코너 반경 엔드밀에 적합한 절삭유를 선택하는 것은 가공 작업의 성능, 수명 및 품질에 큰 영향을 미칠 수 있는 중요한 결정입니다. 코너 반경 엔드밀의 신뢰할 수 있는 공급업체로서 당사는 이러한 선택의 중요성을 이해하고 있으며 프로세스 전반에 걸쳐 귀하를 안내해 드립니다.
가공에서 절삭유의 역할 이해
코너 반경 엔드밀을 사용할 때 절삭유는 가공 공정에서 몇 가지 중요한 역할을 합니다. 첫째, 절단 시 발생하는 열을 방출하는 데 도움이 됩니다. 엔드밀과 가공물 사이의 마찰로 인해 상당한 양의 열이 발생할 수 있으며, 이를 적절하게 관리하지 않으면 조기 공구 마모, 가공물의 열 손상 및 표면 조도 불량이 발생할 수 있습니다. 절삭유는 열을 운반하여 안정적인 절삭 온도를 유지하여 공구 수명을 연장하고 가공 표면의 품질을 향상시킵니다.
둘째, 냉각수는 윤활제 역할을 합니다. 엔드밀의 절삭날과 가공물 사이의 마찰을 줄여 필요한 절삭력을 줄여줍니다. 이는 가공 공정을 더욱 효율적으로 만들어 줄 뿐만 아니라 칩이 절삭날에 들러붙어 표면 조도가 떨어지고 공구 성능이 저하되는 현상인 구성인선(BUE)을 방지하는 데 도움이 됩니다.
마지막으로 절삭유는 칩 배출을 돕습니다. 절삭 중에 발생한 칩을 씻어내 절삭날과 가공물 사이에 끼이는 것을 방지합니다. 이는 코너 반경 엔드밀의 경우 특히 중요합니다. 칩이 코너에 쉽게 축적되어 진동, 공구 파손 및 일관되지 않은 가공 결과가 발생할 수 있기 때문입니다.
냉각수 선택 시 고려해야 할 요소
피삭재 재질의 종류
가공물의 재질은 절삭유를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 절삭 특성이 다르며 요구되는 절삭유 특성도 다릅니다.
- 금속재료: 강철, 알루미늄, 티타늄과 같은 금속의 경우 수성 절삭유가 좋은 선택인 경우가 많습니다. 수성 냉각수는 우수한 열 방출 기능을 제공하며 윤활 및 부식 방지 기능을 제공하는 첨가제와 함께 제조될 수 있습니다. 광유 기반 절삭유는 우수한 윤활성을 제공하므로 더욱 까다로운 응용 분야, 특히 강철의 고속 가공에도 사용됩니다.
- 비금속 재료: 플라스틱, 복합재, 목재 가공 시 절삭유 요구사항이 다릅니다. 플라스틱의 경우 정전기 방지 특성이 있는 냉각수를 사용하면 칩이 공구와 가공물에 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 목재의 경우 냉각 및 칩 배출을 위해 간단한 수성 절삭유로 충분할 수 있습니다.
가공작업
수행하는 가공 작업 유형도 절삭유 선택에 영향을 미칩니다.
- 황삭 작업: 황삭 가공 시 다량의 소재가 제거되어 상당한 양의 열이 발생합니다. 공구와 가공물의 과열을 방지하려면 냉각 용량이 높은 절삭유가 필수적입니다. 수분 함량이 높은 수성 절삭유는 탁월한 열 방출 특성으로 인해 황삭 작업에 선호되는 경우가 많습니다.
- 마무리 작업: 표면조도가 가장 중요한 마무리 작업에는 윤활성이 좋은 절삭유가 필요합니다. 이는 마찰을 줄이고 BUE를 방지하여 표면 마감을 더욱 매끄럽게 만드는 데 도움이 됩니다. 오일 기반 냉각수 또는 고품질 윤활 첨가제가 포함된 수성 냉각수는 마무리 작업에 일반적으로 사용됩니다.
공구 코팅
코너 반경 엔드밀의 코팅은 절삭유 선택에 영향을 미칩니다. 질화티타늄(TiN), 질화티타늄알루미늄(TiAlN), DLC(다이아몬드형 탄소)와 같은 일부 코팅에는 절삭유와의 호환성 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 일부 코팅은 냉각수의 특정 화학물질에 민감하여 코팅이 조기에 저하될 수 있습니다. 코팅 엔드밀을 사용할 때 절삭유 호환성에 관해 공구 제조업체의 권장 사항을 참조하는 것이 중요합니다.
