안녕하세요! 황삭 엔드밀 공급업체로서 저는 이러한 공구가 테이블에 가져오는 많은 이점을 직접 확인했습니다. 대량의 재료를 신속하게 제거하는 데 적합하며 가공 공정에서 엄청난 시간을 절약할 수 있습니다. 그러나 다른 도구와 마찬가지로 단점이 없는 것은 아닙니다. 이번 블로그 게시물에서는 황삭 엔드밀 사용의 몇 가지 단점에 대해 이야기하겠습니다.
1. 표면 마감
황삭 엔드밀의 가장 큰 문제 중 하나는 표면 마감이 남아 있다는 것입니다. 이 커터는 재료를 신속하게 제거하도록 설계되었습니다. 즉, 매끄러운 표면을 남기는 데에는 크게 신경 쓰지 않습니다. 황삭 엔드밀을 사용하면 표면이 거칠고 고르지 않을 수 있습니다. 매끄러운 마무리가 필요한 프로젝트에서 작업하는 경우 이는 실제 문제가 될 수 있습니다.
예를 들어, 눈에 띄거나 다른 부품과 결합해야 하는 부품을 만드는 경우 표면 마감이 거칠면 문제가 발생할 수 있습니다. 보기에 좋지 않을 수도 있고 부품의 기능에 영향을 미칠 수도 있습니다. 표면을 원하는 수준으로 매끄럽게 만들기 위해 샌딩이나 광택과 같은 추가 마무리 작업을 수행해야 할 수도 있습니다. 이 추가 단계는 시간이 더 많이 걸릴 뿐만 아니라 프로젝트의 전체 비용도 증가시킵니다.
2. 공구 마모
러핑 엔드밀은 사용 시 많은 스트레스를 받습니다. 대량의 재료를 고속으로 절단하므로 공구가 크게 마모될 수 있습니다. 엔드밀의 절단면은 특히 단단한 재료로 작업하는 경우 빠르게 무뎌질 수 있습니다.
도구가 마모되면 효율적으로 절단되지 않습니다. 절단하는 데 더 많은 힘이 필요하고 절단 품질이 저하될 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 무딘 도구는 앞서 언급한 것처럼 표면 마감에 문제를 일으킬 수도 있습니다. 결국에는 엔드밀을 교체해야 하는데, 이는 비용이 많이 들 수 있습니다. 도구 교체는 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 도구를 교체하는 동안 가동 중지 시간을 의미합니다.
3. 칩 배출
황삭 엔드밀 사용의 또 다른 단점은 칩 배출입니다. 이러한 커터는 다량의 소재를 제거하므로 칩이 많이 발생합니다. 이러한 칩을 제대로 제거하지 않으면 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
칩이 엔드밀의 홈에 끼어 막힐 수 있습니다. 플루트가 막히면 커터가 효과적으로 절단할 수 없으며 공구가 파손될 수도 있습니다. 칩은 가공물을 손상시킬 수도 있습니다. 표면이 긁히거나 재료에 묻어 완성된 부품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
칩 배출을 처리하려면 절삭유 시스템이나 칩 컨베이어와 같은 추가 장비를 사용해야 할 수도 있습니다. 이러한 시스템은 가공 공정의 복잡성과 비용을 증가시킵니다. 그리고 이러한 시스템을 갖추고 있더라도 칩이 제대로 배출되지 않을 위험이 여전히 존재합니다.
4. 제한된 정밀도
황삭 엔드밀은 정밀 가공에 있어 최선의 선택이 아닙니다. 정밀한 절단이 아닌 무거운 재료 제거용으로 설계되었습니다. 큰 절삭력과 황삭 공정의 특성으로 인해 엄격한 공차를 달성하기가 어렵습니다.
높은 정밀도가 요구되는 프로젝트를 진행하는 경우 러핑 엔드밀을 사용하는 것은 적합하지 않을 수 있습니다. 사양을 벗어나는 부품이 생겨 재작업이나 심지어 폐기될 수도 있습니다. 경우에 따라 필요한 정밀도를 달성하기 위해 마무리 패스에 다른 유형의 엔드밀을 사용해야 할 수도 있습니다.
5. 소음 및 진동
러핑 엔드밀을 사용하면 시끄럽고 진동이 발생할 수 있습니다. 고속 절단과 그에 따른 큰 힘으로 인해 많은 소음과 진동이 발생합니다. 높은 수준의 소음에 장기간 노출되면 청력이 손상될 수 있으므로 이는 작업자에게 문제가 될 수 있습니다.
진동은 절단 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 커터가 흔들리게 되어 절단이 부정확해지고 표면 조도가 불량해질 수 있습니다. 소음과 진동을 줄이려면 진동 감쇠 장비에 투자하거나 특수 절단 기술을 사용해야 할 수도 있습니다. 그러나 이러한 솔루션은 가공 공정의 비용과 복잡성을 가중시킵니다.
6. 재료 제한
러핑 엔드밀은 모든 소재에 적합하지 않을 수 있습니다. 매우 무르거나 매우 단단한 금속과 같은 일부 재료는 문제를 일으킬 수 있습니다. 부드러운 재료의 경우 황삭 엔드밀이 재료를 깨끗하게 절단하지 않고 밀어낼 수 있습니다. 이로 인해 표면 조도가 좋지 않고 절단이 부정확해질 수 있습니다.
반면, 단단한 재료는 공구에 과도한 마모를 일으킬 수 있습니다. 절단면이 부서지거나 파손될 수 있으며, 공구가 재료를 효과적으로 절단하지 못할 수도 있습니다. 이처럼 까다로운 재료를 작업할 때는 다른 유형의 엔드밀을 사용하거나 절단 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다.
7. 비용
몇 번 언급했듯이 황삭 엔드밀을 사용하는 데는 비용이 많이 들 수 있습니다. 특히 고품질 엔드밀의 경우 공구 자체의 초기 비용이 상대적으로 높을 수 있습니다. 그리고 마모로 인한 도구 교체 비용이 있습니다. 그리고 마무리 작업, 칩 배출 장비, 진동 감쇠 솔루션 등 제가 언급한 단점을 처리하는 데 드는 추가 비용도 잊지 마세요.
이러한 모든 비용은 빠르게 증가할 수 있으며, 특히 대규모 생산 작업을 실행하는 경우 더욱 그렇습니다. 러핑 엔드밀을 사용함으로써 얻을 수 있는 이점이 특정 응용 분야의 비용보다 더 큰지 신중하게 고려해야 합니다.
이러한 단점에도 불구하고 러핑 엔드밀은 여전히 가공 분야에서 그 자리를 지키고 있습니다. 많은 양의 재료를 신속하게 제거하는 데 매우 유용하며 올바른 상황에서 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 당신이 찾고 있다면3날 러핑 엔드밀, 우리는 훌륭한 선택을 했습니다. 우리는 또한3날 러핑 엔드밀힘든 절단 작업을 처리하도록 설계되었습니다. 그리고 당신이 필요하다면3날 러핑 밀링 커터, 우리도 당신을 도와드릴 수 있습니다.
당사 제품에 대해 더 자세히 알고 싶거나 황삭 엔드밀에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의해 주세요. 우리는 귀하의 요구 사항에 맞는 올바른 도구를 찾는 데 도움을 주고 제가 언급한 단점을 완화할 수 있는 방법에 대해 논의하기 위해 왔습니다. 대화를 나누며 가공 공정을 개선하기 위해 어떻게 협력할 수 있는지 알아보십시오.
참고자료
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- 제조 엔지니어 협회의 "공구 및 제조 엔지니어 핸드북"
