에 런아웃 및 동심도 사양에 대해 문의하십시오. 고품질 엔드밀은 런아웃이 적고 동심도가 좋아야 합니다.
6. 칩브레이커 설계
황삭 작업에서 칩을 다루는 것은 큰 문제입니다. 좋은 황삭 엔드밀은 효과적인 칩 브레이커 설계를 갖춰야 합니다. 칩 브레이커는 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 나누는 절삭날의 기능입니다. 이렇게 하면 절단 영역에서 칩을 더 쉽게 제거할 수 있고 칩 걸림 가능성이 줄어듭니다.
일부 엔드밀에는 칩 브레이커가 내장되어 있는 반면, 다른 엔드밀에는 플루트 형상을 사용하여 칩을 브레이킹합니다. 황삭 엔드밀을 볼 때 귀하의 요구에 맞는 칩 브레이커 설계가 있는지 확인하십시오. 길고 끈끈한 칩을 생성하는 재료로 작업하는 경우 잘 설계된 칩 브레이커가 생명의 은인이 될 수 있습니다.
7. 성능 테스트
러핑 엔드밀의 품질을 평가하는 가장 좋은 방법 중 하나는 테스트해 보는 것입니다. 물론 공급업체로서 모든 사람이 전면적인 성능 테스트를 할 수는 없다는 점을 이해합니다. 그러나 가능하다면 엔드밀 샘플을 구해 실제 프로젝트에서 작업할 재료와 유사한 재료의 테스트 피스에 실행해 보십시오.
얼마나 잘 절단되는지, 가공물에 남는 표면 마감, 마모되기 전까지 지속되는 시간을 살펴보세요. 절단 과정 중 절단력과 진동의 양에도 주의를 기울일 수 있습니다. 고품질 엔드밀은 절삭이 원활하고, 표면 조도가 양호하며, 공구 수명이 길어야 합니다.
8. 공급업체 평판
마지막으로 공급업체의 평판이 중요합니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 제품을 지원하고 우수한 고객 서비스를 제공합니다. 또한 판매하는 황삭 엔드밀이 특정 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 프로세스를 갖추고 있습니다.
공급업체를 선택할 때 다른 고객의 리뷰와 사용후기를 찾아보세요. 보증 정책 및 애프터 세일즈 지원에 대해 문의하십시오. 좋은 공급업체는 귀하의 질문에 기꺼이 답변하고 현명한 결정을 내리는 데 필요한 정보를 제공할 것입니다.
결론적으로 황삭 엔드밀의 품질을 평가하려면 재료와 코팅부터 최첨단 형상 및 공급업체 평판에 이르기까지 여러 요소를 살펴봐야 합니다. 이러한 모든 측면을 고려하여 귀하의 요구 사항을 충족하고 가공 프로젝트에서 최상의 결과를 제공하는 황삭 엔드밀을 선택할 수 있습니다.
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참고자료
- 다양한 업계 전문가들이 말하는 "가공 기초"
- 주요 엔드밀 제조업체의 기술 매뉴얼
