볼 코 엔드 밀로 미세한 세부 사항을 새기는 것은 정밀, 기술 및 올바른 도구를 결합한 기술입니다. Ball Nose End Mills의 신뢰할 수있는 공급 업체 인 저는 숙련 된 장인과 제조업체의 손에 이러한 절단 도구의 변형력을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 Ball Nose End Mill을 사용하여 미세한 세부 사항을 새기면 예외적 인 결과를 얻는 방법에 대한 통찰력과 팁을 공유하겠습니다.
볼 코 엔드 밀을 이해합니다
조각 과정을 탐구하기 전에 볼 코 엔드 밀의 고유 한 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 전통적인 플랫 엔드 밀과 달리 볼 코 엔드 밀에는 둥근 팁이있어 곡선 표면을 따라 부드럽고 연속적인 절단을 허용합니다. 이를 통해 목재, 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 재료에서 복잡한 세부 사항, 3D 윤곽 및 자유형 모양을 만드는 데 이상적입니다.
볼 코 엔드 밀은 다양한 응용 분야와 재료에 맞게 다양한 크기, 플루트 구성 및 코팅으로 제공됩니다. 미세한 세부 사항을 새기 위해 더 큰 정밀도와 제어를 제공하기 때문에 더 작은 직경의 볼 코 엔드 밀이 일반적으로 선호됩니다. 또한, 플루트가 더 많은 엔드 밀은 더 부드러운 마감재를 제공하고 채터를 줄일 수있어 더 깨끗하고 정확한 조각이 생길 수 있습니다.
올바른 볼 코 엔드 밀을 선택합니다
원하는 결과를 얻는 데는 조각 프로젝트에 적합한 볼 코 엔드 밀을 선택하는 것이 중요합니다. 볼 코 엔드 밀을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
- 지름:볼 코 엔드 밀의 지름은 당신이 새겨 낼 수있는 세부 사항의 크기를 결정합니다. 더 작은 직경 엔드 밀은 미세한 세부 사항에 더 적합한 반면, 더 큰 직경의 엔드 밀은 거칠고 대규모 조각에 더 적합합니다.
- 플루트 구성 :볼 코 엔드 밀은 2 개의 플루트, 4 개의 플루트 등을 포함하여 다른 플루트 구성으로 제공됩니다.플루트 볼 코 엔드 밀일반적으로 일반 목적 조각에 사용되며 좋은 칩 대피를 제공하는 반면4 개의 플루트 볼 코 엔드 밀더 매끄러운 마감재를 제공하며 고속 가공 및 마무리 작업에 이상적입니다.
- 코팅:코팅은 마찰을 줄이고 내마모성을 개선하며 열 소산을 증가시킴으로써 볼 코 엔드 밀의 성능과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 코팅에는 주석 (질화 티타늄), Tialn (티타늄 알루미늄 질화물) 및 DLC (다이아몬드 유사 탄소)가 포함됩니다.
- 재료:공작물의 재료는 또한 당신의 선택에 영향을 미칩니다. 재료는 다른 절단 속도, 피드 및 도구 형상이 필요합니다. 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 더 단단한 재료는 더 높은 최첨단 경도와보다 공격적인 지오메트리를 가진 엔드 밀을 필요로 할 수 있으며, 더 부드러운 재료는 더 부드러운 절단 동작을 가진 엔드 밀의 혜택을받을 수 있습니다.
공작물 준비
공작물의 적절한 준비는 성공적인 조각을 위해 필수적입니다. 다음은 다음과 같은 단계입니다.
- 공작물 청소 :깨끗하고 부드러운 절단 표면을 보장하기 위해 공작물 표면에서 먼지, 잔해 또는 오염 물질을 제거하십시오.
- 공작물 확보 :조각 과정에서 바이스, 클램프 또는 기타 적절한 고정물을 사용하여 조각품을 안전하게 고정시킵니다. 이렇게하면 움직임을 방지하고 정확하고 일관된 결과를 보장합니다.
- 조각 영역을 표시하십시오.스크라이브, 마커 또는 기타 마킹 도구를 사용하여 새겨 져야 할 영역을 명확하게 정의하십시오. 이렇게하면 추적을 유지하고 조각이 올바르게 중앙에 정렬되도록하는 데 도움이됩니다.
CNC 기계 설정
조각을 위해 CNC 머신을 사용하는 경우 정확하고 일관된 결과를 얻는 데 적절한 설정이 중요합니다. 다음은 다음과 같은 단계입니다.
- Ball Nose End Mill을 설치하십시오.CNC 머신의 콜렛 또는 도구 홀더에 볼 코 엔드 밀을 조심스럽게 설치하십시오. 최종 공장이 단단히 조여지고 정렬되어 있는지 확인하십시오.
- 기계 0 :기계의 제로잉 함수를 사용하여 x, y 및 z 좌표를 조각의 시작점으로 설정하십시오. 이를 통해 기계가 절단을 시작 해야하는 곳을 알고 정확하고 일관된 결과를 달성하는 데 도움이됩니다.
- 절단 매개 변수 설정 :공작물의 재료, 볼 코 엔드 밀의 직경 및 플루트 구성, 원하는 조각 깊이 및 마감에 따라 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 조정하십시오. 제조업체의 권장 사항을 참조하거나 절단 매개 변수 계산기를 사용하여 적절한 설정을 결정하십시오.
