스퀘어 밀링 커터의 절삭 온도를 제어하는 방법은 무엇입니까?

사각 밀링 커터의 절삭 온도를 제어하는 것은 가공 품질을 보장하고 공구 수명을 연장하며 전반적인 생산성을 향상시키는 데 중요합니다. 저는 사각 밀링 커터 공급업체로서 이 문제의 중요성을 이해하고 있으며 이 분야에서 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 이 블로그에서는 사각 밀링 커터의 절삭 온도를 제어하는 몇 가지 효과적인 방법을 공유하겠습니다.

절삭 온도의 영향 이해

제어 방법을 자세히 알아보기 전에 높은 절삭 온도가 문제가 되는 이유를 이해하는 것이 중요합니다. 사각 밀링 커터가 작동 중일 때 커터와 가공물 사이의 마찰로 인해 열이 발생합니다. 과도한 절삭 온도는 여러 가지 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 첫째, 커터의 열팽창을 유발하여 가공 부품의 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 둘째, 온도가 높으면 공구 마모가 가속화되어 공구 수명이 단축되고 공구 교체 빈도가 높아질 수 있습니다. 더욱이 극심한 열은 재료 특성 변화 및 표면 화상과 같은 가공물에 열적 손상을 초래할 수도 있습니다.

절삭 온도에 영향을 미치는 요인

절단 온도를 효과적으로 제어하려면 절단 온도에 영향을 미치는 요소를 이해해야 합니다. 주요 요인에는 절삭 매개변수, 공구 형상, 가공물 재료 및 냉각 조건이 포함됩니다.

절단 매개변수
- 절단 속도: 일반적으로 절삭속도가 높을수록 절삭온도가 높아집니다. 커터가 공작물을 가로질러 더 빠르게 움직일수록 마찰 증가로 인해 더 많은 에너지가 열로 변환됩니다.
- 이송 속도: 이송량이 너무 많으면 절삭온도가 상승할 수도 있습니다. 이송 속도가 너무 높으면 커터는 단위 시간당 더 많은 재료를 제거해야 하므로 더 많은 에너지가 필요하고 더 많은 열이 발생합니다.
- 절입량: 절삭 깊이가 클수록 한 번에 더 많은 소재가 제거되므로 절삭력이 높아지고 발열도 증가합니다.
공구 형상
- 레이크 각도: 경사각이 클수록 절삭력이 감소되어 절삭온도가 낮아집니다. 그러나 경사각이 너무 크면 절삭날이 약해지고 공구가 조기에 파손될 수 있습니다.
- 클리어런스 각도: 적절한 여유각은 절단기와 가공면 사이의 마찰을 줄여 절단 온도를 조절하는 데 도움이 됩니다.
공작물 재료
공작물 재료마다 열 특성이 다릅니다. 열전도율이 높은 소재는 열을 더 쉽게 발산하여 절삭 온도를 낮출 수 있습니다. 예를 들어 알루미늄은 강철보다 열전도율이 좋기 때문에 일반적으로 알루미늄을 밀링할 때 절삭 온도가 더 낮습니다.
냉각 조건
효과적인 냉각으로 절삭 온도를 크게 낮출 수 있습니다. 냉각 방법에는 절삭유 사용, 공랭식, 극저온 냉각 등이 있습니다.

절삭 온도 제어 방법

절단 매개변수 최적화
- 절단 속도 조정: 피삭재 재질 및 공구 특성에 따라 적절한 절삭 속도를 선택함으로써 절삭 효율과 온도의 균형을 맞출 수 있습니다. 예를 들어, 단단한 재료를 밀링할 때 과도한 열 발생을 피하기 위해 더 낮은 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
- 이송 속도 제어: 커터에 과부하가 걸리지 않고 원활한 절단이 가능하도록 이송속도를 설정해야 합니다. 절삭 공정 중 이송 속도를 점진적으로 높이면 절삭 온도를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 절입 깊이 관리: 전체 절입깊이를 여러 패스로 나누어 각 패스마다 절삭력과 발열을 줄일 수 있습니다.
도구 형상 개선
- 올바른 경사각 선택: 경사각은 피삭재 재질 및 절삭 요구사항에 따라 최적화되어야 합니다. 부드러운 소재의 경우 더 큰 경사각을 사용하여 절삭력과 온도를 줄일 수 있습니다.
- 적절한 여유각 확보: 여유각이 적절하면 커터가 가공면과 마찰되는 것을 방지하여 마찰과 열을 줄일 수 있습니다.
올바른 피삭재 재료 선택
가능하다면 열전도율이 좋은 공작물 재료를 선택하십시오. 이렇게 하면 절단 과정에서 열을 보다 효과적으로 발산하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 피삭재 재료를 적절하게 열처리하면 가공성을 향상시키고 절삭 온도를 낮출 수도 있습니다.
효과적인 냉각 방법
- 절삭유: 절삭유는 절삭온도를 낮추는데 중요한 역할을 합니다. 절단 영역에 윤활유를 바르고 마찰을 줄이며 열을 제거할 수 있습니다. 절삭유에는 수성, 유성, 합성유 등 다양한 유형이 있습니다. 수성 절삭유는 환경 친화적이고 냉각 특성이 우수하며, 유성 절삭유는 더 나은 윤활 기능을 제공합니다.
- 공기 냉각: 공랭식은 간단하고 비용 효율적인 방법입니다. 압축 공기를 절삭 영역으로 보내 칩을 날려버리고 열을 발산할 수 있습니다. 그러나 절삭유에 비해 냉각 효과는 상대적으로 제한적입니다.
- 극저온 냉각: 극저온 냉각은 액체질소나 기타 극저온 유체를 사용하여 절단 부위를 냉각시킵니다. 이 방법은 절삭 온도를 크게 낮추고 공구 수명을 향상시킬 수 있지만 비용이 더 많이 들고 특수 장비가 필요합니다.

사례 연구

사각 밀링 커터의 절삭 온도를 제어하는 몇 가지 실제 사례를 살펴보겠습니다.

사례 1: 고객이 당사를 사용하고 있었습니다.45HRC 4날 플랫 엔드밀철강 공작물을 밀링합니다. 처음에는 높은 절삭 속도와 이송률을 사용했기 때문에 절삭 온도가 높아 공구가 빨리 마모되고 표면 품질이 떨어졌습니다. 당사 기술지원팀에서는 절삭 속도와 이송 속도를 낮추고 수용성 절삭유 사용을 권장한 후 절삭 온도를 효과적으로 제어했습니다. 공구 수명이 50% 이상 연장되었으며, 가공물의 표면 조도가 대폭 향상되었습니다.

사례 2: 또 다른 고객은 당사의 제품을 사용하여 나무 바닥에 복잡한 패턴을 밀링하는 프로젝트를 진행하고 있었습니다.바닥재 & V조인트 세트. 그들은 절단기의 과열로 인해 나무 표면이 탄화되는 현상을 겪고 있었습니다. 절삭깊이 조절과 공냉식을 사용하여 절삭온도를 낮추고 밀링 패턴의 품질을 대폭 향상시켰습니다.

사례 3: 고객이 당사를 이용했을 때Recoveralbe 비드 유리 도어 비트 세트유리 도어를 밀링하려면 높은 절삭 온도와 공구 파손 문제에 직면했습니다. 우리는 절삭 온도를 낮출 뿐만 아니라 절삭 정확도와 공구 수명을 향상시키는 극저온 냉각 시스템의 사용을 제안했습니다.