환경 및 안전 고려사항
냉각수를 선택할 때 환경 및 안전 요소를 간과해서는 안됩니다. 수성 냉각수는 일반적으로 유성 냉각수보다 환경 친화적입니다. 환경에 미치는 영향이 적고 폐기가 더 쉽기 때문입니다. 그러나 박테리아와 곰팡이의 성장을 방지하려면 더 많은 유지 관리가 필요할 수 있습니다. 반면, 유성 냉각수는 화재 위험이 더 높을 수 있으며 특별한 취급 및 폐기 절차가 필요할 수 있습니다.
냉각수의 종류
수성 냉각수
수성 절삭유는 가공 시 가장 일반적으로 사용되는 절삭유 유형입니다. 이는 유화제, 윤활제, 부식 억제제 및 살생제를 포함할 수 있는 물과 첨가제의 혼합물입니다.
- 유화성 오일: 작은 오일 방울이 물에 부유하는 수중유 에멀젼입니다. 유화성 오일은 우수한 윤활 및 냉각 특성을 제공하며 광범위한 기계 작업에 적합합니다. 상대적으로 저렴하고 유지 관리가 쉽습니다.
- 반합성 냉각수: 반합성 냉각수는 합성유 성분과 유화성 오일 성분을 혼합한 것입니다. 유화성 오일보다 더 나은 윤활 및 부식 방지 기능을 제공할 뿐만 아니라 향상된 냉각 성능도 제공합니다. 반합성 절삭유는 가공이 어려운 재료를 가공하거나 고정밀 가공 작업에 사용되는 경우가 많습니다.
- 합성 냉각수: 합성 냉각수는 완전 수용성이며 오일을 함유하지 않습니다. 이 제품은 뛰어난 냉각 성능을 제공하며 긴 서비스 수명과 낮은 유지 관리 요구 사항으로 잘 알려져 있습니다. 합성 절삭유는 고속 가공 및 깨끗한 작업 환경이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
오일 기반 냉각수
스트레이트 오일이라고도 알려진 유성 냉각수는 광유 또는 식물성 오일로 구성됩니다. 이 제품은 뛰어난 윤활 특성을 제공하며 심공 드릴링 및 기어 절단과 같은 고강도 가공 작업에 특히 적합합니다. 그러나 수성 냉각수에 비해 비용이 더 높고 냉각 용량이 낮으며 환경 및 안전 위험이 더 큽니다.
가스 기반 냉각수
압축 공기 및 질소와 같은 가스 기반 냉각제는 가공 작업에 사용되는 경우가 있습니다. 이는 건식 가공이나 절삭유 오염이 우려되는 응용 분야에 특히 유용합니다. 가스 기반 절삭유는 우수한 칩 배출 기능을 제공하고 절삭날 온도를 낮추는 데 도움이 되지만 윤활 성능은 제한적입니다.
코너 반경 엔드밀과 절삭유 호환성
코너 R 엔드밀의 선두 공급업체로서 당사는 다음을 포함한 다양한 제품을 제공합니다.4날 코너 래디우스 엔드밀그리고비딩 비트. 당사의 각 엔드밀은 특정 용도에 따라 다양한 유형의 절삭유와 효과적으로 작동하도록 설계되었습니다.
우리의4날 코너 래디우스 엔드밀다양한 소재의 황삭 및 정삭 작업에 적합합니다. 강철 또는 알루미늄의 황삭 작업에는 냉각 및 윤활 특성이 우수한 수성 반합성 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 공구 수명을 연장하고 가공 공정의 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 마감 작업의 경우 오일 기반 냉각수 또는 윤활 첨가제가 포함된 고품질 수성 냉각수를 사용하여 우수한 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
올바른 선택
코너 반경 엔드밀에 적합한 절삭유를 선택하려면 피삭재 재료, 가공 작업, 공구 코팅, 환경 및 안전 고려 사항을 포함한 가공 요구 사항을 철저히 분석하는 것이 중요합니다. 전문가의 조언을 얻기 위해 절삭유 제조업체나 기술 지원팀에 문의할 수도 있습니다.
우리는 고객이 가공 작업을 위한 최선의 선택을 할 수 있도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다. 코너 반경 엔드밀에 대한 자세한 정보가 필요하시거나 적절한 절삭유 선택에 도움이 필요하시다면 당사가 도와드리겠습니다. 당사 제품 구매에 관심이 있거나 특정 가공 요구 사항에 대해 논의하고 싶으시면 언제든지 문의해 주세요. 우리는 귀하의 가공 공정을 최적화하고 최상의 결과를 얻기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참고자료
- 부스로이드, G., & 나이트, 워싱턴(2006). 가공 및 공작 기계의 기초. 마르셀 데커.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 공학 및 기술. 피어슨.
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속절단. 버터워스 - 하이네만.