조각 기술
올바른 볼 코 엔드 밀을 선택하고, 공작물을 준비하고, CNC 기계를 설치 한 후에는 조각을 시작할 때입니다. 다음은 훌륭한 세부 사항을 달성하는 데 도움이되는 몇 가지 기술입니다.
- 느린 피드 속도를 사용하십시오.미세한 세부 사항을 새기 할 때는 느린 피드 속도를 사용하여 정확한 제어를 보장하고 최종 공장이 파손되거나 치핑되는 것을 방지하는 것이 중요합니다. 공급 속도가 느리면 최종 공장이 재료를 점차적으로 제거 할 수있어 더 부드럽고 정확한 조각이 나옵니다.
- 가벼운 컷 :단일 패스로 많은 양의 재료를 제거하려고 시도하는 대신 여러 조명 컷을 사용하여 조각의 깊이를 점차적으로 축적하십시오. 이렇게하면 최종 공장이 과부하가 발생하지 않고 파손 위험을 줄입니다.
- 등반 밀링 전략 사용 :다운 밀링이라고도하는 등반 밀링은 엔드 밀의 회전과 같은 방향으로 절단하는 것을 포함합니다. 이 기술은 더 부드러운 마감을 제공하고 공구 마모 및 파손의 위험을 줄일 수 있습니다.
- 스핀들 속도 제어 :CNC 기계의 스핀들 속도는 볼 코 엔드 밀의 직경과 재료에 따라 조정해야합니다. 스핀들 속도가 높을수록 절단 성능을 향상시키고 열 축적 위험을 줄일 수 있지만 최종 밀의 최대 권장 속도를 초과하지 않도록하는 것이 중요합니다.
마무리 및 연마
조각 후, 당신은 새겨진 표면을 마무리하고 닦아서 외관과 부드러움을 향상시킬 수 있습니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 기술입니다.
- 새겨진 표면을 모래 :미세한 사포를 사용하여 새겨진 표면을 부드럽게 샌딩하여 거친 가장자리 나 버를 제거하십시오. 거친 그릿 사포로 시작하여 점차 더 매끄러운 마무리를 위해 더 미세한 그릿까지 일하십시오.
- 새겨진 표면을 닦으십시오.새겨진 표면에 연마 화합물이나 왁스를 바르고 부드러운 천이나 연마 패드를 사용하여 광택으로 버프하십시오. 이것은 조각의 모양을 향상시키고 부식과 마모로부터 보호하는 데 도움이됩니다.
일반적인 문제 문제 해결
최상의 준비와 기술을 사용하더라도 미세한 세부 사항을 새기면 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적인 문제에 대한 몇 가지 해결책은 다음과 같습니다.
- 최종 공장의 치핑 또는 파괴 :볼 코 엔드 밀 (Ball Nose End Mill)이 치핑 또는 파손되는 경우, 둔하거나 손상된 엔드 밀, 과도한 절단력 또는 잘못된 절단 매개 변수로 인한 것일 수 있습니다. 엔드 밀을 새 밀로 교체하거나 절단 매개 변수를 조정하거나 추가 손상을 방지하기 위해 피드 속도와 절단 깊이를 줄입니다.
- 수다 또는 진동 :조각 과정에서 수다 또는 진동은 거칠거나 고르지 않은 마무리를 초래할 수 있습니다. 이것은 느슨하거나 잘못 정렬 된 최종 공장, 과도한 절단력 또는 기계 나 공작물의 강성 부족으로 인해 발생할 수 있습니다. 엔드 밀의 정렬 및 압박감을 점검하거나 절단 매개 변수를 조정하거나 진동 감진 도구 홀더를 사용하여 수다와 진동을 줄입니다.
- 열악한 표면 마감 :새겨진 표면에 거칠거나 고르지 않은 마감 처리 된 경우, 둔하거나 손상된 엔드 밀, 잘못된 절단 매개 변수 또는 절단 영역에 칩 또는 잔해물이 축적 되었기 때문일 수 있습니다. 엔드 밀을 새 공장으로 교체하거나 절단 매개 변수를 조정하거나 냉각수 나 윤활유를 사용하여 칩과 잔해물을 씻어 내고 표면 마감을 향상시킵니다.
결론
볼 코 엔드 밀로 미세한 세부 사항을 새기에는 정밀, 기술 및 올바른 도구가 필요합니다. 적절한 볼 코 엔드 밀을 선택하고, 공작물을 준비하고, CNC 기계를 올바르게 설정하고, 올바른 조각 기술을 사용하면 탁월한 결과를 얻고 다양한 재료에 복잡하고 상세한 조각을 만들 수 있습니다.
고품질 볼 코 엔드 밀스의 공급 업체로서, 우리는 고객에게 최고의 제품과 지원 목표를 달성 할 수 있도록 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 질문이 있거나 프로젝트에 올바른 볼 코 엔드 밀을 선택하는 데 도움이 필요한 경우 주저하지 말고 문의하십시오. 우리는 당신과 함께 일하고 당신의 조각을 다음 단계로 끌어 올리도록 도와 줄 수 있기를 기대합니다.
참조
- Groover, MP (2010). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. John Wiley & Sons.
- Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 절단 이론과 실습. CRC 프레스.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
